20xx年力同鋁業(yè)公司鑄軋生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程-文庫吧
2025-06-23 21:09 本頁面
【正文】 內(nèi)均勻撒入一層覆蓋劑，用量為 1kg/t Al。 、熔煉溫度控制范圍： 1 系、 8 系合金在 700～ 750℃； 300 3004合金在 720～ 760℃。 、 爐料完全熔化并攪拌 扒渣 后進行取樣分析，試樣在爐子中間舀取，取樣勺距爐底約 100mm，試樣在兩個爐門各取一個進行爐前分析，如果計算值與試樣 成分差 值 大于 20%時應(yīng)重新攪拌取樣分析。 、根據(jù)爐前分析結(jié)果進行配料， 加入金屬添加劑時要分別在兩個爐門 （有兩個爐門的） 向不同位置均勻加入，加入添加劑時熔體溫度不得低于 730℃。 、向熔體表面撒一層覆蓋劑用量為 20kg，關(guān)閉爐門進行保溫，靜置時間 45177。 5 分鐘，使其充分溶解 ，準(zhǔn)備取樣 。 、 取樣 前，熔體應(yīng)進行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不得少于 15 分鐘。攪拌時要求對流操作，平穩(wěn)、均勻、不起大波浪，攪拌器不得露出液面。 攪拌結(jié)束， 開始精煉，精煉結(jié)束 靜置 10 分鐘以上 開始取樣 。 、 取樣和成分調(diào)整 、取樣勺應(yīng)充分預(yù)熱，并按合金分開使用。 、快速分析試樣分別在 加料爐門 左右兩側(cè)間隔不少于 中間 位置 、 熔體深度二分之一處舀取。 、取樣后立即測溫并校正儀表。所有合金取樣終了溫度不應(yīng)低 于熔煉溫度下限。 、試樣打上合金牌 號、爐號 — 熔次號，與生產(chǎn)卡片一起送到化學(xué)成分快速分析室。 、根據(jù)化學(xué)成分快速分析結(jié)果，按合金成分調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)卡片技術(shù)要求進行成分調(diào)整。 、化學(xué)成分超合金成分調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)上限時，要用原鋁進行沖淡。 、化學(xué)成分超合金成分調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)下限時，要用金屬添加劑進行補料。 、沖淡、補料計算公式 沖淡量 =投料量（ 1燒損）（分析含量 目標(biāo)含量）247。（目標(biāo)含量 原鋁中的元素含量） 補料 量 =投料量（ 1燒損）（分析含量 目標(biāo)含量）247。（ 添加劑中的元素含 量實收率 目標(biāo)含量 ） 實際計算時：燒損按 12%計算；實收率按 95%100%。 、 取樣和成分調(diào)整結(jié)束開始倒?fàn)t， 倒?fàn)t時鋁液溫度控制在740℃～ 750℃ ，溫度測量采用 分別取三個 不同位置 點的平均值。 正常情況下，從取樣到倒?fàn)t的時間不得超過 2 小時。 、
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