火電廠實習(xí)報告范文5000字-文庫吧
2025-08-28 13:02 本頁面
【正文】 化裝置，其中為了滿足引風(fēng)機不移位的要求，脫硫塔放置在雙列預(yù)電除塵器的中間。系統(tǒng)設(shè)計達到一電場除塵效率為 95%，脫硫率 90%，粉塵排放濃度 80mg/Nm專家小組認為，馬頭發(fā)電廠 6機組脫硫除塵裝置的各項實際性能指標均優(yōu)于設(shè)計要求，其中實測脫硫率大于 91%，最高到 98%。除塵器粉塵排放小于 65mg/Nm3，最低到 35mg/Nm根據(jù)場地情況，整個脫硫除塵裝置需布置在原水膜除塵器拆除后的場地上，原有的風(fēng)機不更換、不移位，且整個脫硫除塵改造所影響停爐的時間，不能超過 6號鍋爐的大修工期。項目創(chuàng)造性地采用在拆除水膜除塵器后，先完成單電場的預(yù)電除塵器安裝，利用引進德國魯奇公司技術(shù)所特有的脫硫清潔煙氣再循環(huán)煙道作為過渡的臨時煙道，隨機 組檢修后投運預(yù)電除塵器來滿足鍋爐的運行需要 。然后在不影響鍋爐運行的同時，完成脫硫塔、脫硫后電除塵器的安裝。待全部設(shè)備安裝完成后，進行了停機過渡改造，脫硫除塵器投運，煙氣系統(tǒng)由旁路煙道過渡至脫硫除塵器后由吸風(fēng)機排入煙囪。經(jīng)實踐證明，這一改造方案獲得了圓滿的成功，整個停爐改造時間完全控制在 6鍋爐的大修時間內(nèi)，大大降低了發(fā)電損失。 師傅們?yōu)樵敿毜匚覀冎v解了他們脫硫車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來后，分兩側(cè)進入預(yù)除塵器 (ESP1)，在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝。經(jīng)過 預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與 HCl、 HF的反應(yīng)?；旌衔镉伤紫蛏线M入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置。噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點 20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。物料從文丘里出來后，進入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的湍動，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應(yīng)，床內(nèi) Ca/S比達到50 以上。循環(huán)流化床塔內(nèi)流速均保持在 4～ 6m/s之間，煙氣在該段的停留時間至少為 3秒，通常在 8秒左右。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向進入脫硫除塵器 (ESP2)，除塵器捕集下來的固體顆粒，通過物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。多余的少量脫硫灰通過倉泵輸送至脫硫灰?guī)臁＝?jīng)過脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)吸風(fēng)機排入了 3煙囪。 三、實習(xí)過程 14 日：《安規(guī)》學(xué)習(xí) 今天我們進行了對《安規(guī)》的學(xué)習(xí)，電廠是一個關(guān)系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節(jié)的不主意都會造成停機，進而千家萬戶停電，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個剛進入電廠的人都 必須學(xué)習(xí)《安規(guī)》的部分相關(guān)內(nèi)容。不學(xué)不知道，一學(xué)嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴格，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學(xué)習(xí)我真實的明白了細節(jié)決定命運這句話。 15日：電機車間跟班實習(xí) 今天我終于進入了電
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