【正文】 層設(shè)置一個(gè)，為常開(kāi)雙層百葉風(fēng)口；消防電梯前室的正壓送風(fēng)口每層設(shè)置一個(gè)，為常閉多葉正壓送風(fēng)口。 4 號(hào)樓 地下三層走道設(shè) PYB31 機(jī)械排煙系統(tǒng) ，車(chē)庫(kù)設(shè) PYPB31 機(jī)械排煙系統(tǒng)； 地下二層走道設(shè) PYB21 機(jī)械排煙系統(tǒng)，車(chē)庫(kù)設(shè) PYPB21機(jī)械排煙系統(tǒng)； 地下一層疏散走道設(shè) PYB11 機(jī)械排煙 系統(tǒng) ，窗井自然進(jìn)風(fēng)作為消防補(bǔ)風(fēng)。 5 號(hào)樓地下二層設(shè) 3 個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)， 分別為 PYB2 PYB2PYB26；車(chē)庫(kù)設(shè) PYPB22 機(jī)械排煙系 統(tǒng)。 送風(fēng)系統(tǒng) 3 號(hào)樓地下三層人防設(shè) RJB31 及 RJB32 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，；地下二層設(shè)備用房熱力站設(shè) JB23 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè) JB22 機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，變配電室設(shè) JB21 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng) 。 4 號(hào)樓地下三層走道設(shè) JB31 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，車(chē)庫(kù)設(shè) J（ RF） B31送風(fēng)系統(tǒng)； 地下二層走道設(shè) JB21 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，車(chē)庫(kù)設(shè) J（ RF） B21 11 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)； 5 號(hào)樓地下二層車(chē)庫(kù)設(shè) JB22 機(jī)械 送風(fēng) 系統(tǒng)。 普通排風(fēng)系統(tǒng) 3 號(hào)樓 地下三層 衛(wèi)生間設(shè) PB21 及 PB22 排風(fēng)系統(tǒng) ； 地 下二層 水泵房設(shè) PB24 排風(fēng)系統(tǒng)，小區(qū) 熱 力 站 設(shè) PB23 排風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè) PB22 排風(fēng)系統(tǒng)； 生活、消防水泵房及中水處理站進(jìn)排風(fēng)量按 10 次/h 設(shè)計(jì) ，小區(qū)熱力站進(jìn)排風(fēng)量按 15 次 /h 設(shè)計(jì)，以消除余熱 。 5號(hào)樓地下車(chē)庫(kù) 設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。 三、施工組織部署 由于本工程安裝項(xiàng)目多，施工單位多，施工工期短，工程配合面廣，工程質(zhì)量要求高，為此必須充分做好施工準(zhǔn)備和施工部署，采取正確的施工方法及技術(shù)措施，精心組織施工，才能按期、保質(zhì)、保量完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。 進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作： 技術(shù)準(zhǔn) 備 認(rèn)真熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 核對(duì)各圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處；核對(duì) 管道 的分布、走向、坡度、標(biāo)高 是否正確； 核對(duì) 排列空間是否合理； 給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)、電氣、結(jié)構(gòu)、裝飾各專(zhuān)業(yè)間 有無(wú)矛盾； 核對(duì)設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。 有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和 其他專(zhuān)業(yè)技術(shù) 人員 協(xié)商、研究解決，進(jìn)行圖紙會(huì)審、辦理洽商變更手續(xù)。 12 編制施工組織設(shè)計(jì)和分部工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底， 同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 。 ? 勞動(dòng)力的組織安排 合理而科學(xué)的組織勞動(dòng)力，是保證工程順利進(jìn)行的因素之一。本工程質(zhì)量要求高，因此要求施工人員的素質(zhì)相應(yīng)提高，要求施工人員熟練掌握施工工藝及質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)確保結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯、竣工長(zhǎng)城杯的質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)工程量制定勞動(dòng)力計(jì)劃。 物資組織安排 ? 根據(jù)圖紙，計(jì)算主要工程量，提出主要材料、設(shè)備計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃。 各種材料、附件、設(shè)備根據(jù)材料計(jì)劃表和施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備、附件、管材、管件及附屬制品等，產(chǎn)品質(zhì)量證明必須齊全，在進(jìn)場(chǎng)后使用前認(rèn)真檢查，并會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 施工主要機(jī)械設(shè)備：如套絲機(jī)、電焊機(jī)、溝槽機(jī)、手動(dòng)、電動(dòng)工具等根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 施工部署 根據(jù)本工 程總施工進(jìn)度計(jì)劃及暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程工程量（詳見(jiàn)附表一），制定暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附表二）。 預(yù)留、預(yù)埋工程隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行；結(jié)構(gòu)施工到二層以上，具備施工條件時(shí)進(jìn)行排水、雨水系統(tǒng)、 消防、噴淋、通風(fēng)管道 安裝，安裝進(jìn)度 跟隨 土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度 ；給水、采暖 管道安裝、 管道防腐、 保溫隨土建裝修施工進(jìn)行；散熱器、風(fēng)口等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進(jìn)行；各種設(shè)備根據(jù)各工作面施工情況進(jìn)行安裝；安裝完成后分別 13 進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。 安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后立管再支管，先低處后高處，先管路安裝后設(shè)備安裝 ，先干管單項(xiàng)試驗(yàn)后系統(tǒng)試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐、保溫。 四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 （一）預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)留、預(yù)埋 根據(jù)圖紙，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。結(jié)構(gòu)施工階段，與土建施工緊密配合，預(yù)留預(yù)埋 防水套管、密閉套管、 穿墻 、板套管、孔洞 。 管 道穿墻套管預(yù)埋 管道穿人防區(qū)墻體及樓板預(yù)埋采用 2mm 鋼板制作的密閉套管，做法見(jiàn)圖集 FT142；穿外墻套管采用鋼性防水套管，一次性預(yù)埋到位。鋼性防水套管加工詳見(jiàn)圖集 91SB1— 36 Ⅳ型；Ⅳ型鋼性防水套管直徑比安裝管道大兩號(hào)，套 管止水環(huán)采用 10mm 厚鋼板焊制，止水環(huán)寬度 8 ㎝，套管長(zhǎng)度為墻體的厚度加外墻防水保護(hù)層的厚度，止水環(huán)鋼板切割圓的內(nèi)徑與所預(yù)埋套管的外徑要相符，焊接時(shí)把鋼板焊接在套管中間（墻體厚度的中間）。 管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿(mǎn)足管道及保溫的要求，無(wú)保溫要求的 套管內(nèi)徑比管道外徑大二號(hào)， 要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻， 不可將套管 做支架用。安裝在樓板內(nèi) 14 的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出 地面 20mm、衛(wèi)生間、高出 地面 50mm；安裝在墻內(nèi)的套管與墻 面平。 套管加工后，鋼套管內(nèi)側(cè)刷兩道防銹漆 ，套管外側(cè)處理干凈。 管道安裝完后，經(jīng)隱蔽合格后套管內(nèi)用油麻填塞實(shí)。 孔洞預(yù)留 穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預(yù)留，土建打完混凝土達(dá)到初凝后將鋼套管及時(shí)拔出。用 1： 3 水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完畢應(yīng)及時(shí)將套管外側(cè)清理干凈，刷好脫模劑預(yù)備下次再用。 預(yù)留孔洞尺寸：（單位： mm） 管道規(guī)格 DN32 32～ 50 70～ 100 150 孔洞尺寸 （鋼管預(yù)留） ф 100 ф 150 ф 200 ф 250 孔洞尺寸 （木盒預(yù)留） 100 100 150 150 200 200 250 250 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔預(yù)留 水泵、水箱、 通風(fēng)機(jī) 等設(shè)備，待到貨后，核對(duì)尺寸無(wú)誤后，配合土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工，預(yù)留設(shè)備的地腳螺栓孔。 預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合要求后填寫(xiě)記錄。 （二）管道支架制作、安裝 工藝流程 15 預(yù)制加工 → 測(cè)量 → 畫(huà)線 → 定位 → 剔孔洞 → 支架安裝 → 復(fù)檢養(yǎng)護(hù) 施工方法 支吊架的預(yù)制加工 根據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫(huà)出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。 在管道安裝之前進(jìn)行支架的預(yù)制加 工，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。 室內(nèi)型鋼支架作法 按要求使用臺(tái)鉆開(kāi)孔，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑 5 ㎜，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用 30 度倒角，尾部燕尾長(zhǎng)0～ 50 ㎜，倒角 20～ 30 度。端頭邊緣用砂輪鋸進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定，常規(guī)做法埋入 150 毫米。支架預(yù)制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留 100 毫米不刷防銹漆。角鋼規(guī)格根據(jù)管道用途、保溫與否，按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402 確定。 吊架的預(yù)制 根據(jù)管 道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計(jì)算每根吊桿長(zhǎng)度；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 確定吊桿直徑：管徑 DN1540 為φ 8， DN50100 為φ12， DN125150 為φ 16， DN200250 為φ 20， DN300 為φ 24。 管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進(jìn)行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫(huà)彎曲位置 16 線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行煨彎。 立管卡制作 根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出 使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于 DN25mm，管中心距墻不超過(guò) 60mm 采用單管卡 ，并 且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。 支吊架的安裝 管道支、吊架安裝前應(yīng)有明確的標(biāo)高線，并根據(jù)管徑確定支吊架型式。 管徑 DN20～ DN50 的選用卡環(huán)式支架；管徑 DN65～ 150 的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 以管道的管底標(biāo)高進(jìn)行支架的測(cè)量放線，根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高，從低點(diǎn) (進(jìn) 戶(hù)管 )至末端高點(diǎn)，中間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點(diǎn)，用 22 號(hào)鉛絲或尼龍絲線在測(cè)量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫(huà)支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)、支架的型鋼尺寸和管徑確定。 立管管卡的安裝 立管安裝完測(cè)量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡 。立管 卡在立管安裝完成后及時(shí)安裝，每層安裝一個(gè)。管卡安裝高度距地面 米， 2 個(gè)以上勻稱(chēng)安裝，同一房間 的管卡 安裝高度保持一致。 安裝完進(jìn)行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離 。 17 吊架的安裝 安裝在槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。 安裝在板下的吊架，其作法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛(wèi)生間等處的管道采用此種吊架。 （三）給水管道安裝 施工準(zhǔn)備 機(jī)具設(shè)備 ： 切割機(jī) 、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。 材料： 襯不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管 、閥門(mén) 及管件。 技術(shù)準(zhǔn)備 做好圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。 依據(jù) 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 校核管道坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 操作工藝 工藝流程 測(cè)量放線 →預(yù)制加工→支、吊架安裝→ 干管安裝→立管安裝→ 支管安裝→管道試壓→管道沖洗、通水→管道消毒 操作方法 測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。 18 預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門(mén)位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè) 得的尺寸預(yù)制組裝。 管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。 管道支、吊架的預(yù)制根據(jù)管徑及標(biāo)高分別加工好，并做好防腐處理。 支、吊架安裝 按不同管徑和要求設(shè)置相應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 固定支、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 本工程的生活給水干、立管采用 襯不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管 法蘭連接。 管道支、吊架距離 不得大于下表的規(guī)定 : 干管安裝 施工前安裝人員必須熟悉 襯不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管 和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 管道切斷和滾槽 切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專(zhuān)用滾槽管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大間距 （ m） 立管 水平管 19 機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度 DN50 以下管材不 大于 2176。， DN65 以上管材不大于 176。，并去掉毛刺、飛邊。 壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。 壓槽尺寸見(jiàn)下表： 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125 DN150 距端面 距離 mm 15177。 16177。 177。 28177。 1 32177。 1 37177。 1 壓槽深度mm 槽形Rmm 壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。 管道安裝 裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。檢查接頭各管件是否齊全。 對(duì) DN50 以下管件，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用板手將螺母擰緊。 對(duì) DN65 以上的大管件連接時(shí)，先將接口、 卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭 盤(pán)連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。 20 立管安裝 立管安裝應(yīng)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門(mén)安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝 安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。 管道試壓： 管道安裝完成后進(jìn)行單項(xiàng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各接口無(wú)滲漏，觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員辦理驗(yàn)收手續(xù)。在全部干、立、支管安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)