倉儲管理-庫存控制培訓(xùn)課件-文庫吧
2025-03-02 22:53 本頁面
【正文】 。 缺點： 貨品的出入庫管理及盤點工作的進行難度較大 周轉(zhuǎn)率高的貨品可能被儲存在離出入口較遠的位置，增加了出入庫的搬運距離。 具有相互影響特性的貨品可能被相鄰儲存，造成貨品的損害或發(fā)生危險。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 ()分類儲存 指將所有貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的原則來指派貨位。 缺點： 按各項貨品最大在庫量設(shè)計，空間平均利用率較低 較定位儲存具有彈性，也有與定位儲存同樣的缺點 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 ()分類隨機儲存 每一類貨品有固定存放位置，但在各類儲區(qū)內(nèi)，每個貨位的指派是隨機的。 優(yōu)點： 具有分類儲存的部分優(yōu)點 ，又可節(jié)省貨位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 ()共同儲存 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 為貨品安排貨位應(yīng)遵循的原則： A、可與隨時儲存、共用儲存相配合的原則 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 以周轉(zhuǎn)率 (=銷售量 /存貨量 )為基礎(chǔ)原則。 周轉(zhuǎn)率越大離出入口越近 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品相關(guān)性原則 指相關(guān)性大的貨品，在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置。 產(chǎn)品同一性原則 指同一貨品儲放在同一保管位置的原則。 產(chǎn)品類似性原則 指類似貨品毗鄰保管的原則。 產(chǎn)品互補性原則 指互補性高的貨品也慶存放在鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品相容性原則 相容性低的產(chǎn)品絕不可放置在一起，以免損害品質(zhì) 。 例：煙、香皂、茶葉不可放一起。 先進先出的原則 指先入庫的貨品先出庫。 面對通道原則 指將貨品的標(biāo)志、名稱面對通道擺放，以便讓作業(yè)員容易簡易地辨識。 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 產(chǎn)品尺寸原則 考慮貨品單位大小及相同貨品所形成的整批形狀，以便能提供適當(dāng)空間滿足某一特定需要。 重量特性原則 指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置。 重物保管于地面上或貨架的下層位置。 輕物保管于貨架上層位置。 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型貨品。 腰部以上用來保管輕的貨品或小型貨品。 1產(chǎn)品特性原則 產(chǎn)品特性不僅涉及產(chǎn)品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其它貨品。 優(yōu)點：易于進行貨品的管理和維護。 四 貨 位 管 理 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 (2)貨位分配管理 B、可與定位儲存、分類儲存相配合的原則 1明晰性原則 指利用視覺系統(tǒng)，使保管場所及保管貨品能夠容易識別的原則。 例如：看板、標(biāo)示符號。 ?貨位管理 作用 A、確定貨位資料的正確性。 B、提供電腦中相應(yīng)的記錄位置以供識別。 C、為進出貨、揀貨、補貨等人員提供存取貨品的位置，以方便貨品進出、上架及查詢，節(jié)省重復(fù)找尋貨品的時間，提高 工作效率。 D、提高調(diào)庫、移庫的工作效率。 E、方便盤點。 F、可讓倉儲及采購人員了解存儲空間，以控制庫存量。 G、可避免貨品因胡亂堆置導(dǎo)致過期而報廢，并可有效掌握存貨情況，降低庫存量。 四 貨 位 管 理 四 貨 位 管 理 ?貨位管理 貨位編碼方法 區(qū)段方式 指把保管區(qū)區(qū)域分割為幾個區(qū)段，再對每個區(qū)段編碼。 貨品所占區(qū)段的大小根據(jù)物流量大小而定，以進出貨頻率來決定其配置順序。 貨品類別方式 指把一些相關(guān)貨品經(jīng)過集合后，區(qū)分成幾個貨品大類，再對每類貨品進行編碼。 適用于按貨品類別保管或品牌差距大的貨品。 A 1 A 2 A 3 通 道 B 1 B 2 B 3 ?貨位管理 地址式 指利用保管區(qū)域中的現(xiàn)成參考單位，例如建筑物第幾棟、區(qū)段、 排、行、層格等。 貨品在第 12區(qū)，第 5排，第 6號貨位 四 貨 位 管 理 () 1 2 (1) (2) (3) (4) (8) 1 2 3 4 5 2 6 7 8 9 10 (9) (6) (7) (5) ?貨位管理
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