【正文】 料機 臺 2 鋼筋彎曲機 臺 1 閃光對焊機 臺 2 電弧焊焊機 臺 1 柴油發(fā)電機 臺 1 平刨機 臺 3 壓刨機 臺 1 圓盤鋸 臺 5 手電鋸 把 5 沖擊鉆 把 3 釘 錘 把 每人一把 活動搬手 把 每人一把 力矩搬手 把 2 經(jīng)緯儀 JTP 212AC 臺 1 水準儀 SEOP DS32 臺 2 鋼 尺 50 米 把 2 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 ７ 塔 尺 5 米 把 2 4） 、鋼管扣件進場檢查規(guī)定 當鋼管扣件進場時，由材料員（ 代成貴 ）對鋼管扣件進行檢查： （ 1）舊鋼管檢查規(guī)定： ○ 1 、舊鋼管腐蝕深度符合 JGJ13020xx 規(guī)范表 序號 3的規(guī)定。 ○ 2 、鋼管彎曲變形符合 JGJ13020xx 規(guī)范表 序號 4 的規(guī)定。 （ 2）扣件檢查規(guī)定： ○ 1 、扣件有生產許可證，法定監(jiān)測單位的測試報告和產品合格證； ○ 2 、新 舊鋼管均應進行防銹處理； 對于不符合以上條件的鋼管、扣件不能進入施工現(xiàn)場。 四、 施工工藝技術： 技術參數(shù) 1） 本工程梁模板采用 18mm 覆面木膠合板，梁底沿梁長度方向設置 3根木方，梁側面木方間距為 300mm，梁下支撐鋼管橫向間距 800mm、縱向間距 800mm、步距 1500mm，板下木方間距為 300mm，板下支撐鋼管的橫向間距 800mm、縱向間距 800mm、步距 1500mm。 2） 基礎處理 滿堂架直接支承在 基礎持力層上，基礎持力層為松散卵石層，承載力為 180kp/m2， 立桿底座采用 20xx 300 100mm 的木板作墊板，墊板應放置平穩(wěn) ,通長布置，基礎承載力驗算詳計算書。 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 ８ 工藝流程 施工準備→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→搭設模板支架→鋼筋幫扎→安裝板、梁、墻、柱、模板→調整模板、校正模板的尺寸、緊固對拉螺栓→驗收→混凝土澆注 施工方法 1 梁、板模安裝程序 （ 1）、放線→搭設支模架→安裝梁底?！旱啄Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝側模板→檢查校正→板底模鋪設→相鄰模板固定。 （ 2）、板模采用覆面 木膠合板下墊 50mm 100mm 木枋，間距 300mm。 板下支撐鋼管橫向間距 800mm 縱向間距 800mm，步距 1500mm，模板接縫處采用 5cm 寬不干膠粘貼，模板驗收后刷脫模劑。 （ 3）、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （ 4）、梁底模板 :按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為全跨長度的 2‰，懸挑梁懸臂端大于 2m 時，模板起拱 3‰。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 5）、梁側模板 :根據(jù)墨線安裝梁 側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 （ 6）、梁下鋼管立柱間距，沿梁長方向立桿間距 800 mm，排距 800 mm，橫桿步距 1500 mm，計算詳后。 3． 梁、板支架方法。 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 ９ （ 1）支撐架采用Ф 48 滿堂鋼管腳手架，用扣件與鋼管立柱扣牢。腳手架立桿必須落于實處，支撐架立桿下必須通設木墊板，木墊板規(guī)格為 50mm（厚） 200mm(通長設置）。 （ 2）步距搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點 的距離不宜大于步距的 1/3，接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。 （ 3）掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。 （ 4）平桿搭設要求：水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3； （ 5）主節(jié)點處水平桿設置： 主節(jié)點處必須設置一根縱向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。立桿最上一部的水平桿需要加強處理，最上部的水平桿加密，采用 2 道水平桿。 （ 6）滿堂模板支架在架體外側周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，中間在縱、橫每隔 8 米設置由下至上連續(xù)豎向剪刀撐，架體超過 8米高，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)剪刀撐之間增加之字斜撐，在豎向剪刀撐頂部交點平面，加設頂部、中間和底部三道水平剪刀撐。最上部的水平桿加密一 道，有水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐， 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １０ 剪刀撐桿件的底部與地面頂緊，夾角為 45 度～ 60 度。 （ 7）在立柱周圍外側和中間有結構剪力墻和柱的部位，按照水平間距 6～ 9 米。豎向間距 2～ 3 米與結構設置一個固節(jié)點。 （ 8）現(xiàn)澆樓板采用覆面木膠合板配以 50 100@300 木枋，鋼管扣件支架。 ○ 1 、現(xiàn)澆混凝土板厚度為 120mm ，板底模板立桿縱橫間距設置為 800mm。 ○ 2 、所有立桿下部應設置縱、橫向掃地桿連接以增加壓桿穩(wěn)定性。掃地桿設置高度為 距底座上 200mm。 （ 9）布料機下， 其范圍內加設 鋼管立柱 ， 鋼管立柱 的橫向間距為600mm，縱向間距為 600，布距 1500mm，扣件采用雙扣件連接。設置水平剪刀撐 3道 （上下各 設置 1道 ，中間 設置 1道 ，布料機周邊設置連續(xù)豎向剪刀撐。 混凝土澆注技術措施 本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土輸送泵 運輸?shù)绞┕げ课弧? (1)混凝土澆筑前現(xiàn)場的準備工作 ○ 1 混凝土澆筑前應清除模板內雜物；仔細檢查模板結構的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等；檢查網(wǎng)架及水電施工的預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、 位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 ○ 2 辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄，搭好澆筑混凝土時的馬道或跳板，保證混凝土施工人員不踩踏綁好的鋼筋。 (2)混凝土施工順序 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １１ ○ 1 豎向施工順序：每層結構分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板混凝土。 柱的施工縫留設在梁下口 50mm 處。 ○ 2 水平施工順序：梁板 依次 連續(xù) 澆注混凝土 ，不另留施工縫。 (3)混凝土澆筑中的重點注意事項 ○ 1 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現(xiàn)蜂窩孔洞。 ○ 2 混凝土分層分段澆筑的搭接時間間隔不超過 2小時，混凝土搭接處振搗時振動棒應插入下層，并加強振搗，保證振搗密實。 ○ 3 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度?；炷琳駝右軐?。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除 時間和對混凝土質量進行控制。 ○ 4 混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，在確保安全無安全隱患的情況下 進行加固修整。 (4)混凝土的養(yǎng)護 ○ 1 混凝土振搗完畢后，表面應根據(jù)標高用木抹子壓實，抹平，不得有松散混凝土存在。 10～ 20 小時內進行澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 ○ 2 在混凝土強度未達到 安裝模板及支撐。 模板的拆除 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １２ （ 1）項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 （ 2）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐步進行，嚴禁上下步同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩步。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)步拆除后再拆支撐架體。 （ 3）、拆模前，對拆模班組進行技術交底后方可進行。拆除模板及其支架時不要用力過猛過急，特別是構件棱角處應特別注意，拆下的支撐及模板要及時轉運整理，拆除模板應加強保護，不得拋擲，拆 下后及時清理，按規(guī)格分類堆放整齊，便于施工時充分利用。 （ 4）、拆除模板及其支架順序：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆側模后拆底模、自上而下拆除。拆除模板架料應分散堆放，及時清運。 （ 5）遇 6 級或 6 級以上大風時，雨雪天氣，禁止高處作業(yè)。 （ 6）高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。 檢查驗收 模板驗收過程 施工班組自檢（合格后） 項目部組織公司技術負責人、項目技術負責人、質檢員、安全工 程師、施工員對模板支架進行檢查 （合格后） 項目部負責人組織建設單位負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)、公司技術負責人、項目技術負責人、一起進行驗收，（合格后） 由建設單位 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １３ 負責人、總監(jiān)、項目技術負責人簽模板支架驗收合格記錄表， 混凝土澆注。 模板驗收包括以下內容： （ 1）項目部應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。 （ 2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴 重的，要進行 100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。 （ 3）對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行 100%檢查。 （ 4）、模板安裝必須符合該工程模板設計和技術措施規(guī)定。復核的斷面尺寸、軸線標高，墊鐵、墊塊以及預留洞口的位置、大小符合設計及相關要求，同時模板的安裝質量必須符合模板工程施工驗收規(guī)范要求。 （ 5）、模板的支點及支撐系統(tǒng)必須牢固，并具有足夠的穩(wěn)定性和安全性，支撐扣 件的緊固均必須滿足規(guī)范要求。 （ 6）、軸線、標高自檢記錄、鋼筋隱蔽檢查記錄等相關資料必須齊備。 （ 7）、按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》規(guī)定，逐項進行評定驗收。 （ 8）、作業(yè)面孔洞及臨邊防護已經(jīng)形成，垂直作業(yè)已設立隔離防護措施。 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １４ 五、 施工安全保證措施： 安全生產領導小組 安全生產領導小組 組長： 宋勇強 副組長： 廖而領 羅明偉 李兵 組 員 鄢 奎 劉天朗 馮小軍 鐘 凱 譚碧波 文紅波 秦 科 劉云華 陳圣鑫 陳 霽 代成貴 王建國 組 長： 宋勇強 （項目經(jīng)理） —— 現(xiàn)場施工總負責、協(xié)調工作 副組長： 李兵 （技術負責人） —— 技術總指導 廖而領 （責任工長） —— 現(xiàn)場施工總指揮 羅明偉 （安全工程師） —— 現(xiàn)場施工安全監(jiān)督、安全指揮 組 員： 劉云華、劉天朗、鐘 凱、馮小軍、秦 科 、陳圣鑫 （現(xiàn)場工長） —— 現(xiàn)場施工協(xié)調 鳳凰島 1樓 高大 模板專項施工方案 １５ 陳 霽、代成貴、王建國 （材料員） —— 現(xiàn)場材料協(xié)調 文紅波、譚碧波 （內業(yè)技術） —— 現(xiàn)場內業(yè)資料收集、技術支持 鄢 奎 （安全員） —— 現(xiàn)場施工安全監(jiān)督、 技術措施 、項目部建立以項目經(jīng)理為主要負 責人、技術負責人、安全工程師、安全員、安全協(xié)管員、安全監(jiān)督保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡保證體系。安全工程師主持日常安全檢查和監(jiān)督指導工作。嚴格執(zhí)行國家、建設部和成都市有關安全生產、文明施工的規(guī)定。 、必須堅決貫徹執(zhí)行建設部 JGJ5920xx《建設施工安全檢查標準》及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司一體化管理制定的各種安全生產規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。 、嚴禁患有疾病等不適宜從事建筑施工的人員及老人、小孩進入施工現(xiàn)場，禁止酒后作業(yè)。 、特 殊工作人員須持證上崗，操作證必須報審合格后才能上崗。嚴格按操作技術規(guī)程進行。 、模板支撐架體的搭設，嚴格按施工方案及操作技術規(guī)程施工，操作人員必須拴安全帶，施工區(qū)域要有安全欄、繩，并派專人監(jiān)護安全，搭設完后，應由安全員及有關人員進行檢查驗收，合格后方可