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2025-02-17 15:43 本頁面
【正文】 庫存量低于再訂貨點(diǎn)即補(bǔ)給訂貨。? 訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)需求 提前期＋安全庫存? 算例v 某項(xiàng)物料的需求量為每周 100件，提前期為 6周，保持兩周的安全庫存量。v 該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)＝ 1006 ＋ 1002 ＝ 800v v缺陷訂貨點(diǎn)方法的局限性在于其在某些假設(shè)之下，追求數(shù)學(xué)模型的完美。? 假設(shè) 1：對各種物料的需求是相互獨(dú)立的。? 假設(shè) 2：物料需求是連續(xù)發(fā)生的。? 假設(shè) 3：提前期是已知的和固定的。 基本 MRP（物料需求計(jì)劃） Material Requirement Planning 在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫。奧利弗博士提出把對物料的需求分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求。隨之人們提出 MRP思想：物料的訂貨量是根據(jù)需求來定，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求是相關(guān)的。 缺點(diǎn)： 需求日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒有生產(chǎn)能力，或因原料不足而無法生產(chǎn)。 v簡釋： MRP 是指依據(jù)客戶訂單或市場預(yù)測信息，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（ BOM）展開并計(jì)算出物料需求計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)在保證供應(yīng)的前提下 減少庫存 ，優(yōu)化庫存的目的 。 MRP邏輯流程主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計(jì)劃 安排加工計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）1 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）2 產(chǎn)品信息，物料清單（ BOM）3 庫存信息，物料可用量4 建議的加工及采購計(jì)劃1 生產(chǎn)什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時(shí)定貨？（量） （ 期 ）MRP 回答了 4 個(gè)制造業(yè)的主要問題問 答 制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么，用到什么） － 已有什么 ＝ 還缺什么、 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（ MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對 能力提出需求計(jì)劃 ，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。物料需求計(jì)劃（ MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（ RCCP）能力需求計(jì)劃（ CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（ I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán) MRP計(jì)算流程圖(Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP) MRPII（制造資源計(jì)劃） 20世紀(jì) 80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題。 主要內(nèi)容： 以 MRP為核心，將 MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)，銷售，財(cái)務(wù)，采購，工程緊密結(jié)合，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式。 3. 4 ERP的形成v20世紀(jì) 90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的
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