【正文】 表 1 （ 1）檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。 （ 2）裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應(yīng)符合表 6規(guī)定。如按表 6安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實(shí)際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)志一定要明顯，中性線或中性保護(hù)接地線如果不在附近并排安裝可不按表（ 6）規(guī)定。 表 6 、地排制作： （ 1） N、 PE排的截面： 由于考慮柜體的寬度和銅排的機(jī)械強(qiáng)度， N、 PE排的截面應(yīng)增大，最小不應(yīng)小于 40*4。 五、二次線安裝 （ 2） N、 PE排加工： N、 PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù) ,且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導(dǎo)線和電纜。比如，進(jìn)線電纜為 3*120+2*70，那么 N、 PE排上就應(yīng)該預(yù)留壓接 70mm2電纜的壓接空間，用 216。10壓接螺釘。 （ 3） N、 PE排安裝 為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當(dāng)元件安裝靠下出線空間不夠時(shí)可以水平安裝。 ： （ 1）準(zhǔn)備導(dǎo)線：電裝技術(shù)說明無特殊要求時(shí)，用黑色多股軟線，電流回路選用 ，其余選用 ，屏蔽線按要求選用。 （ 2）打印線號(hào)管：線號(hào)管長度應(yīng)為 20~25mm，剪成直角，線號(hào)打印清晰、牢固，相應(yīng)線徑選用相應(yīng)線號(hào)管，不得任意混用。 ： 下線前核實(shí)所有的二次元件位置；下線時(shí)依據(jù)圖紙標(biāo)注的儀表門接線點(diǎn)和柜內(nèi)的元件對(duì)應(yīng)點(diǎn)，考慮走線的方式進(jìn)行下線，導(dǎo)線的余量不超過 200mm,下線后穿上相應(yīng)的線號(hào)管。 ： ：從儀表門開始配線，向柜內(nèi)延伸。 （ 1）線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊平行。 （ 2）線束內(nèi)導(dǎo)線用 100 mm長的扎扣捆綁，用 20*20的吸盤固定。捆綁時(shí)導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距 50～ 60 mm，分線點(diǎn)整加扎扣，吸盤間距 150～ 200 mm，吸盤要橫平豎直。 （ 3）儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進(jìn)入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞 34層黑色膠帶 (膠帶要纏繞整齊 )。儀表門常用的配線見圖25。 （ 1）過門線束長度一般應(yīng)為 250～ 300mm。 （ 2）過門線束用 Φ8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距10~15mm。 （ 3）過門線束進(jìn)入柜內(nèi)的第一固定點(diǎn)在安裝梁，固定點(diǎn)的位置和儀表門的過門卡子相對(duì)應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過 U形豎梁進(jìn)入 U形豎梁的后立面。 （ 1）配電柜內(nèi)主線束沿 U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞 Φ8的螺旋管。 （ 2）主線束到二次元件的安裝梁時(shí)，開始分線、加線。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實(shí)無固定點(diǎn)時(shí)用 30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時(shí)，分線點(diǎn)要對(duì)應(yīng)電器元件的接線點(diǎn)，不得傾斜。 。 ：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點(diǎn)與儀表邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲一致。 ：線束距轉(zhuǎn)換開關(guān) 25mm左右進(jìn)行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對(duì)接點(diǎn)分線。 ：中間繼電器上接線點(diǎn)分為上下兩層對(duì)應(yīng)接線，彎曲的部位上下對(duì)稱。接線端子相類似元件如接觸器等接線相同。 : 導(dǎo)線出線槽時(shí)同元件接點(diǎn)對(duì)齊就近分線。 （ 1）同開關(guān)連接 —電源線對(duì)應(yīng)開關(guān)接點(diǎn)直接彎曲圓弧彎。 （ 2）同銅排連接 從銅排的一側(cè)彎曲圓弧彎，彎曲一致。 （ 3）同開關(guān)連接注意壓接順序：空開觸點(diǎn)的主接觸面 → 一次導(dǎo)線 → 二次導(dǎo)線 ，剝線、壓接線片、涮錫、接線點(diǎn)的壓接。在壓接接線片之前，先檢查線號(hào)管字體方向，讀號(hào)方式：線號(hào)管垂直放置時(shí)，線號(hào)應(yīng)從下向上讀；線號(hào)管水平放置時(shí)，線號(hào)從左向右讀。 ，用專用的剝線鉗的合適鉗口進(jìn)行剝線。 ，如果要求冷壓能使用預(yù)絕緣護(hù)套接線片的盡量采用，對(duì)于 OT、 UT接線片也采用冷壓。對(duì)于有涮錫要求的產(chǎn)品在壓接完接線片后進(jìn)行涮錫。 ：根據(jù)合同電裝說明和元件接點(diǎn)確定選用接線片種類。對(duì)于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。 （ 1）電源線、 CP系列電流、電壓表， N、 PE排上壓接導(dǎo)線，采用 OT接線片。 （ 2） HH52P、 HH54P中間繼電器 、 RT18熔斷器等采用 UT接線片螺釘壓接式端子。 （ 3） AD16指示燈、 LA39按鈕、 LW39轉(zhuǎn)換開關(guān)、 3TH中間繼電器的開、閉點(diǎn)，卡籠式接線端子，比如 BT系列， CP系列互感器采用IT接線片。 （ 4）西門子框架開關(guān)、施耐德框架開關(guān)、 H2519端子采用預(yù)絕緣接線片。 西門子塑殼開關(guān)、施耐德框架開關(guān)內(nèi)部輔助觸點(diǎn)、分勵(lì)線圈上連接導(dǎo)線采用涮錫壓接。 ：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時(shí)壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保證壓接緊固。 ：接線片壓接后進(jìn)行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。焊接注意：首先電烙鐵要熱，對(duì)元件焊點(diǎn)、導(dǎo)線焊點(diǎn)進(jìn)行焊錫，時(shí)間控制在 2S以內(nèi)，其次再把導(dǎo)線焊點(diǎn)和元件焊點(diǎn)放在一起，用電烙鐵加熱熔焊。 : （ 1）接線點(diǎn)壓接時(shí)，接線片要完全被壓接在接線點(diǎn)的壓接特別注意 UT接線片的壓接，杜絕 U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。 （ 2）接線點(diǎn)必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。 （ 3）元件上不接線的端子也要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中螺釘脫落。 ，例如：控制變壓器，框架開關(guān)等采用就近接地，保護(hù)地線截面依據(jù)接地工藝選用。 ：采用就近接地原則，從儀表門接地點(diǎn)（ Φ 6）到 U型豎梁前立面對(duì)應(yīng)點(diǎn)（用 Φ 6接線片）進(jìn)行連接，用 6mm2編織線，編織線的長度為 200mm，如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。 ：從柜體接地點(diǎn)和 PE排進(jìn)行連接。用黃綠軟線套黑色塑料套。按主開關(guān)容量選用，最大不超過 35mm2?？紤]節(jié)約原則，優(yōu)先采用從柜體接地點(diǎn)到 PE排上最近的壓接螺釘。 六 . 廠牌的安裝、 3C粘貼 ：廠牌專用的金屬標(biāo)牌打印機(jī)進(jìn)行刻字，內(nèi)容以工藝部給出的數(shù)字為準(zhǔn)?？套謺r(shí)位置居中，用力要適當(dāng)，刻字后內(nèi)容即要清晰，又不能出現(xiàn)很深的凹坑。 : 3C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。參照下圖。 七 .對(duì)配電柜進(jìn)行調(diào)試 ： 、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 、金屬材料及其它雜物。 、準(zhǔn)確 500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于 10MΩ，二次回路必須大于 10MΩ。 ：整潔、配件齊全，絕緣件表面無裂紋、漆面完整、無損傷，框架尺寸正確無變形。 調(diào)試事項(xiàng) 。 。 ，電動(dòng)合分，看動(dòng)作準(zhǔn)確與否。 八 .包裝 說明：交檢合格后，依據(jù)技術(shù)部下發(fā)的說明，確定產(chǎn)品的包裝形式：塑料袋包裝、紙包裝和木包裝（木包裝目前有外協(xié)廠承辦）。對(duì)于隨機(jī)附件、隨機(jī)文件，用戶如要求隨機(jī)包裝，則牢固捆綁在柜體內(nèi)。 塑料袋包裝 ，在柜體的四個(gè)邊角 150*800mm專用紙角，每邊角兩個(gè)，共 8個(gè)。 （上頂以眉頭的下邊為齊，下底以柜體的底邊為齊），每個(gè)專用紙角用上下兩道塑料捆綁帶捆緊，距上下邊各 100mm的位置捆綁，整個(gè)柜體共四道塑料捆綁帶。 ，一定要水平，最好兩人同時(shí)操作。 。 用戶在使用過程中如出現(xiàn)無法解決問題本公司可派技術(shù)人員至現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試或維修，保障設(shè)備正常運(yùn)行。 九、售后服務(wù) 成套設(shè)備的主要制造工序 成套設(shè)備的主要制造工序，如圖 411所示。 圖 411 低壓成套設(shè)備的制造工序流程圖 殼體加工工藝 工藝過程 （ 1）看圖紙、技術(shù)要求并核對(duì)來料有無差錯(cuò)。 （ 2）操作符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。 （ 3）下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角邊齊邊。 （ 4）調(diào)整尺寸、角度，使其符合技術(shù)要求。 （ 5）下料時(shí)首件必須檢查，加工中進(jìn)行抽檢，使其符合要求。 （ 6）加工完的料應(yīng)碼放整齊，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （ 7）加工完畢，余料、殘料要清除干凈。 檢查 （ 1）剪切不得有咬邊、拉伸現(xiàn)象，下料毛刺不得大于 。 （ 2）剪切尺寸公差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 安全及注意事項(xiàng) （ 1）料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。 （ 2）操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時(shí)應(yīng)精神集中。 （ 3）設(shè)備上禁止堆放與工作無關(guān)的物品，要保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔。 （ 4）設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。 （ 5）剪板機(jī)油杯注滿潤滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。 （ 6）裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要放正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為所裁料厚的 6%。 沖壓工藝 工藝過程 （ 1）試車檢查機(jī)械、電氣性能應(yīng)安全可靠性。 （ 2）需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。 （ 3）加工前要明確技術(shù)要求，核對(duì)來料有無差錯(cuò)。 （ 4）根據(jù)加工要求選擇相應(yīng)磨具。 （ 5）先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上模裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，