【正文】 和五次抽樣方案的 OC曲線與相應的設計值一次抽樣方案的 OC 曲線基本上保持一致 同一檢查水平（正常、加嚴、放寬、特寬）的設計值二次和五次抽樣方案的 OC 曲線與相應的設計值一次抽樣方案的 OC 曲線基本上保持一致 3)孤立批的抽樣 孤立批是相對連續(xù)批而言的。屬于孤立批的有兩種情況：一種情況是“單批”，即在特有生產條件下制造出來的，在另一種情況 下，生產雖然是連續(xù)的，但買主只買其中的一批。 GB2828 只適用于連續(xù)批的檢驗，因為合格質量水平 (AQL)這個質量指標，是針對連續(xù)批的過程平均質量提出來的，對于孤立批沒有意義。 極限質量 (LQ)更適合孤立批，它是為了抽樣檢驗而設置的接收概率很低 (如 0． 05)的某個質量水平。因此，當所提交檢驗批的質量水平 (如每百單位產品不合格數 )接近極限質量 (LQ)時，其接收概率很低．從而保護了使用方和生產方的利益。 GB／ T1532994《孤立批計敷抽樣檢查程序及抽樣表》，給出了按極限質量提出的孤立批的抽樣檢驗 方案． 在企業(yè)實際檢驗活動中常遇到孤立批的情況，如進貨檢驗和雖為定型 產品 但僅在偶爾接到訂單時才生產的“單批”。 4)計量型抽樣 對某些質量特性，其數值和不合格的程度是至關重要的，對于這些需計量的特性值僅用記數法是無法加以描述的。如 08B 滾子鏈條標準極限拉伸載荷為 18． 1kN，如只記不合格數對于實際極限拉伸載荷 15kN 和 18kN 是一樣的。使用經驗表明，實際極限拉伸載荷為15kN 是不行的，而 18kN 則不會出問題。這時，就需要定量地評估不合格程度。為了適應這種需要，提出了以計量特性值為判定依據的抽樣檢查標準。常用 的計量型抽樣檢驗的國家標準有： ． GB637886《不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表》 (適用于連續(xù)批的檢查 )9 ． GB／ 8053— 87《不 合格品 率的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》 ． GB／ T8054995《平均值的計量標準型一次抽樣檢查程序及表》 5)序貫抽樣 當產品價格較貴、檢驗具有破壞性或試驗費用很高時，人們總希望盡可能減少抽樣數量，又能把生產方，使用方風險控制在足夠低的水平。 序貫抽樣檢驗方案，是在二次抽樣的基礎上找到的一種更為經濟的方案。采用這種辦法，事先對樣本大小勿需作出規(guī)定，而是在抽檢過程 中，在抽第 n個樣品之前，由前面 n—1 個樣品檢查結果的概率來作出判斷。 這種抽樣方案免于事先規(guī)定樣本大小，且可以充分利用樣本提供的全部信息。因而，它是一種更為經濟有效的抽樣檢查方法。 序貫抽樣時，每次只在批中抽取一個產品進行檢查，并作出三種可能的判斷：接收、拒收和再抽樣下一個樣品，直至最后作出批是否合格的判定。這是一個邊抽樣檢驗，邊“走著瞧”的判斷方法。 但序貫抽樣很麻煩，對人員素質的管理要求更高，它要求容易隨機抽取樣本，且樣品檢驗的速度要快。因而，其應用受到一定的局限。 GB8051— 87《計數序貫抽樣檢查 程序及表》可以指導序貫抽樣檢驗的操作。 6)挑選型抽樣檢查 挑選型抽樣檢查中，采用一次抽樣檢驗，對判定不合格的批要進行 100％檢驗，然后以合格品代替所有發(fā)現的不 合格品 后，再根據這種代替對合格批的平均質量的影響，作出接收與否的判斷。 GB／ T1354693《挑選型計數抽樣檢查程序及抽樣表》可以指導挑選型抽樣檢驗的操作。 這種挑選型抽樣檢驗方法，特別適用于企業(yè)內部工序間的在制品、半成品的檢驗，也可用于 成品 檢驗。 特別是 QS9000 標準要求所有計數抽樣方案都為零缺陷，也即抽樣驗收的合格判定數為零，即“ o 收 1 不 收”。 對于我國企業(yè)來說，這是一個嚴重的挑戰(zhàn)，不合格批將明顯增多，因而挑選不可避免地大量產生，挑選后接收與否需要科學地回答．作者建議，凡是有條件的企業(yè)宜采用挑選型抽樣。當然，這只在可能實施 100％檢驗時才能實現。 應當指出，挑選后采用與挑選前同樣的方法來驗收，是不合理的。 7)流水作業(yè)線上的抽樣檢驗 在流水作業(yè)線上的產品，一般不適用形成批以后再提交檢驗的方法，因此，需要實施連續(xù)抽樣檢驗。這時，單位產品是按照生產順序交付檢驗的。特別是遇到下述情況： a)由于產品貯存場所不夠等原因，難以把 產品 事先組成批再檢 驗。 b）一系列批的批量都很小，如果按逐批抽樣，檢驗成本會大幅度增高。 這種情況尤其適于采用 GB8025— 87《單水平和多水平計數連續(xù)抽樣程序及抽樣表》。 8)其它抽樣標準 為了適應各種不同的需要，除上述外，已頒布的抽樣檢驗國家標準還有： ． GB／ T1326391《跳批計數抽樣檢查程序》 ． GB／ T1326491(不 合格品 率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表》 ． GB／ T1326291《不 合格品 串的計數標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》 ． GB／ T14437— 93《產品質量計數一次監(jiān)督抽樣程序及抽樣喪 (適用 于每百單位產品不合格數為質量指標 )》 ． GB／ T1490094《產品質量平均值的計量一次監(jiān)督抽樣檢驗程序及抽樣表》 ． GB／ T134162— 93《產品質量監(jiān)督抽樣程序及抽樣表 (適用于每百單位產品不合格數為質量指標 )》 ． GB／ T13732— 92《粒度均勻散料檢驗通則》 可見，我國國家標準中規(guī)定了各種類型適用的抽樣檢驗標準。無論什么情況，都采用GB2828，顯然是一個誤區(qū)。在選擇抽樣檢驗標準時應考慮產品特性、生產方式、生產環(huán)境、檢驗能力、檢驗人員素質等諸多因素，做出合理的、經濟的選擇。 有關抽樣標準應用的詳 細資料請參閱參考文獻 C2)。 (2)應用 GB2828 的“常見病” 實踐中，經常遇到企業(yè)在應用 GB2828 時出現一些錯誤，除前述選用標準不當或未實行轉移規(guī)則外，還有下列 “ 常見病”： 1)單位產品不明 對于含有多項質量指標的零部件，要明確每個檢驗項目的單位產品和分批判定規(guī)則，例如檢驗鏈條的鏈長和節(jié)距時的單位產品是不同的。