倉儲管理進貨入庫管理-文庫吧
2025-03-03 02:47 本頁面
【正文】 制 殼體 個 1200 800 600 120 不規(guī)則 50 經(jīng)常 d 罩輪 個 400 80 30 扁平 易磕碰 100 經(jīng)常 d ⑵各項移動分析 ? 1）收集基本資料： ? 路線 ? SHA是通過標注起點（取貨地點）和終點（卸貨地點）的方法表明每條路線。起點和終點用 “ 符號語言 ” （符號、字母、數(shù)碼）標注。 ? 每條線路的長度是從起點到終點的直線距離。 其他情況 ? 直接程度和直線程度 水平、傾斜、垂直、直線、曲線、曲折。 ? 擁擠程度和路面情況 交通的擁擠程度，路面的良好情況。 ? 氣候與環(huán)境 室內(nèi)、室外、冷庫、空調(diào)區(qū)、清潔衛(wèi)生區(qū)、潔凈房間、易爆區(qū)。 ? 起迄點的具體情況和組織情況 取貨和卸貨地點的數(shù)量和分布，組織管理情況。 2）移動分析 ? 流程分析圖 ：物料品種較少 ? 起訖點分析法 ： ? 物料品種數(shù)目不太多時：首先通過觀察每次移動的起訖點收集資料，然后分析各條搬運路線，繪制出搬運路線表或路線圖 。 ? 品種較多時：對一個區(qū)域進行觀察，收集運進、運出這一區(qū)域的一切物料的有關(guān)資料，編寫 物料進出表或流入流出圖 。 ? 貨品流量分析 ：部門間直線搬運法、最短路徑搬運法 ? 搬運高度分析 ：現(xiàn)狀展開圖 過程分析：過程圖 搬運路線表 ? 廠 名 項 目 ? 起點 原料庫 制表人 參加人 ? 終點 壓力機車間 日 期 第 頁 共 頁 物 料 類 別 路線狀況 距離 280m 物 流 或 搬 運 活 動 特定等級依據(jù) 名稱 類別 起 點 路 程 終 點 物流量 (即單位時間的數(shù)量 ) 物流要求 (數(shù)量要求、管理要求，時間要求 ) 鋼 板 a 原料庫 (配有橋式起重機 ) 穿過露天場地到達 剪切機旁，（地方有限 ) 平均每天 60張 必須與剪切計劃步調(diào)一致 托盤貨物 b 物料從托盤上起運（有些托盤在托盤架上） 生產(chǎn)廠房，電梯至三層樓。有雨雪，冬天 4個門 預焊接線（極為擁擠） 平均每天 18托盤 與每天的油漆進度密切聯(lián)系 小 件 e 從料架和料箱中取下，放在存放區(qū) 夏天 2個門。生產(chǎn)廠房的底層交通擁擠 分布在小件所用的三個不同的料架上 平均每天，平均每天 30種 共計 120種零件；有些 1天，有些 2天，有些 1周 空 盒 j 堆放在地上，位置在原料庫內(nèi)的東北角 “無裝配”件集合點 每天 0至 25盒；平均每天 18盒 每天一次就行了。蓋板松動是個問題 貨品流量分析：最短路徑搬運法 ? 3）編制搬運活動一覽表并評定物料量等級 ? 匯總收集到的資料 ? 計算每條路線、每類物料和每項移動的物流量及其運輸工作量 ? 物流等級評定： AEIOU（極優(yōu)、優(yōu)、良、中、劣） ? 4）各項移動的圖表化 ? 將各項移動的分析結(jié)果標注在區(qū)域布置圖上 ? 方法： ? 物流流程簡圖 顯示流程，但沒有 工作區(qū)域的位置與 距離 ? 在布置上繪制物流圖：位置與物流大小 ? 坐標指示圖：位置與物流量簡圖 （ IE符號）作業(yè)說明 物流量 （ 3）搬運方案分析 ? 收集原始資料：物料、物流量、物流路線、物流距離、設(shè)施布置、設(shè)備、環(huán)境 …… ? 設(shè)計初步方案 ? 方案評價與調(diào)整 ? 確定初步設(shè)計方案 ? 方法與工具 ? 一套 搬運符號 ? 搬運方法工作表 ? 選擇搬運路線（直達、渠道、中心） ? 選擇搬運設(shè)備（人工、手推車、叉車、滑道 …… ） ? 選擇運輸單元（托盤、紙箱、筐 …… ） ? 系統(tǒng)化方法匯總表 ? 可用于全面了解物料搬運情況、匯總各種搬運方法、綜合各條路線以及各類物料的同類路線、設(shè)備和運輸單元，也能把全部搬運規(guī)劃匯總在此表上。 ? 方案評價選優(yōu)： ? 成本費用或財務(wù)比較 ? 投資費用：基建、項目、設(shè)備 ? 經(jīng)營費用：物料、人員、管理費用 ? 無形因素比較 ? 優(yōu)缺點比較法 ? . ? 對生產(chǎn)流程及其服務(wù)的支持能力 ? 搬運方法的通用性與適用性 ? 安全性 ? 管理與控制難度 ? …… 小結(jié) P、 Q、 R、 S、 T 物料特征表 搬運方法 指示圖 物料進出表 搬運活動 一覽表 特征表 分類表 物流圖 物流流程簡圖 坐標指示圖 流程圖 流程分析 搬運路線表 需求計算表 評價表 少量物料 較多物料 分類 分析 圖表化 初步方案 核實 評價選優(yōu) 裝卸搬運合理化原則 ? 提高機械化水平 ? 減少無效作業(yè) ? 擴大單元 ? 提高機動性能
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