【正文】 響因素、事故機制現場勘察、資料收集危險源辨識單元劃分安全評價評價方法的選擇、確定安全性評價定性、定量分析危險分級風險（控制）安全對策措施應急預案結　論作出評價結論圖31: 安全評價工作程序圖三、評價方法安全評價方法是對系統(tǒng)的危險因素、有害因素及其危險、危害程度進行分析，評價的工具。每種評價方法的原理、目標、應用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同。該企業(yè)生產的乙炔屬永久性氣體，由于國家針對乙炔、永久性氣體發(fā)布的標準、規(guī)程比較完善，結合乙炔的危險特性和生產特點，擬采用安全檢查表法和事故樹法進行評價。安全評價方法簡介和選擇說明見附件6。第四章 危險、有害因素分析結果第一節(jié) 重大危險源辯識重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元，分生產場所和儲存區(qū)。 臨界量是指對于某種或某類危險物質規(guī)定的數量，若單元中的物質數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源，說明見附件6。 該乙炔生產廠列入《重大危險源辨識》（GB182182000）標準的危險物質為乙炔、丙酮。臨界量見表4－1。表41：危險物質臨界量 危險物質名稱GB18218規(guī)定臨界量（t）生產場所貯存區(qū)乙炔110丙酮220該乙炔廠生產場所的乙炔、丙酮量均未達到臨界量；該乙炔廠乙炔瓶庫日常儲存乙炔瓶100只，每只乙炔瓶57公斤，即700＜10噸；日常丙酮儲量50公斤＜20噸。因此，該乙炔廠的乙炔、丙酮量均未達到臨界量，不構成重大危險源。過程見附件5。第二節(jié) 主要危險、有害因素分析一、危險、有害物質及性質通過對溶解乙炔生產所需的原料、工藝過程分析，對照《危險貨物品名表》(GBl2268—1990)，該生產過程中屬危險貨物的原料和中間產物為電石、丙酮、硫酸、氫氧化鈉、磷化氫、硫化氫，成品為乙炔(基本性質見附件11:附表)。從乙炔、電石、丙酮、硫酸、氫氧化鈉、磷化氫、硫化氫的理化性能可知：（1）乙炔：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20％濃度時，出現明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予以注意。（2）電石：損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發(fā)病率增高。（3）丙酮：急性中毒主要表現為對中樞神經系統(tǒng)的麻醉作用，出現乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長期接觸該品出現眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。 （4）硫酸：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。（5）氫氧化鈉：有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。（6）磷化氫：輕度中毒，病人有頭痛、乏力、惡心、失眠、口渴、鼻咽發(fā)干、胸悶、咳嗽和低熱等；中度中毒，病人出現輕度意識障礙、呼吸困難、心肌損傷；重度中毒則出現昏迷、抽搐、肺水腫及明顯的心肌、肝臟及腎臟損害。（7）硫化氫：是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。二、生產過程中的危險性分析結果（分析過程見附件12）發(fā)生崗位：（1）乙炔發(fā)生器在生產過程中會產生大量熱量，如果設備產生泄漏，或操作不當，有燙傷的危險；（2）如果水量不足，乙炔發(fā)生器可能出現局部過熱，有爆炸的危險；（3）如果操作不當，使反應器壓力過高，有爆炸的危險。凈化崗位：如果硫、磷等雜質含量過高會使：（1）乙炔氣的自燃點降低，在100℃時就能自燃，有產生火災的危險；（2）焊縫質量下降，有泄漏的危險。壓縮和干燥崗位：壓縮機的壓力過高會導致乙炔充裝壓力過高，影響儲運及使用安全，壓力過低（≤），可能從壓縮機吸氣口混入空氣，產生危險。充裝崗位（1）乙炔氣溫度過高有爆炸的危險；（2）充氣壓力過高使儲運和使用中的危險性加大；（3）丙酮補加量不足有爆炸的危險。三、儲存過程的危險性分析該公司設置了電石庫、硫酸庫、丙酮庫、乙炔瓶區(qū)共四間危險化學品專用倉庫，各倉庫均為磚混建筑，頂部為輕質石棉瓦，其中電石庫采用木質橫梁。儲存量均未構成重大危險源，各庫房面積、儲量見表33。各庫房的危險性分析如下：電石庫發(fā)生漏雨、淋水或庫房潮濕，電石迅速與水發(fā)生反應生成乙炔，可能導致燃燒、爆炸。硫酸庫硫酸采用塑料桶裝，若包裝桶破裂發(fā)生泄漏，硫酸對人體和其他物質均產生腐蝕、氧化事故。丙酮庫丙酮如果發(fā)生泄漏可能使人中毒或發(fā)生火災。乙炔瓶區(qū)乙炔瓶在儲存期間發(fā)生泄漏、傾倒撞擊，可能引起燃燒、爆炸。表33?；穾旆棵娣e、儲量表 倉庫名稱建筑面積(m2)日常儲量年使用量乙炔瓶庫3050—80瓶24000瓶電石庫5010噸200噸硫酸庫200．5噸6噸丙酮庫2050公斤1噸四、氣瓶裝卸運輸過程的危險性分析，如果在裝卸運輸過程中操作不當導致泄漏，可能引發(fā)火災、爆炸。五、危險、有害因素分析通過對該廠建筑設計、設備安裝方面存在的不足和溶解乙炔儲存、生產、儲運過程及主要危險物質的物化性質和危險性分析，該生產裝置主要存在以下六個方面的危險、有害因素。火災乙炔、丙酮泄漏均可導致火災。爆炸乙炔、丙酮泄漏或設備操作不當、壓力過高，均可導致爆炸。中毒當空氣中乙炔、丙酮、磷化氫、硫化氫達到一定濃度時，可使人中毒。腐蝕硫酸、氫氧化鈉對人體、金屬結構和設備都有腐蝕作用。電氣傷害雷電傷害：廠房、設備及配電裝置有遭受雷電襲擊的危險，可能導致火災、設備破壞、人員觸電傷害事故。漏電傷害：宜昌市屬多雨、潮濕、高溫地區(qū)，電氣操作不當極易造成人身觸電事故。機械傷害轉動設備、鋼瓶搬運、設備檢測和維修等易產生機械傷害。坍塌企業(yè)廠房建在山坡下，具有滑坡的隱患。第五章 定性、定量分析安全評價結果第一節(jié) 定性分析安全評價結果根據《危險化學品安全管理條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《乙炔站設計規(guī)范》GB50031199《溶解乙炔生產安全管理規(guī)定》、《溶解乙炔設備》JB／T8856—2001等有關要求，編制了《乙炔站安全評價檢查表》對該站安全管理、人員素質、氧氣站基本條件、壓力容器及管道、生產過程控制、勞動衛(wèi)生與個體防護、消防設施與電氣設備、倉儲與運輸等方面進行綜合檢查評價，現場檢查內容、事實記錄及檢查結果見附件2：附表21至附表29。檢查結果及存在的主要問題一、安全管理職責企業(yè)按照國家當前針對危險化學品安全管理的有關要求，針對本裝置，建立了安全管理組織機構，設置了兼職安全員，明確了安全生產責任制，定期組織安全培訓工作。二、安全管理制度在安全管理制度方面該廠制定了安全防火、防爆、動火制度，安全檢查制度，氣瓶收發(fā)管理制度，充裝檢查制度，交接班制度，安全教育、技術培訓，消防器材定期檢查等各項安全管理制度，制定的崗位安全操作規(guī)程符合生產需要，《溶解乙炔化學事故應急救援預案》內容比較規(guī)范。三、人員素質企業(yè)負責人經省安監(jiān)局培訓取證，其它各類特殊作業(yè)人員均持證上崗，企業(yè)內部組織了相關培訓，記錄完整。四、廠房結構．在企業(yè)選址方面緊鄰山坡，不符合防火規(guī)范要求。廠區(qū)與山體相鄰的兩側未建實體圍墻。電石庫至發(fā)生間無防雨、遮雨設施，在雨季運輸存在一定隱患。電石庫頂部采用輕質石棉瓦及防雨塑料，應加強檢查，嚴防滲漏。其建筑采用木制橫梁，不符合建筑防火要求。五、工藝設備及設施該裝置主要設備由專業(yè)廠家設計、制造，工藝布局基本合理，主要設備的靜電接地裝置均符合要求，電氣設備控制柜布置在室外。尚存不足的是：(1)壓縮機壓力表的表盤面直徑不足lOOmm；(2)高壓干燥器的排污口未通過管道引入地溝內，排污時危險性較大；(3)乙炔氣瓶無防瓶倒措施：(4)壓力表、溫度表等計量器具應定期檢驗，并粘貼標志。(5)管道上的法蘭或螺紋連接處未實施跨接。六、生產過程控制安全操作規(guī)程比較規(guī)范，操作人員能按章操作，生產記錄基本齊全。但生產車間工具擺放比較零散。七、個體防護及工業(yè)衛(wèi)生操作人員均配備了防靜電工作服裝，但室內有害物質的濃度未進行監(jiān)測。八、消防與電氣設施電器設備、儀器儀表選型基本符合規(guī)范，配備了一定數量的滅火器，避雷針和有關設備、管道及構件的接地電阻已經宜昌市有關部門檢測合格。在發(fā)生間等甲類危險區(qū)域采用移動式氣體檢測報警儀。尚存不足的是：(1)充裝間設置的緊急噴淋裝置不符合規(guī)范要求。(2)未設置專用消防栓。(3)干粉滅火器未定置管理，現場部分滅火器失效，管理較混亂。九、鋼瓶管理企業(yè)自備鋼瓶建檔齊全，但空瓶間、實瓶間部分鋼瓶未檢，顏色標志不全，附件不齊，不符合要求。乙炔氣瓶應設置防瓶倒措施。十、倉儲與運輸運輸車輛“三證”不齊全。（見附表29）通過以上九個方面共 項檢查可知：該乙炔站有 項不合格，不合格率為 %，基本符合安全生產要求。第二節(jié) 定量分析安全評價結果根據該乙炔廠提供的溶解乙炔生產裝置（從電石發(fā)生器生產至實瓶入庫前，見附件4：溶解乙炔生產及充裝工藝流程圖）的介質情況、裝置容量、溫度、壓力和操作等數據，并對照危險度分級的要求賦值，通過采用化工企業(yè)六階段安全評價法進行評價分析，該廠的溶解乙炔生產裝置的危險度為Ⅰ級，為高度危險等級（見附件2）。因此，該廠溶解乙炔的生產的危險性很大，只有在生產過程中嚴格按照工藝規(guī)程操作，認真做好生產前后的設備檢查工作，才能切實做到安全生產。第三節(jié)　危險化學品生產企業(yè)安全生產條件評價結果根據《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》（以下簡稱《實施辦法》）第五條至第十六條［即《安全生產許可證審查書》（以下簡稱《審查書》）24條］規(guī)定的危險化學品生產企業(yè)應具備的安全生產條件，結合對該乙炔廠現場檢查實際，采用《危險化學品生產企業(yè)安全生