金屬加工工藝1-文庫吧
2025-02-10 14:24 本頁面
【正文】 等。 三、壓力加工 利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為壓力加工。 壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔 。 鍛造 ? 鍛造是利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力是坯料改變成我們所需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 ?一般分為自由鍛和模鍛。 ?常用于生產(chǎn)大型材、開坯等。 一、自由鍛 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機械鍛造兩種。 工具簡單，通用性強，應(yīng)用廣泛。 二、模鍛 ?按設(shè)備不同分為： ?錘上模端、胎膜鍛、 壓力機上模鍛 ?錘上模鍛設(shè)備有： ?蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘 板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。這種方法通常是在冷態(tài)下進行的 ,所以又叫冷沖壓。只有在板料超過 810mm時，才采用熱沖壓。 特點 ?可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。 ?產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能較好。 ?能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件。 ?沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)效率高，故零件成本低。 板料沖壓常用金屬材料： 低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、及塑性高的合金鋼。 從形狀分：板料、條料、帶料。 基本工序： ?常用設(shè)備：剪床和沖床。 ?剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓程序用。 ?沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的成品零件。 ?沖壓生產(chǎn)基本工序： 分離工序：落料、沖孔、切斷、修整等。 變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到 97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。 第二篇 切削加工 切削加工 制造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細(xì)的零件，通常采用切削加工方法。 金屬切削機床就是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的設(shè)備，通常簡稱為機床。 分類
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