數(shù)控車床的程序編制培訓(xùn)課程-文庫(kù)吧
2025-02-27 10:49 本頁(yè)面
【正文】 架上等。 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 左手刀（ L） 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 2）對(duì)夾具的要求 跟刀架 中心架 三爪自定心 卡盤裝夾 兩頂尖之間裝夾 雙三爪定心卡盤裝夾 卡盤和頂尖裝夾 常 用 裝 夾 方 式 通用夾具裝夾 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用 開縫套筒或扇形軟卡爪 ，可使工件均勻受力，減小變形。 薄壁零件如何裝夾 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 3）坐標(biāo)系統(tǒng) L+X39。+ZO39。O+Xd第三章 數(shù)控加工編程方法機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)； 為方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算 ， 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件 右端面 或 左端面 的交點(diǎn) 。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 1） 在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。 當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼 X 和 Z 表示 ； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼 U 和 W 表示 ，一般不用 G90、G91指令。 （ 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用 各種固定循環(huán)功能 ，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。 （ 3）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí) 以直徑值 表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)， 以徑向?qū)嶋H位移量的 2倍值 表示。 二、 數(shù)控車床編程特點(diǎn) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C G00、 G0 G0 G03 數(shù)控車床常用指令介紹 快速點(diǎn)定位： G00 X（ U） _ Z（ W） _ ； 直線插補(bǔ)： G01 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； 圓弧插補(bǔ)： ；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02??????F_ R_ _W Z_UXG03G02 ）（）（??????第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 505030R251020按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為 G01 F50； G02 ； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為 G01 F50 ； G02 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令 G4 G4 G40 一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。 Z 軸方向刀尖位置假想刀尖位置 X 軸方向刀尖位置P第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切 ZX工件精加工形狀 （ 程序路徑）刀尖路徑切削殘留程序路徑過(guò)切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為 G41/G42 X（ U） _ Z（ W） _ ； AA ′A ′ AG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖 R刀尖 R第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀具功能刀具補(bǔ)償編號(hào)刀具編號(hào)T 03 03假想刀尖位置號(hào)刀尖半徑補(bǔ)償Z 軸刀具補(bǔ)償量X 軸刀具補(bǔ)償量刀具補(bǔ)償編號(hào)T OOL O FFSE TNo. XASIS ZAXIS R AD IU S T IP 01 00 0 0. 800 3 02 03 4 0 .400 2第三章 數(shù)控加工編程
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