【正文】 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn) 10，看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計(jì)劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問(wèn)題。 11，傳統(tǒng)庫(kù)存方法簡(jiǎn)介 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2) ABC重點(diǎn)控制法 (3) 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存法 (4) 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法 (5) 庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)踐法 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (1/2) 存貨量 Q 平均庫(kù)存量 Q/2 O 時(shí)間 (1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批量法 (2/2) 1) 在一定時(shí)期內(nèi) , 確知某項(xiàng)庫(kù)存的耗用量 /銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。 2） 每次訂貨成本固定不變。如訂購(gòu)原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗(yàn)貨費(fèi)用等。 3） 單件庫(kù)存儲(chǔ)存成本固定不變，如倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及庫(kù)存資金占用的機(jī)會(huì)成本等。 4） 庫(kù)存能得到及時(shí)補(bǔ)充，因而不考慮保險(xiǎn)庫(kù)存。 (2) ABC重點(diǎn)控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬(wàn)元）資金占用額（萬(wàn)元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10% (2) ABC重點(diǎn)控制法 (2/2) 項(xiàng)目 分類 A B C 管理要點(diǎn) 將庫(kù)存量 按銷量時(shí)松時(shí)緊 以比較高的庫(kù)存 壓縮到最低 控制存量 來(lái)節(jié)省訂貨費(fèi)用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計(jì)方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計(jì) 詳細(xì)統(tǒng)計(jì) 一般統(tǒng)計(jì) 備注：在計(jì)劃平衡、資金分配、采購(gòu)訂貨、組織供貨等方面做到重點(diǎn)突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應(yīng)，緩解資金。 (3) 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存法 安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存量 = （預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數(shù)。 (4) 再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法 訂貨點(diǎn)＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險(xiǎn)庫(kù)存量 ＝ 預(yù)計(jì)每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 安全庫(kù)存與再訂貨點(diǎn) 存量 最高 訂貨點(diǎn) （ ROP） 安全 最低 零庫(kù)存 天數(shù) 12，傳統(tǒng)庫(kù)存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對(duì)物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時(shí)造成庫(kù)存誤差； 4，庫(kù)存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場(chǎng)需求拉動(dòng)庫(kù)存”； 6，庫(kù)存管理的決策過(guò)于簡(jiǎn)單； 7，缺乏團(tuán)隊(duì)合作精神和行動(dòng)。 13， DRP庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng) 1）定義： 配送資源計(jì)劃。明細(xì)表及其匯總。 2）優(yōu)勢(shì)： ? 加強(qiáng) 銷售預(yù)測(cè) 能力； ? 加強(qiáng) 庫(kù)存溝通 能力； ? 加強(qiáng) 生產(chǎn)計(jì)劃 能力； ? 加強(qiáng) 運(yùn)輸配送 能力。 DRP用表 (1/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計(jì)劃訂貨數(shù) 500 DRP用表 (2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計(jì)劃訂貨數(shù) 800 DRP用表 (3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計(jì)劃訂貨數(shù) 150 DRP用表 (4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫(kù)存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計(jì)劃接收數(shù) 2200 主計(jì)劃訂貨點(diǎn) 2200 14， DRP優(yōu)缺點(diǎn) 1，優(yōu)點(diǎn)： 1）預(yù)計(jì)短缺，準(zhǔn)時(shí)配送，促進(jìn)銷售； 2）供應(yīng)鏈庫(kù)存信息共享； 3）提高了采購(gòu)協(xié)調(diào)庫(kù)存的能力； 4）提高了生產(chǎn)計(jì)劃能力； 5）提高了顧客服務(wù)水平； 6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。 2，缺點(diǎn)： 1）需要各分銷點(diǎn)準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)； 2）需要準(zhǔn)確的配送運(yùn)輸完成周期。 15， 聯(lián)合庫(kù)存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫(kù)存。 2）優(yōu)勢(shì)： 便于準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)； 暴露庫(kù)存缺陷。 16，聯(lián)合庫(kù)存流程圖 供 應(yīng) 商 1 供 應(yīng) 商 2 制造商 地區(qū) 配送 中心 聯(lián)合 庫(kù)存 分銷商 1 分銷商 2 分銷商 3 分銷商 4 分銷商 5 17，就近設(shè)倉(cāng)成本分析 比方說(shuō) ， 預(yù)計(jì)每年在華北銷售 5000個(gè)單位的商品 ， 所有單個(gè)訂單的零擔(dān)數(shù)量均少于整車運(yùn)送的數(shù)量 ， 若整車的運(yùn)費(fèi)設(shè)定為每單位 8元 ， 零擔(dān)的運(yùn)費(fèi)則每單位 12元 ， 則5000單位從零擔(dān)方式直接運(yùn)送給顧客的費(fèi)用為 12 5000＝ 60000元 ， 而整車運(yùn)送至銷售地北方倉(cāng)庫(kù)的費(fèi)用為8 5000＝ 40000元 ， 因此整車運(yùn)送可節(jié)省成本 20230元 。從這 20230元中還須扣除從倉(cāng)庫(kù)送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉(cāng)儲(chǔ)本身的費(fèi)用 。 假設(shè)一般的地方性運(yùn)費(fèi)率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20230－ 5000＝ 15000元 。 再假設(shè)在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)出之前平均每單位商品在倉(cāng)庫(kù)停留的時(shí)間為 7天 /星期 ， 倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為每周 2元 ， 每年的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費(fèi)用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。 18，多級(jí)庫(kù)存 1）定義： 供應(yīng)商、制造商、