【正文】 里程碑 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準 任務欄中有“◇”標識為關鍵點 六、 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 計劃和確定項目 本過程的任務和要點： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項目小組的經(jīng)驗 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 ?營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 。 /過程基準數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務水平和價格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 ?基準的確定方法是： — 識別出適宜的基準； — 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因； — 制訂縮小與基準差距 ， 符合或超過基準的計劃 。 /過程的設想 ?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設想，設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程的概念； ?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新； ?所有這些都應用作輸入。 ?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ， 是質(zhì)量的時間性要求 。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 常用的可靠性指標包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項目小組應考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關顧客滿意度量量的一致方法。 輸出內(nèi)容： ?設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設計方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標 》 記錄 ? ?項目小組應確定可靠性目標和質(zhì)量目標 。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 ?可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?可靠性和質(zhì)量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標 》 記錄中 。 ?項目小組有關人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設想編制 《初始 材料清單》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 /過程特殊特性初始清單 ?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； ?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設想； — 可靠性目標 /要求； — 預期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 關鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標準” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 不采用 不采用 專用術語符號 標準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝