【正文】 備 原則：根據(jù)原料塊度、硬度、粉碎程度、設(shè)備性能等選擇。 破、粉碎設(shè)備性能特征 (1) 顎式破碎機(jī) 構(gòu)造簡單、維修方便、機(jī)體堅(jiān)固，能處理粒度范圍大和硬度大的礦物。因此，至今它仍是廣泛使用的粗碎設(shè)備。其不足之處是破碎比不大，一般為 4～6。它不宜用于片狀巖石和濕的塑性物料的破碎。 動顎靠近定顎，壓碎物料，動顎遠(yuǎn)離定顎，則進(jìn)料和出料。 (2) 反擊式破碎機(jī) 物料在打擊板與反擊板之間反復(fù)受到打擊、碰撞而破碎 適宜對硬脆礦物進(jìn)行中碎，具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構(gòu)造簡單等優(yōu)點(diǎn)，其不足之處是板錘和反擊板磨損大，須經(jīng)常更換。它主要用來進(jìn)行砂巖的中碎。 (3) 對輥粉碎機(jī) 優(yōu)點(diǎn)： 過粉碎的物料少，能破碎堅(jiān)硬的物料，設(shè)備的磨損小，常用作中塊砂巖的細(xì)碎設(shè)備。 缺點(diǎn)： 入料粒度不能過大、產(chǎn)量偏低、噪聲和震動大。 相對轉(zhuǎn)動的主動輥和從動輥，將物料拽入兩輥之間，壓碎物料。 （ 4）錘式破碎機(jī) 適于中等硬度物料的中、細(xì)碎，具有較高的粉碎比（ 10～ 50），產(chǎn)品粒度較細(xì)、機(jī)體緊湊，但錘子的磨損較大，不適合潮濕、粘性物料。 物料經(jīng)受錘頭沖擊、襯板碰撞，合格物料從蓖條縫排除。 選用設(shè)備： 砂巖 —— 顎式破碎機(jī)、對輥、自磨機(jī)等； 石灰石、白云石 —— 顎式破碎機(jī)、錘式破碎 機(jī)、反擊式破碎機(jī) 等 ； 長石 —— 顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī) 等 ； 純堿、芒硝 —— 籠形碾等。 （二）選擇流程： 間歇破碎 開路破碎 閉路破碎 工作原理 三、原料的篩分 （一）篩分作用 ：控制物料粒度 （二）篩分設(shè)備 六角篩 適用于篩分砂巖、白云石、長石、石灰石、純堿、芒硝等粉料，但不適用于含水量高的物料。其優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密閉性好、振動小、噪聲小，其缺點(diǎn)是篩面利用率僅為整個篩面的 1/6，因而產(chǎn)量低 機(jī)械振動篩 主要用來篩分砂巖。其優(yōu)點(diǎn)是篩分效率高、構(gòu)造簡單、維修方便、密閉性好，能分出多種粒級的物料，電耗低。其缺點(diǎn)是振動和噪聲大，若篩與篩間分隔不當(dāng)易蹦大顆粒。 平面搖篩 用于硅砂篩分 傾斜安裝的篩面被傳動系統(tǒng)帶動而搖動，砂粒從篩孔漏出，雜物從篩低端排除。 四、配合料的制備 （一）質(zhì)量要求 正確性、穩(wěn)定性 均勻性 恰當(dāng)?shù)念w粒度與顆粒組成 一定的氣體含率 一定的水分含率 （二）稱量 要求：快、準(zhǔn) 稱量設(shè)備： （ 1）電子自動秤 PCS型電子自動配料秤 失重微機(jī)配料控制系統(tǒng) 自動化程度高，稱量速度快，價格較高 （ 2）臺秤 自動化程度低，稱量速度慢，價格相對便宜 （三）混合 混合機(jī)理 對流混合 擴(kuò)散混合 剪切混合 混合設(shè)備 （ 1）種類：重力混合機(jī) 強(qiáng)制混合機(jī) （ 2）常用混合機(jī) QH式混合機(jī) V型混合機(jī) 雙錐混合機(jī) 槳葉式混合機(jī) 鼓形混合機(jī) 目前浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)更多用艾立赫式混合機(jī)，不僅機(jī)內(nèi)槳葉轉(zhuǎn)動，混合機(jī)下底盤也轉(zhuǎn)動，使物料運(yùn)動軌跡更加復(fù)雜，混合效果更好。 (四 ) 影響因素 物料的物理性質(zhì) (密度、顆粒組成、表面形 狀等 )：越接近越容易混合； 加料順序：常用順序如 砂巖、硅砂 → 水 → 純堿 → 長石 → 石灰石、 白云石 → 芒硝煤粉混合物 加水量：占總水量 5%左右 加水方式：水霧 水蒸氣 混合時間：太長、太短都影響均勻度 碎玻璃的加入：破壞料蛋，減少分料，但 減小混合機(jī)有效利用率。 第四節(jié) 玻璃的熔制 一 、 玻璃熔制過程概述 配合料加熱時的各種過程 物理過程 化學(xué)過程 物理化學(xué)過程 1．配合料加熱 1．固相反應(yīng) 1．共熔體的生成 2．配合料脫水 2．各種鹽類分解 2．固態(tài)溶解、液態(tài)互溶 3．各個組分熔化 3．水化物分解 3．玻璃液、爐氣、氣泡間的相互作用 4．晶相轉(zhuǎn)化 4．結(jié)晶水分解 4．玻璃液與耐火材料間的作用 5．個別組分的揮發(fā) 5．硅酸鹽的形成與相互作用 二、玻璃的熔制 (一 )硅酸鹽的形成 階段作用、特點(diǎn) （ 1）作用：形成硅酸鹽； （ 2）產(chǎn)物： SiO2和硅酸鹽形成的不透明燒結(jié)物 （ 3）特點(diǎn)：溫度 —— 900℃ 左右；速度 —— 快， 影響因素 （ 1）熔化溫度：隨著溫度的升高，其反應(yīng)速度也隨著提高； 當(dāng)溫度不變時，反應(yīng)速度也逐漸減慢； 溫度每升高 10℃ ，反應(yīng)速度約增加 10％。 （ 2）反應(yīng)物量：量 ↑ ，速度 ↑ （ 3）物料顆粒度：顆粒度 ↓ ，速度 ↑ （ 4）配合料均勻度：均勻度 ↑ ，速度 ↑ （ 5）原料的種類、形式： (二 )玻璃的形成 機(jī)理 （ 1） 砂粒表面 SiO2斷鍵 、 溶解 （ 2） 溶解的 SiO2向熔體擴(kuò)散 作用 、 特點(diǎn)： （ 1） 作用：生產(chǎn)含氣泡 、 不均勻的玻璃液； （ 2） 特點(diǎn)：溫度 —— 1200℃ 左右；速度 —— 較快； 在熔窯中幾十分鐘可以完成（ 2829分）。 影響因素 （ 1）玻璃成分 （ 2）熔制溫度 （ 3）顆粒度 （ 4）助熔劑 （ 5）碎玻璃 （ 三 ） 澄清 概述 （ 1） 概念：除去玻璃液中可見氣泡的過程 （ 2） 氣體來源 配合料料?？障?、 配合料水分分解與蒸發(fā) 、 揮發(fā)分的 揮發(fā) 、 氧化物的氧化還原 、 耐火材料的孔隙及被侵蝕分 解 、 窯爐氣體的孔隙及被侵蝕分解 （ 3） 氣體存在形式 A、 可見氣泡 1% B、 溶解：物理溶解 、 化學(xué)溶解 （ 4） 澄清的兩種方法 A、 氣泡長大 B、 氣泡變小 、 溶解 澄清與去氣的區(qū)別 澄清過程 （ 1） 氣泡的形成和長大 （ 2） 氣體的轉(zhuǎn)化與平衡 影響因素： 溫度 、 爐內(nèi)壓力與氣氛 、 氣泡中氣體分壓與種類 、 玻 璃成分與氣體在玻璃液中的擴(kuò)散速度 。 液爐 AA PP ?液爐 AA PP ?液泡 AA PP ?液泡 AA PP ?爐氣中氣體 氣泡中氣體 漂浮排出 玻璃液中氣體 （ 3）氣體與玻璃液的相互作用 ? 氧氣與熔融液的相互作用 ? SO2與熔融液的相互作用 ? CO2與熔融液的相互作用 ? H2O與熔融液的相互作用 影響玻璃澄清的因素 （ 1） 配合料中氣體含率 （ 2） 澄清溫度 、 時間 （ 3） 窯壓窯內(nèi)氣體組成或壓力及是否穩(wěn)定 （ 4） 氣泡尺寸 、 玻璃液粘度影響上升速度 （ 5） 爐氣組成和壓力 （ 6） 玻璃成分 加速澄清的措施 （ 1） 延長澄清時間 （ 2） 提高澄清溫度 （ 3） 玻璃液沸騰攪拌 、 鼓泡 （ 4） 高壓或真空冶煉 （ 5） 加澄清劑 （四 )玻璃液的均化 概念：成分 、 溫度 產(chǎn)生不均質(zhì)體的原因 （ 1） 配合料的不均勻性 （ 2） 耐火材料被侵蝕 （ 3） 熔化制度不穩(wěn)定 （ 4） 玻璃液導(dǎo)熱性差 （ 5） 熔窯的加熱和冷卻 均化過程 （ 1） 不均質(zhì)體擴(kuò)散：從高濃度到低濃度 （ 2） 玻璃液對流均化：縱向 、 橫向 、 深向 （ 3） 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 影響均化的因素 粘度 、 表面張力 、 液流 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、輔助電加熱 、 配合料的均勻度 、 配合料的預(yù)處理 、 熔窯結(jié)構(gòu) （五）冷卻 目的： → 104PaS左右 要求 適合成型的溫度 、 不破壞玻璃液的均勻性 、不產(chǎn)生二次氣泡 二次氣泡 （ 1） 特點(diǎn)