【正文】 砂的篩分析試驗(yàn) 1)稱取試樣 500g，精確至 1g。 2)將套篩置于搖篩機(jī)上，篩分 10min；取下套篩，按孔徑大小順序再逐個手篩，篩至每分鐘通過量小于試驗(yàn)總量的 ％為止。 3)稱取各號篩的篩余量，精確至 1g。 ① 將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。 砂的篩分析試驗(yàn) ② 將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至 1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至 1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時，應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。 1)計算分計篩余率。 2)計算累計篩余率。 3)砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算 (精確至 )： 4)累計篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 ％。 表觀密度試驗(yàn) (標(biāo)準(zhǔn)方法 ) 1)稱取烘干試樣 m0＝ 300g，精確至 1g。 2)用滴管小心加水至容量瓶 500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量 m1，精確至 1g 。 3)倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向瓶內(nèi)注入水溫相差不超過2℃ 的冷開水至 500mL刻度處。 1)砂的表觀密度 ρ0，按下式計算 (精確至 10kg/m3)： 表觀密度試驗(yàn) (標(biāo)準(zhǔn)方法 ) 表 143 不同水溫下對砂的表觀密度修正系數(shù) 2)砂的表觀密度均以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至 10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 砂的堆積密度試驗(yàn) 圖 148 標(biāo)準(zhǔn)漏斗 1— 漏斗 2— 篩 3— ?20管子 4— 活動門 5— 金屬量筒 砂的堆積密度試驗(yàn) 1)松散堆積密度。 2)緊密堆積密度。 3)容量筒容積的校正方法。 1)松散堆積密度 ρ0′和緊密堆積密度 ρ1′分別按下式計算 (kg/m3，精確至10kg/m3)： 2)松散堆積密度空隙率 P′和緊密堆積密度空隙率 P1′按下式計算 (精確至 1％ )： 砂的含水率試驗(yàn) 1)由樣品中各稱取 50g的試樣兩份，分別放在已知重量的干燥器 (m1)中稱重，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量 (m2)。 2)將容器連同試樣放入溫度為 (105177。 5)℃ 的烘箱內(nèi)，烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量 (m3)。 石子的篩分析試驗(yàn) 表 144 顆粒級配所需試樣數(shù)量 1)稱取按表規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確至 1g。 2)將套篩置于搖篩機(jī)上，篩分 10min；取下套篩，按篩孔尺寸大小順序逐個手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總質(zhì)量的 ％為止。 3)稱出各號篩的篩余量，精確至 1g。 石子的篩分析試驗(yàn) 1)計算分計篩余百分率： 以各號篩的篩余量占試樣總質(zhì)量的百分率表示，計算精確至 ％。 2)計算累計篩余百分率： 該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至 1％。 3)根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。 碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn) (簡易方法 ) 表 145 表觀密度試驗(yàn)需要的最少試樣質(zhì)量 1)按表 145規(guī)定的數(shù)量稱取試樣。 2)氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。 3)將瓶中試樣倒入淺盤中，放在烘箱［能使溫度控制在 (105177。 5)℃ ］中烘至恒重；取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量 m0。 碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn) (簡易方法 ) 4)將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口表面，擦干瓶外的水分后，稱其質(zhì)量 m2。 1)石子的表觀密度 ρ0，按下式計算 (精確至 10kg/m3)： 表 146 不同水溫下對石子的表觀密度修正系數(shù) 2)石子的表觀密度均以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至 10kg/m3；如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于 20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 石子的含水率試驗(yàn) 1)由石子試樣稱取不少于表 144規(guī)定的數(shù)量試樣，縮分至約 ，拌勻后分成兩份備用。 2)將試樣置于干凈的容器內(nèi)，稱取試樣和容器的總質(zhì)量 (m1)，并在溫度為 ( 的烘箱內(nèi)，烘干至恒重。 石子的松堆積密度與緊堆積密度試驗(yàn) 表 147 容量筒及其規(guī)格 1)松散堆積密度。 2)緊密堆積密度。 3)容量筒容積的校正方法。 石子的松堆積密度與緊堆積密度試驗(yàn) 1)松散堆積密度 ρ0′和緊密堆積密度 ρ1′分別按下式計算 (kg/m3，精確至10kg/m3)： 2)松散堆積密度空隙率 P′和緊密堆積密度空隙率 P1′按下式計算 (精確至 1％ )： 普通混凝土技術(shù)性質(zhì)試驗(yàn) 混凝土拌和物取樣及試樣制備 混凝土拌和物性能試驗(yàn) (GB/T 50080— 2023) 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) (GB/T 50081— 2023) 混凝土拌和物取樣及試樣制備 1)混凝土拌和物試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。 2)混凝土工程施工中取樣進(jìn)行混凝土試驗(yàn)時，其取樣方法和原則按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50204— 2023)及《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ 107— 1987)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3)對于現(xiàn)場攪拌的混凝土，混凝土試樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨即抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每 100盤，且不超過 100m3的同配合比的混凝土取樣次數(shù)不得少于一次。 ② 每一工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣次數(shù)不得少于一次。 混凝土拌和物取樣及試樣制備 ③ 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試塊留置應(yīng)符合下列要求： ④ 對于大體積粉煤灰混凝土，每拌制 500m3至少成形一組試塊，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成形一組。 4)在試驗(yàn)室拌制混凝土進(jìn)行試驗(yàn)時，拌和用的骨料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，所用材料應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。 5)材料用量以質(zhì)量計，稱量的精確度：集料為177。 1％；水、水泥和外加劑均為。 6)拌和物拌和后應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前試樣要人工拌和均勻。 (1)人工攪拌方法 1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。 混凝土拌和物取樣及試樣制備 2)將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回來，如此重復(fù)直至顏色混合均勻，再加入石子翻拌至混合均勻?yàn)橹埂? 3)將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右在凹槽中 (勿使水流出 )，然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌。 4)拌和時力求動作敏捷，拌和時間從加水時算起，應(yīng)大致符合以下規(guī)定： 5)拌好后，根據(jù)試驗(yàn)要求，即可做拌和物的各項(xiàng)性能試驗(yàn)或成形試件。 (2)機(jī)械攪拌方法 1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準(zhǔn)。 混凝土拌和物取樣及試樣制備 2)預(yù)拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿和少量石子，在攪拌機(jī)中涮膛，然后倒出多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機(jī)的筒壁，以免正式拌和時影響混凝土的配合比。 3)開動攪拌機(jī)，將石子、砂和水泥依次加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，再將水徐徐加入。 4)將拌和物從攪拌機(jī)中卸出，倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和 1～ 2min，即可做拌和物的各項(xiàng)性能試驗(yàn)或成形試件。 混凝土拌和物性能試驗(yàn) (GB/T 50080— 2023) 圖 149 坍落度筒及搗棒 (坍落度法與坍落度擴(kuò)展法 ) 混凝土拌和物性能試驗(yàn) (GB/T 50080— 2023) (1)試驗(yàn)?zāi)康? 通過坍落度測定，確定試驗(yàn)室配合比，檢驗(yàn)混凝土拌和物的和易性是否滿足施工要求，并制成符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試件，以便進(jìn)一步確定混凝土的強(qiáng)度。 (2)主要儀器設(shè)備 坍落度筒 (截頭圓錐形，由薄鋼板或其他金屬板制成，形狀和尺寸如圖 149所示 )。 (3)試驗(yàn)步驟 1)濕潤坍落度筒及各種拌和用具，并把坍落度筒放在不吸水的剛性水平板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 2)按要求取得的混凝土試樣，用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的 1/3左右。 3)頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 混凝土拌和物性能試驗(yàn) (GB/T 50080— 2023) 4)清除筒邊、底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應(yīng)在5～ 10s內(nèi)完成；從開始裝料至提起坍落度筒的整個過程，應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s內(nèi)完成。 5)提起坍落度筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值 (以 mm為單位，讀數(shù)精確至 5mm)。 圖 1410 坍落度試驗(yàn)示意圖 (mm) 混凝土拌和物性能試驗(yàn) (GB/T 50080— 2023) 6)測定坍落度后，觀察拌和物的粘聚性和保水性，并做好記錄。 7)坍落度的調(diào)整： ① 按初步配合比計算好試拌材料，同時還須備好兩份為調(diào)整坍落度用的水泥和水。備用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可為原計算用量的 5％和 10％。 ② 當(dāng)測得的坍落度小于規(guī)定要求時，可摻入備用的水泥或水，摻量可根據(jù)坍落度相差的大小確定；當(dāng)坍落度過大，粘聚性和保水性較差時，可保持砂率一定，適當(dāng)增加砂和石子的用量。如保水性較差，可適當(dāng)增大砂率，即其他材料不變，適當(dāng)增加砂的用量。