【正文】 表112 廠界噪聲污染控制標(biāo)準(zhǔn)值[dB(A)]（Ⅲ類）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)控制標(biāo)準(zhǔn)晝間夜間GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)6555擬建工程控制污染與保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)見表113。（注：廠家屬區(qū)約20余戶居民在開發(fā)區(qū)征地范圍內(nèi)，將由統(tǒng)一進(jìn)行搬遷安置，不納入本次評(píng)價(jià)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。）表113 廠址周圍主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表序號(hào)保護(hù)目標(biāo)要素方 位相對(duì)廠址距 離與近廠界保護(hù)等級(jí)對(duì)應(yīng)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1地表水WⅡ類水體受納水體2大氣、噪聲W噪聲2類，大氣2類學(xué)校3大氣、噪聲E噪聲2類，大氣2類大氣、噪聲NW噪聲2類，大氣2類大氣、噪聲NW噪聲2類，大氣2類第二章 項(xiàng)目概況香料生產(chǎn)項(xiàng)目 新建 主產(chǎn)品：項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)在內(nèi)，本公司己經(jīng)征用土地20畝，現(xiàn)有道路、水、電、氣、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施己貫通，環(huán)境優(yōu)良，各項(xiàng)配套工程完善，這正是本項(xiàng)目理想的生產(chǎn)基地。 項(xiàng)目投資本項(xiàng)目總投資500萬元，其中機(jī)械設(shè)備120萬元，土建工程230萬元。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，并考慮到充分發(fā)揮設(shè)備能力，擬采用連續(xù)2班倒生產(chǎn)工作制。即：全年設(shè)計(jì)實(shí)生產(chǎn)天數(shù)300天，全年設(shè)計(jì)生產(chǎn)工時(shí)4800小時(shí)，管理人員為白班。公司投產(chǎn)后，計(jì)劃職工總數(shù)為48人，包括技術(shù)人員6人、管理人員5人、生產(chǎn)工人36人。技術(shù)、管理人員主要從合資方委派：生產(chǎn)工人就地招收。為了節(jié)省基建投資，同時(shí)考慮安全，適用，美觀，合理，首期擬建化工標(biāo)準(zhǔn)廠房3棟、綜合樓及其配套工程共3795平方米，生活區(qū)用房2000平方米；其它為道路及綠化帶?？偲矫娌贾脠?zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，主要有：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJl6—87(2001年版)，《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》HG／T 20649—1998，《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ8—87。擬建項(xiàng)目總平面布置包括：4棟廠房2350平方米，門房，變配電房、鍋爐房等建構(gòu)筑物。總平面布置圖詳見附圖。 2. 3主要設(shè)備一覽表表2－6 新增主要設(shè)備一覽供電：公司自備有160KVA的變壓器1臺(tái)，分別供給車間生產(chǎn)用電和鍋爐房，冷凍機(jī)、機(jī)修，化驗(yàn)室及辦公生活用電，生產(chǎn)線日用電量約500千瓦小時(shí)。供水：由供水系統(tǒng)供水。供熱：／h燃油鍋爐提供，蒸汽通過專門管道送到車間用熱設(shè)備。 原材料概況項(xiàng)目的主要原料的用量、質(zhì)量規(guī)格如下表25所示。表25 主要原材料品種、年需求量一覽表第三章 工程分析 3—甲硫基丙醛目前３－甲硫基丙醛的方法均采用以丙烯醛為原料，加甲硫醇進(jìn)行加成反應(yīng)，生成甲硫基丙醛。其中甲硫醇采用硫脲和硫酸甲酯反應(yīng)法生產(chǎn)，其中硫脲和硫酸甲酯反應(yīng)生成硫甲基異硫脲硫酸鹽，后者再在堿性環(huán)境下水解生成甲硫醇、尿素等。而３－甲硫基丙醛合成為氣液兩相反應(yīng)，液體反應(yīng)介質(zhì)與氣態(tài)甲硫醇進(jìn)料物流在氣／液接觸段接觸反應(yīng)，反應(yīng)介質(zhì)含３－甲硫基丙醛、甲硫醇和用于甲硫醇與丙烯醛反應(yīng)的催化劑。主反應(yīng)方程式如下：（1） 甲硫醇的制備 (1) (2) （2）３－甲硫基丙醛的合成 CH2=CHCHO+CH3SH→ CH3SCH2CH2CHO (3)3－甲硫基丙醛的生產(chǎn)包括兩步反應(yīng)過程，首先是甲硫醇的制備，其次是制備的甲硫醇與丙稀醛發(fā)生加成反應(yīng)，制得3－甲硫基丙醛。整個(gè)生產(chǎn)反應(yīng)過程較為簡單。甲硫醇的制備將配制好的硫脲溶液加入甲硫醇反應(yīng)釜中，再依次加入硫酸二甲酯、氫氧化鈉溶液，恒溫85℃，攪拌反應(yīng)，所產(chǎn)生甲硫醇通入甲硫基丙醛反應(yīng)釜中。（2）甲硫基丙醛的合成丙稀醛經(jīng)真空泵吸入反應(yīng)釜中，氣態(tài)甲基硫醇進(jìn)料物流轉(zhuǎn)移到反應(yīng)介質(zhì)中，并與丙稀醛在反應(yīng)介質(zhì)中反應(yīng)，生成含有３－甲硫基丙醛的液體反應(yīng)產(chǎn)物。此時(shí)溫度控制在20～25℃之間，每釜丙稀醛加入量為95kg，反應(yīng)約16h。反應(yīng)介質(zhì)中丙稀醛直接與甲基硫醇反應(yīng)，生成含有３－甲硫基丙醛的液體反應(yīng)產(chǎn)物；反應(yīng)過程中反應(yīng)釜中多余氣體冷凝循環(huán)使用，回用到上述的氣／ 液接觸段。甲基硫醇在這樣的位置送入所述的反應(yīng)段，以致在所述的反應(yīng)釜的任何區(qū)域沒有過量的甲基硫醇有足夠長時(shí)間大量生成所述的中間物半（甲硫基 ）縮醛。（3）精餾甲硫基丙醛的合成釜每釜可得反應(yīng)物80余公斤，靜置后精餾，即可得產(chǎn)品。餾出液經(jīng)鹽水冷凝（－4℃左右）后收集，回用于下一釜反應(yīng)。其工藝流程圖見圖31。圖31 3—甲硫基丙醛產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖 物料平衡3－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程物料平衡計(jì)算見表31至表32。為了保證甲硫醇制備反應(yīng)過程硫酸二甲酯反應(yīng)徹底，硫脲的加入量大于過理論需要量。共向特制搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，每釜投入硫脲200kg，硫酸二甲酯100kg。同樣，為使甲硫醇吸收完全，丙稀醛加入過量，過量的丙稀醛隨甲硫基丙醛一起分離，蒸餾回收丙稀醛進(jìn)入下一釜反應(yīng)。生產(chǎn)過程總物料平衡見表33和圖32。表31 甲硫醇制備反應(yīng)過程物料平衡計(jì)算表 硫酸二甲酯硫脲NaOH尿素硫酸鈉甲硫醇水分子量1267640601424818投加量（kg/釜）10020064000150反應(yīng)生成量（kg/釜）0反應(yīng)后（kg/釜）150表32 合成反應(yīng)過程物料平衡計(jì)算表甲硫醇丙烯醛甲硫基丙醛分子量4856104上步引入量（kg/釜）0新投加（kg/釜）0950反應(yīng)生成量（kg/釜）反應(yīng)后（kg/釜）表33 ３－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程總物料平衡表 kg/釜工段名稱投入產(chǎn)出原料名稱耗量kg/釜產(chǎn)物名稱產(chǎn)量kg/釜去向說明甲硫醇制備硫酸二甲酯100NaOHS1,殘液危險(xiǎn)廢物硫脲200尿素NaOH64硫脲水150硫酸鈉水150甲硫醇引入下一步合成甲硫醇甲硫醇進(jìn)入吸收處理系統(tǒng)G1丙烯醛95丙烯醛引入下一步甲硫基丙醛甲硫基丙醛精餾丙烯醛甲硫基丙醛160產(chǎn)品甲硫基丙醛甲硫基丙醛下一釜回用丙烯醛丙烯醛進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)G2圖32 ３－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程總物料平衡圖 單位：t/a表34 ３－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程總物料平衡表 t/a工段名稱投入產(chǎn)出原料名稱耗量t/a產(chǎn)物名稱產(chǎn)量t/a去向說明甲硫醇制備硫酸二甲酯NaOHS1,殘液危險(xiǎn)廢物硫脲尿素NaOH硫脲水硫酸鈉水甲硫醇引入下一步合成甲硫醇甲硫醇進(jìn)入吸收處理系統(tǒng)G1丙烯醛丙烯醛引入下一步甲硫基丙醛甲硫基丙醛精餾丙烯醛甲硫基丙醛產(chǎn)品甲硫基丙醛甲硫基丙醛下一釜回用丙烯醛丙烯醛進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)G2 水平衡 圖33 ３－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程水平衡圖 單位：m3/a3－甲硫基丙醛生產(chǎn)工藝水平衡見圖33，，冷卻循環(huán)水耗損144m3/a，進(jìn)入污水處理站的水主要為車間沖洗水。３－甲硫基丙醛生產(chǎn)過程中無工藝廢水排放，僅有少量設(shè)備及車間沖洗水， m3/a，進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB89781996中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河，最終近入。本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣主要包括：G1合成反應(yīng)中進(jìn)料真空吸入反應(yīng)釜時(shí)，射流真空泵排放的氣體中含有少量揮發(fā)的丙稀醛，經(jīng)水吸收后所排尾氣。G2為產(chǎn)品精餾時(shí)冷凝尾氣，主要污染物為丙稀醛及少量3－甲硫基丙稀醛，該尾氣具有刺激性氣味，需經(jīng)尾氣吸收處理裝置吸附后排放。廢渣為甲硫醇制備時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)殘液，主要污染物為尿素、硫脲、硫酸鈉等物質(zhì)，屬危險(xiǎn)廢物，按危險(xiǎn)廢物處置要求處置。 3—甲硫基丙醇擬建工程內(nèi)容：15t/a3—甲硫基丙醇生產(chǎn)線。有限公司利用自身生產(chǎn)的3－甲硫基丙醛為原料，利用硼氫化鈉的做為選擇性還原劑，將其還原為3－甲硫基丙醇，再進(jìn)行純化得到產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下： （1） 副反應(yīng)在：KBH4+3H2O+HCl B(OH)3+KCl+4H2↑ (2) NaOH＋HCl NaCl+H2O (3)該生產(chǎn)過程屬間歇反應(yīng)，其工藝流程如下：（1）還原反應(yīng)：首先將硼氫化鉀溶于30%的NaOH溶液中，配制成還原劑溶液，置于高位槽中待用。打開真空泵，將3－甲硫基甲醛33kg吸入還原釜中，關(guān)閉真空泵。打開高位槽閥門，將還原劑溶液緩慢加入還原釜中，邊加入邊攪拌，反應(yīng)5小時(shí)。（2）中和：3－甲硫基丙醛還原完畢后，向反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入35%的鹽酸，中和未完全反應(yīng)的硼氫化鈉及NaOH，調(diào)節(jié)pH至中性。（3）萃?。簩⒍燃淄榧尤胙b有中和后反應(yīng)液的萃取器內(nèi)，攪拌，于15℃保溫靜置15小時(shí)，分液。油相進(jìn)行精餾，水相為廢水，廢水排入污水處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放。（4）精餾：將分離所得油相加入真空精餾裝置中，打開真空泵，控制溫度于36℃左右，進(jìn)行精餾。餾余液即為產(chǎn)品，揮發(fā)相二氯甲烷，低溫冷凝回收重復(fù)利用。工藝流程圖見圖34。圖34 3－甲硫基丙醇生產(chǎn)工藝流程圖3－甲硫基丙醇合成反應(yīng)物料平衡分別見表35至表37，３－甲硫基丙醇生產(chǎn)過程總物料平衡見表37和圖36。其中還原反應(yīng)所加物質(zhì)中硼氫化鉀過量，當(dāng)合成反應(yīng)完畢后，多余的硼氫化鉀用鹽酸中和后萃取、精餾可得產(chǎn)品。每釜可得產(chǎn)品約33kg，二氯甲烷回收套用。表35 還原工序物料平衡計(jì)算表硼氫化鉀甲硫基丙醛水甲硫基丙醇?xì)溲趸c硼酸二氫鉀分子量541041810640100投加量Kg/釜63301反應(yīng)生成量 Kg/釜反應(yīng)后的量 Kg/釜表36 中和工序物料平衡計(jì)算表 單位(kg/釜)硼氫化鉀水鹽酸B(OH)3KClH2NaOHNaCl分子量541862240上一步引入量00000投加量 Kg/釜000000反應(yīng)生成量 Kg/釜反應(yīng)后的量 Kg/釜表37 ３－甲硫基丙醇合成及處理工序物料衡算表 單位(kg/釜)工段名稱投入產(chǎn)出原料名稱耗量kg/釜產(chǎn)物名稱耗量kg/釜去向說明還原硼氫化鉀硼氫化鉀去下步甲硫基丙醛氫氧化鈉氫氧化鈉甲硫基丙醇水10硼酸二氫鉀水中和硼氫化鉀B(OH)3去下一步氫氧化鈉KCl甲硫基丙醇水硼酸二氫鉀NaCl水甲硫基丙醇鹽酸（35%）H2排放G3 萃取B(OH)3二氯甲烷38進(jìn)入下一步KCl甲硫基丙醇水B(OH)3廢水W1二氯甲烷KCl甲硫基丙醇B(OH)3水二氯甲烷甲硫基丙醇二氯甲烷揮發(fā)G4精餾二氯甲烷38二氯甲烷下一釜回用甲硫基丙醇甲硫基丙醇產(chǎn)品二氯甲烷冷凝尾氣G5表38 ３－甲硫基丙醇生產(chǎn)總物料平衡表 單位：t/a工段名稱投入產(chǎn)出原料名稱耗量t/a產(chǎn)物名稱耗量t/a去向說明還原硼氫化鉀硼氫化鉀去下步甲硫基丙醛氫氧化鈉氫氧化鈉甲硫基丙醇水硼酸二氫鉀水中和硼氫化鉀B(OH)3去下一步氫氧化鈉KCl