5企業(yè)質(zhì)量管理員述職報告-文庫吧
2024-09-11 18:36 本頁面
【正文】 成品主要來源于束絲和單絞。由于束絲是 車間生產(chǎn)的第一道工序，因此半成品的檢驗就從束絲開始。束絲的檢驗主要是根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求檢驗束絲所用的銅線是否按照其要求的規(guī)格生產(chǎn)。當(dāng)束絲的半成品檢驗完畢以后，就開始檢驗單絞機生產(chǎn)的半成品，看其是否按照生產(chǎn)指令單進行生產(chǎn)。同時檢驗每一條芯線的印字情況。以確保這些半成品中的不良品流到成品押出工序上。 在我們工廠，我認為品檢員的最高職責(zé)不是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，而是要在源頭上杜絕質(zhì)量問題的產(chǎn)生。首檢是我們工作的重中之重。因此每天的時間到了早上八點當(dāng)生產(chǎn)押出人員進入各自的工作崗位時，我就開始更加忙碌起來。首 先根據(jù)已經(jīng)核對過的押出生產(chǎn)指令單的做線內(nèi)容，確定所用的導(dǎo)體規(guī)格是否與生產(chǎn)指令單的要求一致性，然后是核對膠料是否用對。進而看押出員是否按照圖紙上的要求用相應(yīng)的印字或者噴字內(nèi)容（ 80 機和 120機還要看芯線排列順序）。當(dāng)這一切都確認無誤后就等待線的押出。新線押出后從線的開頭中抽出一段用目測或者投影機測的方法來確認線有沒有存在偏心的現(xiàn)象（一般情況下，我們是用目測的方法卻確認，在電線的線徑實在太小的情況下才會借助于投影機測），其次再看印字內(nèi)容是否清晰可見，最后是看電線的外觀是否有存在刮傷或者是色差（色差在 ul 線方面尤 其要注意。因此在之前我們在每一種線標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時都采有樣本以便以后顏色 第 3 頁 共 6 頁 的對照）等情況。在此過程中，如果發(fā)現(xiàn)有任何的異常
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