【正文】 33 10～ 15 14～ 15 無 7 0～ 171～ 175 20～ 21 32～ 33 10～ 15 15～ 16 無 8 0～ 178～ 182 20～ 21 32～ 33 10～ 15 15～ 16 無 0～ 189～ 193 21～ 22 36～ 37 15～ 20 18～ 19 無 10 0～ 191～ 195 21～ 22 36～ 37 15～ 20 18～ 19 無 12 0～ 194～ 198 22～ 23 39～ 40 15～ 20 19～ 20 無 8．仰角焊工藝參數(shù)按表 8執(zhí)行： 板 厚 （㎜） 焊絲直徑（㎜） 根部間系（㎜） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 cm/min 焊絲伸出長度（㎜） 氣體流量 （ l/min） 坡 口 3 0～ 136～ 140 18～ 19 26～ 27 10～ 15 13～ 14 無 6 ～ 153～ 157 19～ 20 30～ 31 10～ 15 13～ 14 無 7 0～ 162～ 166 19～ 20 30～ 31 10～ 15 14～ 15 無 8 0～ 166～ 170 19～ 20 31～ 32 10～ 15 14～ 15 無 0～ 179～ 183 19～ 20 34～ 35 15～ 20 17～ 18 無 10 0～ 180～ 184 19～ 20 34～ 35 15～ 20 17～ 18 無 12 0～ 183～ 187 20～ 21 37～ 38 15～ 20 18～ 19 無 電流電壓可以上下浮動 15%仍認(rèn)為在使用范圍內(nèi)，因為焊接設(shè)備使用老化等原因，電壓實際使用有過大現(xiàn)象，與電流不匹配，為保證正常焊接，以電流為準(zhǔn) 六、焊接檢驗 : ? １、自檢，無氣孔、夾雜、飛濺等焊接缺陷存在，無漏焊、咬邊等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均勻程度、均達到要求。 ? ２、構(gòu)件焊接完后，班組必須自檢，然后交質(zhì)檢員進行專檢，質(zhì)檢員檢驗合格后轉(zhuǎn)下一道工序。 七、焊接注意事項 : 根據(jù)我廠的產(chǎn)品特點，大多采用鋼板或鋼板折彎件，且焊縫較多，在焊接時易變形，為減少變形，我們在生產(chǎn)中采取如下措施來減少變形： １選擇合理的組裝和焊接順序 結(jié)構(gòu)的組焊順序?qū)负蟮淖冃斡绊懞艽?，特別是我廠的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)上有幾條或幾十條焊縫同時存在，我們適當(dāng)調(diào)整焊縫的焊接順序，使它們的變形互相制約和抵消，從而達到減少結(jié)構(gòu)總變形的目的。下面是我們制訂組焊順序的一些原則： ⑴ 對于對稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時對稱地施焊。 ⑵ 對于不對稱布置的焊縫，先焊焊縫較少的 一側(cè)。 ⑶ 對于較長（長度在一米以上）的焊縫，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對稱焊法。 ⑷ 對于大型結(jié)構(gòu)，從中間向四周進行施焊，同時先焊所有的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。 ２反變形法 焊前，根據(jù)實驗、估計或計算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時使焊件預(yù)先造成與焊后變形方向相反的變形量，抵消焊件的變形，減少或消除焊接變形 ３剛性固定法 焊接過程中將焊件固定在具有足夠剛性的夾具內(nèi)，使其不能自由移動，待焊件完全冷卻后再松開拆卸。以便達到減少結(jié)構(gòu)變形的目的。 ４其他方法 在鉚接過程中，通過采用增加定位焊縫來增大焊件焊前的剛性；通過增加臨時支撐來增大焊件的局部剛性；焊后錘擊焊縫；采用小電流快速施焊等辦法。 在我廠實際生產(chǎn)中，根據(jù)結(jié)構(gòu)的剛性、尺寸、材料和焊縫的分布情況，分析焊后可能出現(xiàn)的變形方向和大小，靈活應(yīng)用上述各種措施 鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試規(guī)則 第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進行考核。 焊接方法及代號見表 1， 焊條類別代號及適用范圍見表 2， 試件鋼號分類及代號見表 3， 各種試件形式、位置及代號見表 4， 焊接要素及代號見表 5。 表 1 焊接方法及代號 焊接方法 代號 焊條電弧焊 SMAW 鎢極氣體保護焊 GTAW 熔化極氣體保護焊 GMAW（含藥芯焊絲電弧焊 FCAW） 埋弧焊 SAW （一）、“ 2023年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進行考試。 ? 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護焊相同，常用半自動與自動焊方式 ( 實質(zhì)上是手工焊與機械焊）。 ? 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。 ? 對于焊接方法按“ 2023年考規(guī)”分為手 工焊接和機械化焊接兩種方法； 對焊工操作技能“ 2023年考規(guī)”分為手工和焊機操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 表 2 焊條類別、代號及范圍 焊條類別 焊條類別代號 相應(yīng)型號 牌號 適用焊件的焊條范圍 鈦鈣型 F1 EXX03 J422/J502 F1 纖維素型鈦型 F2 EXX10 J505GX F F2 鈦型、鈦鈣型 F3 EXXX(X)16/17 G202 F F3 低氫型、堿性 F3J EXX15/16 J427/J507 R507/R307 F F F3J 鈦型、鈦鈣 F4 EXXX(X)16/17 A132/A302 F4 堿性 F4J EXXX(X)16/17 A137/A307 F F4J .二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個： GB/T983－1995， GB/T5117－ 1995， GB/T5118－1995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T4747－ 2023。 ? 表 2 焊條代號、類別及適用范圍 ? ① F1 鈦鈣型 EXX03 F1 （ J42J502) GB/ T5117 ? 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含 30%以上的氧化鈦和 20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽 礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 ② F2纖維素型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10－ X， EXX11－ X， （ GB/T5118） EXX EXX10－ X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。 熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如 J505GX （ GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍： F F2 ③ F3 鈦型、鈦鈣型 型號 ：（ GB/T983) EXXX（ X）－ 16型焊條 （ G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 位置焊接 。適用焊件的焊條范圍： F F3。 ④ F3J 低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、 J50 J507 GB/T5118 J42 J50 J507RH GB/T983 G207 EXX1 EXX15－ X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與 EXX1 EXX15－ X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與 EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F F F3J ⑤ F4 鈦型、鈦鈣型 GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A13 A302） GB/T983 ⑥ F4J GB/T983 EXXX（ X）－ 15 EXXX（ X）－ 17 （ A137） （ A307） 上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接