雙氧水生產(chǎn)工藝簡單介紹-文庫吧
2025-02-23 12:39 本頁面
【正文】 氫化液，溶液中的 HEAQ恢復(fù)成 EAQ，同時生成過氧化氫； ? 萃取系統(tǒng)：用純水從氧化液中萃取回收過氧化氫生成一定濃度的雙氧水溶液，該溶液再經(jīng)過凈化處理后生成 %產(chǎn)品 。 ? 后處理工序：經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液，其中含有微量雙氧水 ，經(jīng)過沉降除水，并用碳酸鉀中和酸性后再送回氫化工序循環(huán)使用 ? 在氫化過程中，部分 2乙基蒽醌逐漸生成四氫 2乙基蒽醌，它亦可被反復(fù)氫化、氧化生成過氧化氫 目 錄 蒽醌法 生產(chǎn)雙氧水工藝流程示意圖 氫化塔 再生液槽 氫氣 氧 化 塔 壓縮空氣 萃 取 塔 萃余分離器 尾氣處理裝置 凈 化 塔 包 裝 堿 塔 白 土 床 純水 成品 堿沉降槽 堿分離器 目 錄 ① 工作液的氫化 工作液自再生液貯槽經(jīng)再生液泵輸送至工作液換熱器，初步提溫后再經(jīng)過工作液預(yù)熱器，再生白土床、工作液過濾器、工作液冷卻器，工作液冷卻至室溫時與由氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液匯合后進入氫化塔。 由氫處理工段輸送的氫氣在配制工段經(jīng)壓縮、冷卻除水后與工作液混合進入氫化塔頂部。進入氫化塔的工作液和氫氣的混合物，經(jīng)過分配器分散后均勻通過觸媒床層，在一定的溫度和壓力下，氫氣和工作液中的蒽醌進行加氫反應(yīng)，生成氫蒽醌和四氫氫蒽醌，加氫后的工作液稱為氫化液。 氫化液和過量的氫氣從氫化塔底部出來，進入氫化液氣液分離器內(nèi)進行氣液分離，尾氣經(jīng)再生蒸汽冷凝器冷凝所夾帶的芳烴，再進入冷凝液受槽。冷凝的芳烴定期排放回收。分離芳烴后的氫化尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后排空。 自氫化液氣液分離器下側(cè)部出來的氫化液，部分進氫化液再生床后一并經(jīng)氫化液過濾器、工作液換熱器后進氫化液貯槽。 氫化工藝流程示意圖 再生液 儲 槽 再生液泵 氫氣柜 氫壓機 前過濾器 工作液預(yù)熱器 氫 化 塔 氫化液過濾器 氫化 白土床 氫化液 儲 槽 再生液換熱器 氫氣來自純氫 蒽醌氫化反應(yīng)式 OOC2H5+H2 O HO HC2H5四氫 2乙基蒽醌 四氫 2乙基氫蒽醌 OOC2H5OOC2H5 2乙基蒽醌 四氫 2乙基蒽醌 +H2 氫化工藝控制指標(biāo) （ 1）氫化效率 ? 氫化效率： 68 g/L ? 氫化程度： ≤ 50％ （ 2）流量 ? 工作液流量： 160220 m3/h ? 氫氣流量： 6001350 m3／ h ? 氫化尾氣流量： ≤62 m3/h ? 氫化液循環(huán)量： ≤80 m3／ h ? 去氫化液白土床氫化液流量： m3／ h （ 3）操作溫度 ? 固定床內(nèi)氫化溫度： 5075 ℃ ? 氫化尾氣溫度： ≤30 ℃ (冷卻后的尾氣溫度 ) （ 4）操作壓力 ? 固定床頂部壓力： ≤ MPa ? 固定床底部壓力： ≤ MPa （ 5）控制液位或界面 ? 氫氣分離器液位：液位計的 1／ 3— 1／ 2處 ? 氫化液儲槽液位：液位計的 1／ 3— 1／ 2處 氫化工藝控制指標(biāo) 目 錄 ② 氫化液的氧化
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