【正文】 .............................. 32 液壓集成塊及其設(shè)計(jì) ............................................................................... 33 管路的選擇 ....................................................................................................... 34 管路材料的選擇 ...................................................................................... 34 管接頭的選擇 .......................................................................................... 35 液壓油箱的設(shè)計(jì) ................................................................................................ 37 油箱的用途及分類 ................................................................................... 37 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 4 頁 共 50 頁 液壓油箱的外形尺寸 ............................................................................... 37 液壓油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................... 38 濾油器的選擇 .......................................................................................... 42 液壓油的選擇 .......................................................................................... 43 閥板的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 45 閥板連接概述 .......................................................................................... 45 閥板的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 46 液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................ 47 液壓泵的安裝方式 ................................................................................... 47 電機(jī)與液壓泵的連接方式 ........................................................................ 47 液壓站結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) ........................................................................ 48 第五章 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................... 49 結(jié)束語 ........................................................................................................................... 50 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 5 頁 共 50 頁 第一章 緒論 液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個(gè)部門得到越來越廣泛的應(yīng)用，而且 越先進(jìn)的設(shè)備，其應(yīng)用液壓系統(tǒng)的部門就越多。 液壓傳動是用液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。液壓傳動有以下優(yōu)點(diǎn)：易于獲得較大的力或力矩，功率重量比大，易于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動，易于實(shí)現(xiàn)較大范圍的無級變速，傳遞運(yùn)動平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)快速而且無沖擊，與機(jī)械傳動相比易于布局和操縱，易于防止過載事故，自動潤滑、元件壽命較長，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 液壓傳動的基本目的就是用液壓介質(zhì)來傳遞能量，而液壓介質(zhì)的能量是由其具有的壓力及流量來表現(xiàn)的。而所有的基本回路的作用就是控制液壓介質(zhì)的壓力和流量。因此液壓基本回路的作用就有三個(gè)方面：控制壓力、流量的大小，控制流動的方向。所以基本回路可以按照這三方面而分成三類：壓力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 1） 切斷機(jī)特點(diǎn) 一般有全自動鋼筋切斷機(jī)，和半自動鋼筋切斷機(jī)之分。全自動的也叫電動切斷機(jī)是電能通過馬達(dá)轉(zhuǎn)化為動能控制切刀切口，來達(dá)到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進(jìn)行剪切鋼筋操作。而目前比較多的是應(yīng)該屬于液壓鋼筋切斷機(jī) 液壓鋼筋切斷機(jī)又分為充電式和便攜式兩大類。 鋼筋切斷機(jī)分類 適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。 切斷圓鋼：（ Q235A） 直徑：（ Φ6 Φ40 ） mm 切斷扁鋼最大規(guī)格：（ 70x15） mm 切斷方鋼：（ Q235A）最大規(guī)格：（ 32x32） mm 切斷角鋼最大規(guī)格：（ 50x50)mm 2） 切斷機(jī)行情 國內(nèi)外切斷機(jī)的對比：由于切斷機(jī)技術(shù)含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機(jī)偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機(jī)偏心距 24mm，而國內(nèi)一般為 17mm．看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因?yàn)樵谟汕写罅系角行×蠒r(shí) ，不是換刀墊就是換刀片，有時(shí)還需要轉(zhuǎn)換角度。 2)國外切斷機(jī)的機(jī)架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機(jī)在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產(chǎn)機(jī)器． 3)國內(nèi)切斷機(jī)刀片設(shè)計(jì)不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40 型和 50型刀片厚度均為 17mm；而國外都是雙螺栓固定， 25～切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 6 頁 共 50 頁 27mm 厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內(nèi)優(yōu)良。 4)國內(nèi)切斷機(jī)每分鐘切斷次數(shù)少．國內(nèi)一般為 28～ 31 次，國外要高出 15～ 20次，最高高出 30 次，工作效率較高。 5)國外機(jī)型一般采用半開式結(jié)構(gòu)，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤滑．國內(nèi)機(jī)型結(jié)構(gòu)有全開、全閉、半開半閉 3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑 2 種。 6)國內(nèi)切斷機(jī)外觀質(zhì)量、整機(jī)性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設(shè)備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。尤其對外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學(xué)合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機(jī)光潔美觀。而國內(nèi)一些一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長，但沒有一家形 成規(guī)模，加之設(shè)備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 7 頁 共 50 頁 第二章切斷機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 切斷機(jī)的設(shè)計(jì)要求與參數(shù) 設(shè)計(jì)要求 工藝動作要求：撥盤快進(jìn)撥動工件下降，夾緊缸夾緊工件，刀架快進(jìn)接近工件，刀架工進(jìn)慢速切斷工件，撥盤及刀架同時(shí)退回，夾緊缸松開工件，一個(gè)工序結(jié)束。 設(shè)計(jì)參數(shù) 快進(jìn)負(fù)載 G1=200N 切斷負(fù)載 G2=12020N 返回負(fù)載 G3=300N 快進(jìn)返回速度 V1=1m/min 工進(jìn)速度 V2=切斷缸活塞直徑 D1=80mm 切斷缸活塞桿直徑 d1=40mm 撥盤缸活塞直徑 D2=40mm 撥盤缸活塞桿直徑 d2=28mm 液壓缸機(jī)械效率 η = 回油腔背壓 pb= 夾緊缸夾緊時(shí)工作壓力 5 MPa， 夾緊缸與撥盤缸型號相同 切斷機(jī)工作環(huán)境溫度 10℃ ~35℃ 進(jìn)行工況分析，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 液壓缸的載荷計(jì)算 活塞上載荷力 ： F=G/η η 液壓缸的機(jī)械效率，一般取 ~，這里 η = 求得相應(yīng)的作用與活塞上的載荷力 ，并列于表 21 表 21 各液壓缸載荷力 液壓缸名稱 工況 液壓缸外負(fù)載 G/N 活塞上載荷 F/N 切斷缸 快進(jìn) 200 200/= 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 8 頁 共 50 頁 工進(jìn) 12020 12020/=13333.33 返回 300 300/= 撥盤缸 快進(jìn) 200 200/= 返回 300 300/= 初選系統(tǒng)的工作壓力 壓力的選擇要根據(jù)載荷的大小和設(shè)備的類型來定，還要考慮執(zhí)行元件的裝配空間、經(jīng)濟(jì)條件及元件的供應(yīng)情況等的限制。 在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些 設(shè)備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度也不經(jīng)濟(jì)，反之，壓力選的太高，對泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制造精度要求很高，必須提高設(shè)備成本。一般來說，對固定的尺寸不太受限制的設(shè)備，壓力可以選的低一些。具體選擇可參考下表 22。 表 22 按載荷選工作壓力 載荷(KN) ＜ 5 5~10 10~20 20~30 30~50 ＞ 50 工作壓力（ MP） ＜~1 ~2 ~3 3~4 4~5 ≥ 5 參考參考同 類型組合機(jī)床，初定液壓缸的工作壓力為 1p =40 510 Pa 計(jì)算液壓缸的主要結(jié)構(gòu)尺寸 切斷缸 已知： 快進(jìn)負(fù)載 G1=200N 切斷負(fù)載 G2=12020N 返回負(fù)載 G3=300N 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 9 頁 共 50 頁 快進(jìn)返回速度 V1=1m/min 工進(jìn)速度 V2=活塞直徑 D=80mm 活塞桿直徑 d=40mm 液壓缸機(jī)械效率 η = 背壓 pb= 按標(biāo)準(zhǔn)直徑算出 液壓缸有效面積 A1=4π D2=4π (80 103)2m2= 104 m2 A2=4π （ D2 d2） = 4π (80 10340 103)2m2= 104 m2 活塞桿強(qiáng)度校核 σ =24maxdπF≤【 σ 】 式中： Fmax活塞桿所受的最大載荷， Fmax=12020N d活塞桿直徑， d=40 103m 所以有： σ = 5414 0)1040( 12 000 ??? ?Pa 活塞桿材料為碳鋼 【 σ 】 =100~120M Pa ∵ σ ≤【 σ 】 ∴強(qiáng)度符合，校核完畢。 撥盤缸與夾緊缸 已知：快進(jìn)負(fù)載 G1=200N 返回負(fù)載 G3=300N 快進(jìn)返回速度 V1=1m/min 活塞直徑 D=40mm 切斷機(jī)液壓系統(tǒng) 第 10 頁 共 50 頁 活塞桿直徑 d=28mm 液壓缸機(jī)械效率 η = 背壓 pb= 按標(biāo)準(zhǔn)直徑算出液壓缸有效面積 A1=4π D2=4π (40 103)2m2= 104 m2 A2=4π （ D2 d2） = 4π (40 10328 103)2m2= 104 m2 活塞桿強(qiáng)度校核 σ =24maxdπF≤【 σ 】 式中： Fmax—— 活塞桿所受的最大載荷， Fmax=300N D—— 活塞桿直徑， d=28 103m 所以有： σ = 45 6)1028( 300 ??? ?Pa 活塞桿材料為碳鋼 ??? ??? =100~120M Pa ∵ σ ≤ ???