【正文】 的生產(chǎn)任務(wù)。 第 6 頁 共 25 頁 2024 年有色公司下達(dá)給我們的經(jīng)濟(jì)承包任務(wù)是生產(chǎn)陽極板 萬噸，截止到 10 月份公司進(jìn)廠原料只有 萬噸， 10 月已累計(jì)生產(chǎn)陽極板 萬噸，占進(jìn)廠原料的 %，基本上有色公司送來的原料都及時(shí)進(jìn)行了生產(chǎn) 。 未實(shí)現(xiàn)贏利目標(biāo)，存在虧損問題。 110月份虧損 815萬元。即 110月份實(shí)際虧損為 815萬元。出現(xiàn)虧損的主要原因是： ⑴ 試生產(chǎn)階段性虧損 581 萬元： ① 生產(chǎn)成本消化工藝設(shè)備整改費(fèi)用 236 萬元。因投資不足，承擔(dān)銀行貸款利息 49 萬元、消化生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，如職工的生產(chǎn)工具、勞保用品，車間辦公設(shè)施等 30 多萬元。 ② 加工費(fèi)偏低。 14 月份加工費(fèi)同５月份新合同價(jià)相比，每噸相差 100 元（含稅），減少利潤 106 萬元。 ③ 開辦費(fèi)一次性攤銷增虧 115 萬元。 ④ 粗銅原料中非標(biāo)粗銅所占比重較大，加大了成本消耗，延長了冶化作業(yè)時(shí)間，單爐銅最長作業(yè) 77 小時(shí)，與正常作業(yè)相比單爐平均延長 16 小時(shí)，增加消耗成本 50 萬元。 ⑵ 正式生產(chǎn)期虧損 99 萬元。正式生產(chǎn)期 56 月盈利， 8 月份形成巨額虧損達(dá) 171 萬元。主要原因是為了配合冶煉改造，全部改生產(chǎn)小陽極板，改變了原設(shè)計(jì)生產(chǎn)模式，延長了澆鑄時(shí)間，增加了天然氣消耗，生產(chǎn)成本急劇上升。在小陽極 第 7 頁 共 25 頁 板生產(chǎn)調(diào)試期間，導(dǎo)致澆鑄合格率降低，廢陽極板增加 1260t，重新回爐增加成本 28 萬元。 ⑶ 套期保值經(jīng)營 粗銅期貨虧損 135 萬元。二月份，在大冶公司指導(dǎo)價(jià)格下購回粗銅 170 余噸，并進(jìn)行了期貨保值。公司在 3月底陸續(xù)購回銅原料 580 余噸，也做了相應(yīng)的套期保值業(yè)務(wù)。但在結(jié)算上，供銷公司要求 3 月 18 日前購進(jìn)的粗銅以 3 月份的平均價(jià)來結(jié)算，這與當(dāng)初的期貨保值不配套，造成期貨與現(xiàn)貨的嚴(yán)重虧損。 二、 2024 年生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)測和工作安排。 在公司全體的共同努力下，金生公司生產(chǎn)逐步走上正軌，2024 年如果原料充足可以生產(chǎn) 10 萬噸陽極板，按 2024 年同口徑計(jì)算可實(shí)現(xiàn)贏利 174 萬元，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)工作目標(biāo)，我們將抓好以 下幾項(xiàng) 第三篇：銅業(yè)公司工作總結(jié)主要工作安排大冶有色金生銅業(yè)有限公司 20xx 年工作總結(jié)和 20xx 年主要工作安排匯報(bào)材料 xx銅業(yè)有限公司在兩級經(jīng)營者的帶領(lǐng)下，全體員工認(rèn)真貫徹落實(shí)xx 公司下達(dá)的工作任務(wù)和董事會(huì)確定的工作目標(biāo)，堅(jiān)定信心，團(tuán)結(jié)奮斗，迎難而上，扎實(shí)工作。 16 萬噸雜銅再生利用項(xiàng)目已按 xx 公司的要求如期竣工投產(chǎn)， 20xx 年預(yù)計(jì)可以完成陽極銅產(chǎn)量 萬噸?，F(xiàn)將今年的工作總結(jié)和明年工作的主要安排匯報(bào)如下： 第 8 頁 共 25 頁 一、 20xx 年工作總結(jié)。 （一）陽極銅廠試生產(chǎn)取得初步成果。 20xx 年，在 xx 公司和公司董事會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司上下克服重重困難，初步實(shí)現(xiàn)了有序管理、熟練操作和穩(wěn)定生產(chǎn)，試生產(chǎn)期間陽極銅產(chǎn)量從二月份的 1414噸上升到五月份的 9300噸（如果原料充足可以突破一萬噸），天然氣消耗從二月份的 402標(biāo)立方米下降到五月份的 103 標(biāo)立方米。 （二）基本掌握了豎爐和澆鑄機(jī)的工藝控制條件。利用豎爐處理銅電解產(chǎn)品，在國內(nèi)金生公司是第一家，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒；國產(chǎn)的全自動(dòng)定量澆鑄機(jī)與進(jìn)口設(shè)備的差異、在定量可靠性上的缺陷等問題，通過我們組織生產(chǎn)技術(shù)人員開展多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)和改 造，確保了澆鑄機(jī)運(yùn)行的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。實(shí)踐證明，這套工藝和設(shè)備，不僅達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能、高效的目的，而且節(jié)約了投資，完全可以滿足生產(chǎn)需要。 （三）工藝指標(biāo)已經(jīng)接近國內(nèi)先進(jìn)水平。 110 月份天然氣平均單耗 標(biāo)立方米，大陽極板外觀合格率 %，小陽極板外觀合格率 %，金屬回收率銅 x%、金 x%、銀 x%。為了提高工藝技術(shù)水平，金生公司采取請進(jìn)來，走出去的方式，聘請冶煉行業(yè)的專家為工藝、技術(shù)、生產(chǎn)出謀劃策，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)親自帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)骨干到國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行考察學(xué)習(xí)。通過與 上冶、張家港等先進(jìn)廠家的技術(shù)指標(biāo)相比，我 第 9 頁 共 25 頁 們的優(yōu)勢主要是豎爐熔化殘極和粗銅，單爐產(chǎn)量也比較高，豎爐生產(chǎn)能耗比他們要低。但我們平爐作業(yè)中的天然氣消耗指標(biāo)控制得不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，平爐能耗比他們要略高一點(diǎn)，主要原因是：原料不足，生產(chǎn)也不能連續(xù)進(jìn)行，改變了原設(shè)計(jì)的生產(chǎn)模式，增加了消耗。 （四）、建立健全各項(xiàng)管理制度。 20xx 年金生公司在抓好生產(chǎn)任務(wù)這個(gè)硬件的同時(shí)，也積極抓好建立健全各項(xiàng)管理工作這個(gè)軟件。以貫標(biāo)工作為契機(jī)，以班組建設(shè)為基礎(chǔ)，制定了一系列的生產(chǎn)作業(yè)、操作規(guī)程、班組建設(shè)、財(cái)務(wù)管理、人力 資源管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)、黨風(fēng)建設(shè)等70 多項(xiàng)管理制度。使整個(gè)公司的管理工作逐步走向規(guī)范。 （五）存在的主要問題。 未完成年初下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。 20xx 年有色公司下達(dá)給我們的經(jīng)濟(jì)承包任務(wù)是生產(chǎn)陽極板 萬噸，截止到 10 月份公司進(jìn)廠原料只有 萬噸， 10 月已累計(jì)生產(chǎn)陽極板 萬噸，占進(jìn)廠原料的 %，基本上有色公司送來的原料都及時(shí)進(jìn)行了生產(chǎn)。 未實(shí)現(xiàn)贏利目標(biāo)，存在虧損問題。 110月份虧損 815萬元。即 110月份實(shí)際虧損為 815萬 元。出現(xiàn)虧損的主要原因是： ⑴ 試生產(chǎn)階段性虧損 581 萬元： ① 生產(chǎn)成本消化工藝設(shè)備整改費(fèi)用 236 萬元。因投資不足， 第 10 頁 共 25 頁 承擔(dān)銀行貸款利息 49 萬元、消化生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，如職工的生產(chǎn)工具、勞保用品，車間辦公設(shè)施等 30 多萬元。 ② 加工費(fèi)偏低。14月份加工費(fèi)同５月份新合同價(jià)相比，每噸相差 100元（含稅），減少利潤 106 萬元。 ③ 開辦費(fèi)一次性攤銷增虧 115 萬元。 ④ 粗銅原料中非標(biāo)粗銅所占比重較大，加大了成本消耗，延長了冶化作業(yè)時(shí)間，單爐銅最長作業(yè) 77 小時(shí)，與正常作業(yè)相比單爐平均延長 16 小時(shí)，增加消 耗成本 50 萬元。 ⑵ 正式生產(chǎn)期虧損 99 萬元。正式生產(chǎn)期 56 月盈利， 8 月份形成巨額虧損達(dá) 171 萬元。主要原因是為了配合冶煉改造，全部改生產(chǎn)小陽極板，改變了原設(shè)計(jì)生產(chǎn)模式，延長了澆鑄時(shí)間，增加了天然氣消耗，生產(chǎn)成本急劇上升。在小陽極板生產(chǎn)