著名江西概況導(dǎo)游詞5篇大全合集-文庫吧
2025-09-01 22:10 本頁面
【正文】 用 的是栗木板斜打入土中。木材比石材容易發(fā)生振動，碓嘴上下運動成弧線形總是向碓臼里面一方撥動石塊，每舂下一次，里面一方的石塊受到了反作用力，向碓臼中心推一下，就這樣使石塊上下翻動，最后全部被舂細。將瓷石舂成粉狀大約需要 12 小時，陶工們稱之為 “ 熟土 ” 。通常一天可以出兩次熟土。我們還可以看到傳動軸非常長，于是陶工們只要在傳動軸的中間用木架控制，可是木架和傳動軸長期摩擦?xí)Σ辽?，于是在用上面的竹子從水輪處引水長期滴在木架和傳動軸接觸的地方，一為了降溫，二為了加強潤滑度。這整個工序溶合了水利動力學(xué)、機械學(xué)、力學(xué)、液體 力學(xué)和陶瓷工藝學(xué)等諸多學(xué)科巧妙結(jié)合的產(chǎn)物，讓我們不得不佩服當(dāng)時陶工們的聰明智慧。 工人們把 “ 熟土 ” 挑至對面的釉里作坊，經(jīng)過淘洗池、沉淀池、稠化池和泥床制作成釉不子。說的這么簡單，到底是怎么做的呢 ?讓我們來看一看這位老師傅是怎么做的吧。瓷石舂細后，陶工用閘板截住水流，使水碓停止工作，然后用鏟子將舂細后的瓷石粉鏟入淘洗池中攪拌淘洗。由于不同大小的顆粒在水中的沉降速度不同，大顆粒如石英顆粒等很快沉到池底，而瓷石細顆粒則水化為乳白色的懸濁液，這里要提到的是，為有利于瓷粉沉淀，在舂碎瓷石時陶工們已在碓臼中加入了 %的石膏。淘洗后，用木桶舀入排砂溝，其中較粗的顆粒再次沉降在排砂溝底。懸濁液流入沉淀池，經(jīng)過一定時間沉淀以后，上部清液放回淘洗池淘洗，然后把沉淀池中的漿體舀入稠化池進一步沉淀濃縮，上面的清液放回沉淀池。再將稠化池中濃縮的稠漿舀到泥床上，待水分揮發(fā)至一定程度后，再用腳踩踏，這樣做是為了排除泥料中的空氣，同時進一步使泥料中的水分分布均勻。踩完泥，用鐵鏟將其鏟切成塊狀，再將瓷石泥分別放入預(yù)制好的一定規(guī)格的具有磚形內(nèi)壁的木制模具內(nèi)，制成形似磚狀的泥塊，俗稱 “ 不子 ” ，又叫 “ 白不 ” 。然后放在通風(fēng)架上陰干，一般至五成干 就可以了。每塊不子約重 2 公斤，六面光滑，棱角分明。在這樣的作坊里每天大約可以做出80 個不子，即 160 公斤釉果。 在生產(chǎn)瓷器時為便于瓷器表面施釉，還要將釉果配制成釉漿，其配制一般是先將釉灰用水淘細，再配以釉果調(diào)和成漿狀。釉灰也是一種傳統(tǒng)的制釉原料，由石灰石與狼萁草或鳳尾草燒煉而成，主要起助熔作用。俗話說： “ 無灰不成釉 ” 。并且，加多少釉灰也是非常有講究惡的，適量釉灰的加入可以使釉面透明光滑，但過多則會使釉面發(fā)青甚至發(fā)灰，有損制品的美觀 。而用得過少，又會使釉面出現(xiàn)波浪紋等毛病。一般的十盆細泥、一盆灰稱為上等釉，而 七八盆泥、兩三盆灰就稱為中等釉了，泥灰各半或灰較多則稱為下等釉。瓷石是不是制釉的唯一原料呢 ?不是的，不同的釉需要不同的物質(zhì)，有的還需要像長石，石英，高嶺土這樣的制釉原料。并且，釉果本身也會因環(huán)境變化而各有不同，釉果一般為石英巖風(fēng)化而成，粉碎加水調(diào)制后才具有可塑性，它們因產(chǎn)地、種類及風(fēng)化程度的差異，化學(xué)組成便不盡相同，用途也不一樣。打個比方，如果一種瓷石中的氧化鉀 (K2O)、氧化鈉 (Na2O)含量高，它一般用于制釉，又稱釉石 。而二者含量低的就會用來 制瓷胎。當(dāng)然，不只是用單一的瓷石制瓷胎了，它還要加入一定的高 嶺土，兩者混合之后，即可做瓷了。 看完我們的古水碓跟古釉果作坊我將帶大家去參觀我們的古龍窯遺址，去往龍窯遺址的途中我們還可以看到一座龐大的窯柴垛，遠看就象埃及金字塔。之前我已經(jīng)給大家介紹過燒造瓷器必須具備的三個條件，想必大家還記得吧。其中一個條件就是要有充分的燃料資源，而現(xiàn)在看到的就是松柴，我國古代燒窯用的燃料，主要是松柴和槎柴，統(tǒng)稱窯柴。之所以建成這種形狀，是為了使落在柴垛上面的迅速流走，且不滲入柴垛里面，這樣柴不易濕，干燥起來也很快，燒窯時就能提高熱效率。 在景德鎮(zhèn)流傳著這樣一句話： “ 一里窯，十里焦。 ” 意思是說燒一窯瓷器，要耗費十里的樹林，由此可見燒窯的不易。據(jù)有關(guān)文獻記載，明代窯小，一窯要用柴 180 擔(dān) (約合 9 噸 )。清代窯大，一窯燒掉的柴竟達 500 擔(dān) (約合
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