【正文】 ）對鋼管和扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。 施工現(xiàn)場應建立鋼管和扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管和扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢驗等情況，防止未經(jīng)檢測或檢測不合格的鋼管和扣件在施工中使用。 施工現(xiàn)場要落實專人，加強鋼管和扣件的維修保養(yǎng)工作。鋼管和扣件應按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用回收后，應及時清理，剔除報廢的鋼管、扣件后，進行防銹處理后存放。 6 主要材料投入計劃表 名稱 數(shù)量 規(guī)格 鋼管 若干 ￠ 48 膠合板 若干 1800 900 18mm 方木 若干 45 95mm 直角扣件 若干 旋轉扣件 若干 對接扣件 若干 可調(diào)節(jié)頂托 若干 勞動力計劃 施工勞動力是工程質(zhì)量、施工進度的根本保證，因此如何合理選擇施工班組，配足高素質(zhì)的施工勞動力是保證工程目標實現(xiàn)的關鍵。選入本工程的施工班組必須是有責任感和創(chuàng)優(yōu)精神，施工人員有較高素質(zhì)和團隊精神，所有人員做到目標一致。 勞動力投入計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 技術 管理 1 負責模板及支模架搭設、拆除的技術指導 2 安全監(jiān)督 2 主要負責模板及支模架的安全監(jiān)督工作 3 質(zhì)量檢查 2 主要負責模板及支模架的質(zhì)量監(jiān)督工作 4 測量放線 2 負責模板工程的施工放線工作 5 架子工 40 安裝、拆除架子及模板支撐 6 木 工 30 配置和安裝模板 7 雜 工 15 清理及其它零星工作 7 混凝土來源 為保證混凝土施工質(zhì)量和施工進度，本工程采用 商品 混凝土； 結合工程的 占 地面積較大的特點，混凝土采用汽車泵輸送 。 （具體視實際情況作調(diào)整，詳見混凝土施工方案） 混凝土澆筑總體要求 模板安裝完成后，先澆搗柱 混凝土， 然后進行梁板鋼筋綁扎 。 混凝土澆筑輸送管線的布置方式應符合方案要求。 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 梁板混凝 土澆搗從中間開始，逐步向外均勻澆搗，混凝土不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。在澆搗過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員進行技術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及安全員要隨時觀察模板體系變形情況，特別是 檢 查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過大等情況。如有異常立即通知樓面作業(yè)人員撤離，在安全威脅解除后方可進行正常施工。 混凝土澆筑時，確保模板支模架在施工過程中均衡受力。 采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板，并由遠而近澆筑。 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。 施工計劃 主體工程計劃施工工期為 ～ ，第一批鋼管預計在， 鋼管進場后按規(guī)定見證取樣進行檢測，合格后方可使用。 四、 施工工藝技術 高支模工程模板搭設參數(shù) 排架 等鋼管系列均采用φ 48鋼管 （ 按壁厚 驗算 ） 。 模板均采用 18mm 厚膠合模板。 格柵、加強肋均采用 45 95mm 木方。 立 桿 步距按 。 8 高支模 施工 主要采取的措施 高支模施工前， + 標高屋面結構混凝土已施工完成、工具間部位至 + 。 高支模施工前，應待已完成的梁柱板混凝土結構達到一定強度后方可進行高支模施 工 。 高支模施工時，模板支架立柱外側周圈設置 由 下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；在架體底部、中部、頂部設置共三道水平剪刀撐 。 在混凝土澆筑時，自樓面中心向外圍四周對稱澆筑，以提高在混凝土澆筑中的排架穩(wěn)定性。 高支模架 施工 標高 + 模架施工 立桿 、水平拉桿、斜撐 等排架支撐系統(tǒng) 均采用φ 48鋼管 。 現(xiàn)澆板采用膠合模板，下設 45 95mm 木方格柵＠ 450mm。立桿縱 向間距為 900mm、橫向間距 為 900mm。 托梁采用φ 48 鋼管 ， 托梁長度 米 。 立桿的縱距 (跨度方向 ) l=，立桿的步距 h= 模板支架 搭設高度 ， 模板支架立柱外側周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；在架體底 部、中部、頂部設置共三道水平剪刀撐 。 （見圖 — 圖 — 2） 標高 + 立桿、水平拉桿、斜撐等排架支撐系統(tǒng)均采用φ 48鋼管。 現(xiàn)澆板采用膠合模板，下設 45 95mm 木方格柵＠ 300mm。立桿縱向間距為 600mm、橫向間距為 600mm。 托梁采用φ 48 鋼管，托梁長度 米。 立桿的縱距 (跨度方向 ) l=，立桿的 步距 h= 模板支架立柱外側周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；在架體底部、中部、頂部設置共三道水平剪刀撐 。 （見圖 — 圖 — 4） 9 10 11 (托梁及立桿)@45040=18000（水平桿及立桿）@90016=14400井字形區(qū)域井字形區(qū)域 井字形區(qū)域井字形區(qū)域井字形區(qū)域水平桿為＠90020. 2m 樓板排架支撐布置平面示意圖外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂直剪刀撐連通外圍四周井字形區(qū)域 垂 直剪刀撐連通 12 13 屋面梁板模架施工（按常規(guī) 做法，不采用頂托） 立桿、水平拉桿、斜撐等排架支撐系統(tǒng)均采用φ 48鋼管。 現(xiàn)澆板采用膠合模板，下設 45 95mm 木方格柵＠ 400mm。立桿縱向間距為 800mm、橫向間距為 800mm。 梁兩側立桿間距 800mm， 采用φ 48 鋼管， 立桿的縱距 (跨度方向 ) l=，立桿的步距 h=。 模板支架立柱外側周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐； 內(nèi)部縱、橫向每隔 ；架體搭設高度在 ， 在架體底 部、頂部設置共 二 道水平剪刀撐 ，剪刀撐寬度為 7m。 （見圖 — 圖 — 6） 14 15 C 1 5 混凝土墊層道渣回填壓實1 8 厚膠合板模板1 0 0 厚C 3 0 鋼筋混凝土屋面2 0 01 8 0 01 8 0 04 5 * 9 5 @ 4 0 03 0 0Ф 4 8 鋼管 @ 8 0 0梁底支撐小橫桿板底木方對拉螺栓 Ф 1 2 二道梁底木方 4 5 * 9 5 三根立桿縱向 Ф 4 8 鋼管 @ 8 0 0立桿橫向 Ф 4 8 鋼管 @ 8 0 08 0 08 0 07 0 07 0 0 8 0 0 8 0 07 0 0 7 0 09 4 0圖 6 16 鋼管接頭的要求 （ 1）立桿、水平拉桿接頭必須采用對接接頭 ,剪刀撐采用搭接接頭。搭接接頭的搭接長度不小于 1000mm，采用 2 個以上扣件固定 ,端部扣件的邊緣至桿端距離不大于 100mm。 （ 2）立桿接頭應交叉布置 ,兩根接頭不應設在同步內(nèi) ,同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 架體立柱 (1) 梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構造 做 出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。 (2) 可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在 四周 豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (3) 模板支架 必須 設置縱 、 橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基 礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。 (4) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 Φ 48mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。 (5) 鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托。 (6) 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的 1/3。 (7) 采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 (8) 可調(diào)托座使用： 可調(diào)托座與鋼管交接處應設置橫 向 水平 桿 ，托座頂距離水平 桿 的高度 控制在 100mm 以內(nèi) 。梁底立桿應 按 梁 寬均勻設置 ，其偏 差不應大于 25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于 200mm，另外， 使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題 。 17 (1) 驗收程 序 模板支架投入使用前， 應由項目部組織 驗收。項目經(jīng)理、項目技術負責人 和 相關人員 ，以及監(jiān)理工程師 應參加模板支架的驗收。 對高大 模板支架，施工 企業(yè)的 相關 部門 應參加 驗收 。 (2) 驗收內(nèi)容 a 材料 —— 技術資料 b 參數(shù) —— 專項施工方案 c 構造 —— 專項施工方案和本規(guī)程 (3) 扣件力矩檢驗 安裝后的 扣件 螺栓 擰緊 扭力矩應 采用 扭力 扳手 檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行 。 (4) 驗收記錄 按規(guī)定填寫《建筑工程高大模板支撐體系安全驗收表 》并按規(guī)定存放、備案。 高支模架搭設質(zhì)量標準 構配件允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢查工具 1 鋼管尺寸外徑 48mm 鋼管尺寸壁厚 8mm － 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差△ 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 (△ =△ 1+△ 2) ≤ 游標卡尺 4 立桿鋼管彎曲 3≤ L≤ 4 立桿鋼管彎曲 3≤ L≤ 4 ≤ 12 ≤ 20 鋼板尺 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準 項次 檢 查 項 目 安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的不 合格數(shù) 1 連接立桿與縱（ 橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 1201~3200 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 1201~3200 50 10 模板制作質(zhì)量標準 18 檢查項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 板面平整 1 2m 靠尺塞尺檢查 模板高度 + 5 用鋼尺檢查 模板寬度 +0、 1 用鋼尺檢查 對角線長 177。 5 對角線拉線直尺檢查 模板邊平直 3 拉線用直尺檢查 模板翹曲 L/1000 放在平臺上，對角拉線用直尺檢查 孔眼位置 177。 2 用鋼尺檢查 說明： L 為模板對角線長度 19 腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 技術要求 允許偏差△（ mm） 檢查方法與工具 1 地基基礎 表面 堅實平整 觀察 排水 不積水 墊板 不晃動 底板 不滑動 不沉降 － 10 2 立桿垂直度 最后驗收垂直度 －