【正文】 工藝參數(shù)：靜電電壓： 70～ 80kV；壓縮空氣壓力： 6～7kg/cm2。 3）打開靜電發(fā)生器開關，檢查各部分儀表工作是否正常。 5）作業(yè)結束后，檢查設備，關閉電源及氣源，將噴槍好，并清理粉房的衛(wèi)生。 （ 3）涂層硬度：不小于 6H，按 GB/T6739規(guī)定進行。 （ 2）噴粉區(qū)內不允許存在發(fā)熱源，明火和產生熱源的設備器具。 （ 6）噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對濕度，其噪聲不超過 85dB。 （ 10）噴粉操作必須在排風啟動后至少 3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。 （ 12）應及時清除作業(yè)區(qū)地面，設備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。 （ 16）噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴禁戴手套及金屬飾物。 （ 2）檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 （ 3）滿足電器元件產品說明書的要求。 （ 6）先將元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。 （ 10）對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。母排下料一般用剪切機切斷，母排在下料前或下料后應進行校正，用母排校平機對母排校直、校正。 母排表面涂覆、相序標志及排列 （ 1）母排表面涂覆一般可用噴涂油漆，這樣不僅可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善表面的散熱效果，增加美觀。 表 444 母線的標識及相序排列 母排的搭接尺寸及連接孔 （ 1）母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑，其中 A和 B是兩根相連接母排的寬。 （ 5）母線的搭接面應平整，截面不應有飛邊，加工孔的邊緣不應有毛刺。 （ 4）螺母應置于維護側，螺栓的長度應在螺帽擰緊后高出螺帽2～ 5扣。連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等，螺栓強度不低于 。如果不能自然貼合，不要用外力強行貼合，應當將貼合不好的母排拆下重新修好，然后再進行裝配。 （ 12）母排與設備端子連接時，若遇到母線是鋁的，設備端子是銅的，因銅與鋁用螺栓直接連接，會引起接頭電化腐蝕和塑性變形，將損壞接頭，需安裝銅鋁過渡板。 （ 2）導線型號： BVR聚氯乙烯絕緣多股銅芯導線； RV聚氯乙烯單芯軟導體無護套電纜； BXR橡皮絕緣多股銅芯導線； BV105耐受 105高溫的聚氯乙烯單芯硬導體無護套電流；與以上絕緣導線技術性能相同的其他規(guī)格的絕緣導線。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當留有余量，線束走線時要長出 40～ 50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，導線可用棉絲勒直，不得用臺鉗、刻絲鉗強行拉直。 （ 4）銅壓接端頭表面不應有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點等缺陷。 （ 1）端頭采用冷壓接，導線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。端頭應壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應等于或略大于導線截面積與端頭套管截面積之和。彎曲內半徑應不小于絕緣外徑的 2～ 3倍。 （ 3）導線在安裝好后應保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導線的散熱，也不影響其他電器元件及設備的正常工作。 （ 5）當導線根數(shù)較多時也可敷設于走線槽內，走線槽斷面應切割整齊。 （ 9）連接導線中間不應有絞接點或焊接點，接線應盡可能在固定的端子上進行。顧客有特殊要求時按顧客要求選取。 標簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。 絕緣導線的標記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。 （ 2）標記方法。 二次線制作和連接 （ 1）根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當留有余量，集束走線時要長出 40～ 50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，下線后套端頭標記。線束應用吸盤與箱體固定，水平時每 300mm、垂直時每 400mm固定一次。 （ 6）導線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑 ～1mm，圓圈與導線絕緣層之間相距 2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉方向一致。 （ 8）導線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊。導線曲彎半徑不得小于導線外徑的 2倍。 （ 14）為電器檢修或更換方便，導線與電器觸頭之間不得采用焊接，應采用接線端子過渡。 （ 2）導線不允許承受應力，以免影響導線的正常運行，在線束的轉彎處應用圓弧過渡，并用蛇皮管包裹，過門線應用黃綠雙色軟線連接。 （ 6）二次線線束不應直接敷設在導線部件或鐵板上，應采用一些相應的保護措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定在吸盤上等。槽內線束可以不捆扎，但應排放整齊。 （ 3）預制式。 （ 2）線束及導線的排列應符合要求。 （ 2）檢查連接處的螺栓是否緊固。 （ 3）近距離運輸?shù)漠a品可以采用簡易包裝；要求遠距離運輸?shù)漠a品，所采用的包裝必須符合鐵路或公路運輸?shù)囊?，滿足長途運輸及多次投遞的需要。 （ 2）木箱包裝。 3）產品表面應覆蓋一層防水塑料套，或用塑料布纏裹。 （ 2）簡易包裝能直接看清產品銘牌時不用另行標識，銘牌被擋住時，應選用適當?shù)姆椒俗R顧客名稱、合同號、產品型號、產品編號等，以辨別不同的產品。簡易包裝操作人自檢合格即可辦理入庫手續(xù) 包裝 （ 1）電氣柜、箱、臺在進行空運、鐵路運輸和長距離公路運輸時，必須采用木質包裝箱包裝，在短距離公路運輸時可采用簡易包裝。包裝底座必須有插孔，便于裝卸過程中叉車、吊車裝運。以辨別不同的產品。產品與包裝箱體中間要加防護層，如在柜體四周和頂部填充氣墊膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在運輸過程中產品質量受損。 1）采用木箱包裝時，首先應將柜、箱、臺內元件緊固，柜門鎖緊，必要時要將易損元件拆下獨立包裝。 （ 2）產品在運輸過程中的擺放應注意防止擠靠，箱體與箱體之間，箱體與其它貨物之間的凈距離不小于 100mm. (3)包裝箱在搬運過程中應注意禁止摔、倒、砸、擠。 包裝標識 （ 1）木箱包裝完畢，在箱體表面應進行標識顧客名稱、合同號、產品型號、產品編號、到站、顧客地址、防護要求等。 2）木箱包裝底座要保證一定厚度，柜體與底座必須用螺栓牢靠連接，多點固定，防止產品在運輸過程中松動，造成產品碰撞損傷。 （ 5）冬季發(fā)運產品時，對不適宜低溫貯存、運輸?shù)膬x器、儀表、電氣設備還應采取可靠的防凍措施。 產品包裝工藝 總則 （ 1）為使產品在貯存、搬運和交付的全過程保持合格的質量，必須根據(jù)產品的易損程度及其不同特點，選用不同的包裝材料和包裝方式。 （ 4）線束內彎曲半徑應大于線束直徑的 2倍。 （ 1）線束可以制成方形、長方形或圓形，推薦采用圓形線束。 （ 2）固定式。 （ 1）嵌入式。 （ 4）禁止使用焊接或鉸接的方式加長導線。 行線工藝 （ 1）導線及線束應排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀。 （ 12）每根導線兩端都應有標記頭，標記頭上寫有線號及去向，字跡應清晰、牢固。 （ 9）二次線過門時應予可靠固定，并留有充分的旋轉余地，保證門開啟時導線不受損傷。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配 。 （ 5）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗去線頭絕緣，剝線時不應損傷線芯。 （ 3）多根導線配置時應捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。導線的標記按接線圖遠端（接線號）或原理圖中的線號。絕緣導線標記用套管線號印字機印號。 （標號） 每根導線兩端都應標記頭，標記頭上寫有線號及去向（通常稱為線號），字母應清晰、牢固。 標志 成套柜中安裝的各種設備、電器元件、接線端子應按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項目代號的標簽。 檢查 檢查一次線的選擇、制作、連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。 （ 7）導線與元件接點或母線連結時用螺釘擰緊。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。較小截面的導線應按單回路、多回路進行捆扎，但不應超過三個回路（每三相為一個回路）；較大截面的導線只能按每個回路捆扎；很大截面的導線 應單根敷設，不必捆扎成線束。試驗時不應產生端頭與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。25mm2及以上導線的端頭壓接應當采用端頭壓接機（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配；當導線截面在6mm2以下時，用手動冷壓鉗壓接，當導線截面大于 6mm2時應用液壓鉗壓接。 （ 3）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣，剝線時不應損傷線芯。導線截面積的選擇必須按照產品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進行選擇，一次回路導線最小截面不小于 。 絕緣導線的加工及安裝 （ 1）導線的顏色。 （ 10）若同相母線由多片矩形母排并聯(lián)使用時，每片間的距離應不小于每片母排的厚度。絕緣支撐件的間距應不大于絕緣支撐件短路強度實驗時的間距：如果無動熱穩(wěn)定的要求則母線也應有足夠的機械強度，例如，母線長度超出表 447規(guī)定表時，中間應加固定支撐件。 （ 6）母線連接后應嚴密、接觸良好，其連接面自然吻合。 （ 2）裝置內不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬線距離不應小于標準的規(guī)定。 （ 3）母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑 ～ 1mm。 （ 2）母排相序的標志用顏色加以區(qū)別，可以采用下述方法：底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當大小的圓形相序標志或按相序標志要求噴涂色漆。 銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應顯示出原有材料的金屬光澤。 （ 12）各種防護板應安裝到位。 （ 8）組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采