機械零件的修復技術(shù)-文庫吧
2025-02-22 11:49 本頁面
【正文】 面綜合考慮，其修復原則如下： 1)修復費用應低于新件制造成本，即 2)修復工藝選擇應滿足零件的修復要求。 3)修復后能保持零件原有技術(shù)要求。 4)修復后不影響零件的使用壽命和性能。 零件的修復方法 零件的修復工藝和方法很多，目前生產(chǎn)中常用的零件修復方法詳見表 16?1。 零件的修復原則及修復方法 表 161 常用的零件修復方法 零件的修復原則及修復方法 表 161 常用的零件修復方法 鉗工和機械加工修復 鉗工修復 (1)鉸孔 鉸孔是利用鉸刀對零件進行精密加工和修整性加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值。 (2)研磨 研磨是用研磨工具，加入研磨劑，磨去零件表面上一層極薄的金屬層，以獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。 (3)刮研 刮研是利用刮刀從零件表面上刮去很薄的金屬，再涂色或與配合件進行配合檢驗的反復加工過程，以獲得較高的表面精度和接觸精度。 (4)鉗工修補 1)鍵槽。 2)螺紋孔。 機械修復 鉗工和機械加工修復 局部更換法是指僅更換零件上損壞部分的修理方法。如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴重的部位切除，將這部分重制新件，用機械連接、焊接或粘接的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復。圖 16?3a所示為將雙聯(lián)齒輪中磨損嚴重的小齒輪輪齒切去，重制一個小齒圈，用鍵聯(lián)結(jié)，并用騎縫螺釘固定的局部更換。圖 16?3b所示為在保留的輪轂上，鉚接重制的齒圈的局部更換。圖 16?3c所示為局部更換牙嵌式離合器并以粘接法固定的局部更換。 圖 163 局部更換法 鉗工和機械加工修復 有些零件由于使用的特點，經(jīng)常產(chǎn)生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性，對稱的另一邊磨損較小。如果結(jié)構(gòu)允許，在不具備徹底對零件進行修復的條件下，可以利用零件未磨損的一邊，將它換一個方向安裝即可繼續(xù)使用，這種方法稱換位法。例如，主、從傳動圓柱直齒齒輪，輪齒出現(xiàn)磨損不均時，采用翻轉(zhuǎn) 180176。安裝或換移嚙合輪齒的方法，均可起到延長齒輪使用壽命的目的。 鑲補法是在零件磨損或斷裂處補以加強板或鑲裝套等，使其恢復使用的一種修復方法。對于中小型零件，此方法操作簡單，適用廣泛。 鉗工和機械加工修復 圖 164 鑄鐵裂紋用加固法修復 鉗工和機械加工修復 對于不易焊補的鋼件和不允許有較大變形的鑄件，在發(fā)生裂紋或斷裂時，可用金屬扣合法修復。金屬扣合法主要有以下幾種類型： (1)強固扣合 圖 165 波形鍵 鉗工和機械加工修復 (2)強密扣合 對承受高壓的氣缸或容器等有密封要求的零件，應采用強密扣合法，如圖 166所示。 (3)加強扣合 修復承受高載荷的厚壁零件，單純使用波形鍵扣合不能保證其修復質(zhì)量，而必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝频拇u形加強件來承受載荷，如圖 167所示。 圖 166 強密扣合法 鉗工和機械加工修復 圖 167 加強扣合法 1— 加強件 2— 綴縫栓 3— 波形鍵 鉗工和機械加工修復 (4)熱扣合 利用金屬熱脹冷縮的原理，將具有一定形狀的扣合件加熱后，放入零件損壞處 (加工好的與扣合件形狀相同 )的凹槽中。 利用增減墊片或調(diào)整螺釘?shù)姆椒▉韽浹a因零件磨損而引起的配合間隙增大，它是維修常用的方法。 在失效零件的修復中，不考慮原來的設(shè)計尺寸，采用切削加工和其他加工方法恢復零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術(shù)條件，從而獲得一個新尺寸，該尺寸稱為修理尺寸。與此相配合的零件則按修理尺寸制作新件或修復，這種方法稱為修理尺寸法。這種方法常見于軸頸、軸上鍵槽等零件的修復。 鉗工和機械加工修復 壓力加工修復是利用外力的作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，以補償磨損掉的金屬，恢復零件原來的尺寸和形狀。常見的方法有鐓粗、擴徑、壓擠、延伸、滾壓、校正等。 焊接修復 焊補 鑄鐵件大多為機器設(shè)備的基礎(chǔ)件，形狀復雜，制造周期長，尺寸精度要求和形狀精度要求較高，使用中損壞時沒有備件更換，大部分是通過焊接的方法修復。 (1)鑄鐵件的特點 鑄鐵強度低，塑性差，可焊接性差，碳含量高，較脆，焊后易出現(xiàn)白口組織，殘余變形和應力較大。 (2)鑄鐵件的破損 鑄鐵件常見破損形式有磨損、裂紋、斷殘、氣孔等。 (3)修復工藝 1)找出裂源，在裂紋兩端前 3~5mm處鉆止裂孔。 2)開坡口。 焊接修復 3)較深坡口的焊接，應先進行蓋面焊，然后進行分散退步短段多層焊或分散斷續(xù)焊。 圖 168 坡口形式 a)單面坡口 b)雙面坡口 c)薄壁件坡口 表 162 坡口尺寸 焊接修復 圖 169 深坡口的分散退步短段多層焊法 焊接修復 鋼件進行焊補主要是為修復裂紋和補償磨損尺寸。由于鋼的種類繁多，所含各元素在焊補時都會發(fā)生一定的改變，因此焊接性差別會很大。其中以含碳量的變化影響最為顯著。 (1)低碳鋼 含碳量低的材料，焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施。 (2)中碳鋼 中碳鋼焊補時容易產(chǎn)生裂紋，其主要原因是在焊縫中碳和硫的含量偏高。 (3)高碳鋼 由于含碳量更高，焊接硬化和裂紋傾向更大，高碳鋼焊接性更差，必須進行預熱，且溫度不低于 350℃ ，焊后要進行熱處理。 焊接修復 常用的非鐵金屬有銅及銅合金、鋁及鋁合金等。因它們的導熱性能高，線膨脹系數(shù)大、熔點低，高溫狀態(tài)下脆性較大、強度低，很容易被氧化，所以焊接性差，焊補比較復雜和困難。 (1)銅及銅合金 銅易被氧化，生成氧化銅，使焊縫的塑性降低，產(chǎn)生裂紋；銅在液態(tài)狀態(tài)下能溶解大量氧氣，冷卻后，在焊縫熔合區(qū)形成氣孔；銅焊補溫度高，焊件易產(chǎn)生變形，內(nèi)應力大。 (2)鋁及鋁合金
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