【正文】 當量脆點 溶解度 閃 點 薄膜 烘箱 質量損失 同廠家、同標號瀝青每批檢測 一次，若樣品檢測結果差 值大，應增加檢測組數(shù)。 針入度比 延度（ 15℃ ） 延度（ 4℃ ）* 軟化點升高 粗骨料 成品 料倉 密 度 每 50個工作日檢查 1次，當更換料源時或開采地點檢測 1次 （或 1000m3～ 1500m3為一取樣單位，不足 1000m3按一取樣單位抽樣檢測。） 材料品質 檢 定 吸水率 針片狀顆粒含量 堅固性 粘附性 含泥量 級配及 超遜徑 超徑 每 5個工作日檢查 1次 （或每 100m3～ 200m3為一取樣單位。不足 100m3按一取樣單位抽樣檢測。） 控制生產 遜徑 細骨料 （含人 工砂和 天然砂） 成品 料倉 密 度 每 50個工作日檢查 1次，當更換料源時或開采地點檢測 1次 （或每 1000m3～ 1500m3為一取 樣單位，不足 1000m3按一取樣單位抽樣檢測。） 材料品質檢定 吸水率 堅固性 粘土、塵土、炭塊 水穩(wěn)定等級 超 徑 石粉含量 含泥量 輕物質含量 填 料 儲料 罐 含水率 每 5個工作日（或雨后）檢測檢查 1次 每 50個工作日檢查 1次，或更換料源 材料品質檢定 密 度 親水系數(shù) 細度（級 配） 每 50個工作日檢查 1次，或更換料源 控制生產 瀝青 瀝青進場質量檢測 ：每一批運到工地的瀝青 ， 其質量可能會有變化 。 因為 ， 瀝青質量與生產瀝青的原油有關系 ， 而每批瀝青所用原油可能會有差異 。 即 1次 /批 ， 取樣地點為瀝青倉庫 ， 檢測全項目指標； 瀝青使用時 （ 即正常施工時 ） 的質量檢測： 由于施工時 ， 瀝青須經過加熱 、 脫水 、 保溫的工藝過程 ， 如果工藝措施不當 ， 例加熱時溫度過高 ，會使瀝青質量變差 ， 因此 ， 正常施工時 ， 瀝青質量檢測 1次 /天 ， 取樣地點為瀝青熱料罐 ， 檢測針入度 、 軟化點 、 延度三大指標 。 同時 ， 瀝青加熱溫度的隨時監(jiān)測 。 說明： ① 瀝青運至工地 ， 應在瀝青堆放庫抽取瀝青樣品進行品質檢驗 。 瀝青檢測指標任何一項不滿足質量要求 ， 均為不合格品 。 已經通過檢驗接受的瀝青 ， 不管在任何時候對進場使用的瀝青須進行抽樣檢測 ， 若發(fā)現(xiàn)其指標與技術要求不符合 ， 則該瀝青為不合格品 。 ② 骨料加工廠應根據(jù)生產工藝過程建立檢驗制度 ， 按本標準規(guī)定的各項技術指標抽樣檢驗 ， 材料品質檢驗成果合格或者滿足設計要求后方可使用 。 ③ 礦粉加工過程應加強工藝控制 。 填料應按本標準規(guī)定的各項技術指標進行檢驗驗收 ， 若密度 、 含水率 、 親水系數(shù)指標不能全部達到要求 ， 則不能使用 。 ④ 瀝青混合料所用的各種改性劑 ， 應與試驗和設計所確定的材料性質相符 ， 并按有關工業(yè)產品質量標準和設計的質量要求驗收 ， 每批或每 3t～5t取樣一組 ， 檢驗合格后方能使用 。 正常施工時原材料及瀝青混合料的檢驗項目和標準 檢驗 對象 檢驗 場所 檢驗項目 檢驗目的及標準 檢測頻次 瀝 青 瀝 青 加熱 罐 針入度、軟 化點、延度 符合本標準表 求，摻配瀝青應符合試 驗規(guī)定的要求。 正常生產情況下，每天至少檢查 1次。 溫 度 按拌和溫度確定。 隨時監(jiān)測 粗細 骨料 熱料 倉 超遜徑、級配 測定實際數(shù)值，計算施工配料單。 計算施工配料單前應抽樣檢 查，每天至少 1次，連續(xù)烘干 時，應從熱料倉抽樣檢查。 溫 度 按拌和溫度確定，控制 在比瀝青加熱溫度高 20℃ 之內。 隨時監(jiān)測，間歇烘干時應在加熱滾筒出口監(jiān)測。 礦 粉 拌和 系統(tǒng) 礦 粉 罐 細 度 計算施工配料單。 必要時進行監(jiān)測。 檢 驗 對 象 檢 驗 場 所 檢驗項目 檢驗目的及標準 檢測頻次 瀝 青 混 合 料 拌 和 樓 出 機 口 或 鋪 筑 現(xiàn) 場 瀝青用量 177。% 正常生產情況下，每天至少抽 提 1次。每盤記錄 礦料級配 粗骨料配合比允許誤差 177。5%，細骨料配合比允許 誤差 177。3%，填料配合比允 許誤差 177。1%。 正常生產情況下，每天至少抽 提 1次。每盤記錄 馬歇爾穩(wěn)定度和 流 值 按設計規(guī)定的要求。 其它指標（如滲透系數(shù)、彎拉強度、C、 φ值等） 按設計規(guī)定的要求。 定期進行檢驗。當現(xiàn)場可鉆取 規(guī)則試樣時，可不在機口取樣 檢驗。 外觀檢查 色澤均勻、稀稠一致、無 花白料、無黃煙及其它異 ?，F(xiàn)象。 混合料出機后，隨時進行觀察。 溫 度 按試拌試鋪確定，或根據(jù) 瀝青針入度選定。 隨時監(jiān)測。 說明： 在瀝青混合料制備過程中 ， 應專門監(jiān)測瀝青 、 礦料和瀝青混合料的溫度 ， 嚴格控制各工序的加熱溫度和瀝青混合料的出機溫度 ， 并注意觀察出機瀝青混合料的外觀質量 ， 凡瀝青混合料質量出現(xiàn)下列情況之一時 ，按廢料處理： 、 用錯或輸入配料指令錯誤； ， 任意一種材料的計量失控或超出控制標準； ； ， 溫度低于 140℃ 或儲存時間超過 48h； 瀝青混合料檢測應在施工現(xiàn)場瀝青混合料攤鋪完成但未碾壓之前取料 ，檢驗其配合比和技術性質 。 在正常生產情況下 ， 沿攤鋪方向每隔 5m取2kg試樣 ， 從 5個不同部位取樣 ， 樣品總重約 10kg， 均勻混合成 1個樣品 ，對其進行瀝青用量 、 礦料級配 、 孔隙率 、 馬歇爾穩(wěn)定度和流值的檢驗 。其它技術指標 ， 應按設計要求進行抽查 。 、 攤鋪 、 碾壓成型階段 、 厚度 、 寬度 、 碾壓及外觀進行檢查控制 ， 在施工過程中設置質量控制點 。 ， 應采用無損檢測的方法對瀝青混凝土密度 、 滲透系數(shù)和孔隙率進行檢測 。 無損檢測的項目及頻次按下表進行 。 現(xiàn)場無損檢測的項目及頻次表 檢驗項目 檢驗內容 取樣數(shù)量及檢測頻率 無損檢測 密度（密度儀） 10m～ 30m一次 /每單元，試驗階段或有必要時可適當增加。 孔隙率 抗?jié)B指標（滲氣儀） 100m一次 /單元，試驗階段或有必要時可適當增加。 。 ， 如發(fā)現(xiàn)裂紋等異?，F(xiàn)象 ， 應加處理 。 、 碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下 ，鉆孔取芯 ， 進行瀝青混凝土的物理力學性能試驗 。 鉆取芯樣的長度應根據(jù)試驗項目而定 ， 一般不小于 45cm。 瀝青混凝土鉆孔取芯的檢測內容及頻率按下表進行 。 芯樣檢測內容及頻率 項 目 取樣數(shù)量及檢測頻率 密 度 瀝青混凝土心墻每升高 2～ 4m或每攤鋪 1000 m3～ 1500m3檢測一次，沿壩軸線每 100～ 150m布置鉆取芯樣 2組；必要時，加密檢測。 孔隙率 抗?jié)B指標 馬歇爾穩(wěn)定度、流值等 按設計要求 小 梁 彎 曲 三 軸 試 驗 其 它 指 標 工藝過程 檢驗對象 取樣場所 檢驗項目 取樣頻次 備注 瀝青混合料 鋪筑 瀝青混合料 鋪筑現(xiàn)場 碾壓溫度 隨時檢測 碾壓遍數(shù) 隨時檢測 碾壓后 瀝青混凝土 鋪筑表面 核子密度儀 1030m設置一個 測點 真空滲氣儀 100m設置一個測 點 芯樣密度、孔隙率、 層間按結合 心墻每升高 24m 取芯樣一組 心墻厚度、 中心線偏差 隨時檢測 力學性能指標 心墻每升高 1012m 取芯樣 接縫部位 核子密度儀 同前 真空滲氣儀 芯樣密度、孔隙率 無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的測點 ， 應在該測點處鉆取芯樣進行復測： （ 1） 芯樣測試值合格 ， 則確定瀝青混凝土質量滿足要求； （ 2） 若芯樣測試值仍不合格 ， 應經過分析施工資料 ， 擴大鉆芯檢測范圍 ， 確定處理方案 。 瀝青、填料、細、粗骨料、摻料等原材料檢測 階段 對象 取樣地點 頻次 檢測項目 選擇原材料 各種材料 產地 1～ 2次 全項目指標 材料到貨或試生產 瀝青 庫房 1次／批 全項目指標 填料 1次／第一批 細骨料 料堆 粗骨料 摻料 庫房 室內外試驗、 攤鋪試驗、 正式施工 瀝青