【正文】 ? 檢查有無卡住 ? 清理廢油池 ? 及時取油池中廢油，以免外溢 ? 調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 ? 按機床說明書調(diào)整 2023。 09。 數(shù)控機床的維護 ? 數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題 ? 使用環(huán)境 : ? 避免陽光的直射和其他輻射 ? 避免太潮濕或粉塵過多的場所 ? 避免有腐蝕氣體的場所 ? 要遠離振動大的設(shè)備 ? 電源要求 : ? 允許波動177。 10% ? 有操作規(guī)程 ? 不宜長期封存不用 ? 每周通電 12次，每次空運行 1小時左右 ? 數(shù)控系統(tǒng)的維護 ? 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 ? 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 ? 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ? 數(shù)控系統(tǒng)的輸入 /輸出裝置的定期維護 ? 定期檢查和更換直流電動機電刷 ? 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓 ? 定期更換存儲器用電池 ? 每年更換一次 ? 電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進行，以免參數(shù)丟失 ? 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護 ? 經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電 ? 對于直流電動機應(yīng)將電刷取出 ,以免腐蝕換向器 ? 備用電路板的維護 ? 做好維修前的準(zhǔn)備工作 :技術(shù)準(zhǔn)備 \工具準(zhǔn)備 \備件準(zhǔn)備 2023。 09。 機械部件的維護 ? 主傳動鏈的維護 ? 熟悉主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法 ? 對于帶傳動的主傳動 ,定期調(diào)整帶的松緊 ,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn) ? 檢查主軸箱溫度 ,檢查主軸潤滑恒溫箱 ,防雜質(zhì) ,每年更換一次潤滑油 ,并清洗過濾器 ? 經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓 ,保持主軸與刀柄連接部位的清潔 ? 刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙 ,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量 ? 滾珠絲杠螺母副的維護 ? 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 ? 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動 ? 采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次 ? 絲杠防護裝置一有損壞要及時更換 2023。 09。 機械部件的維護 ? 刀庫及換刀機械手的維護 ? 手動裝刀時要確保裝至位，裝牢 ? 嚴(yán)禁超重、超長刀具裝入刀庫 ? 采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序 ? 注意保持刀柄和刀套的清潔 ? 開機后，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常 ? 液壓系統(tǒng)維護 ? 定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換 ? 檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫 ? 定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏 ? 定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路 ? 嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常 2023。 09。 機械部件的維護 ? 氣動系統(tǒng)維護 ? 選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分 ? 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈 ? 定期檢查更換密封件 ? 注意調(diào)節(jié)工作壓力 ? 定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯 ? 機床精度的維護檢查 ? 遇到以下情況必須進行機床精度檢查 ? 操作失誤或機床故障造成撞車后 ? 機床動態(tài)精度發(fā)生變化后 2023。 09。 第四章 數(shù)控機床機械故障診斷 第一節(jié) 機械故障診斷方法 ? 數(shù)控機床機械故障診斷 ? 包括：機床運行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預(yù)測 ? 診斷技術(shù)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù) ? 診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個基本環(huán)節(jié)和四項基本技術(shù) ? 三個基本環(huán)節(jié)： ? 檢查異常 ? 診斷故障狀態(tài)和部位 ? 分析故障類型 ? 四項基本技術(shù)： ? 檢查測量技術(shù) ? 信號處理技術(shù) ? 識別技術(shù) ? 預(yù)測技術(shù) ? 數(shù)控機床機械故障的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù) ? 簡易診斷技術(shù)：也稱為機械檢測技術(shù)。對機床進行問、看、聽、摸、嗅等。 ? 精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員利用先進測試手段進行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時間 2023。 09。 第一節(jié) 機械故障診斷方法 ? 診斷方法 ? 簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅 ? 精密診斷技術(shù)： ? 溫度監(jiān)測 ? 振動監(jiān)測 ? 噪聲監(jiān)測 ? 油液分析 ? 裂紋監(jiān)測 2023。 09。 第二節(jié) 主要機械部件故障診斷 ? 主軸部件： ? 是影響機床加工精度的主要部件 ? 回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度 ? 功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率 ? 自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機床的自動化程序 ? 常見故障 ? 加工精度達不到要求 1) 機床在運輸過程中受到?jīng)_擊 2) 安裝不牢固、安裝精度低或有變化 ? 切削振動大 1) 主軸箱和床身連接螺絲釘松動 2) 軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大 3) 軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動 4) 軸承拉毛或損壞 5) 主軸與箱體超差 6) 其他因素 7) 如果是車床則可能是轉(zhuǎn)塔刀架運動部件松動或壓力不夠而未卡緊 2023。 09。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸箱噪聲大 1) 主軸部件動平衡不好 2) 齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷 3) 軸承損壞或傳動軸彎曲 4) 傳動帶長度不一或過松 5) 齒輪精度差 6) 潤滑不良 ? 齒輪和軸承損壞 1) 變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損 2) 變檔機構(gòu)損壞或固定銷脫落 3) 軸承預(yù)緊力過大或無潤滑 2023。 09。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸無變速 1) 電氣變檔信號是否輸出 2) 壓力是否足夠 3) 變檔液壓缸研損或卡死 4) 變檔電磁閥卡死 5) 變檔液壓缸撥叉脫落 6) 變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄 7) 變檔復(fù)合開關(guān)失靈 ? 主軸不轉(zhuǎn)動 1) 主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出 2) 保護開關(guān)沒有壓合或失靈 3) 卡盤未夾緊工件 4) 變擋復(fù)合開關(guān)損壞 5) 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 2023。 09。 主軸部件常見故障 ? 常見故障 ? 主軸發(fā)熱 1) 主軸軸承預(yù)緊力過大 2) 軸承研傷或損壞 3) 潤滑油臟或有雜質(zhì) ? 液壓變速時齒輪推不到位 1) 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 2023。 09。 ? 滾珠絲杠副常見故障 ? 加工件粗糙度值高 1) 導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行 2) 滾珠絲杠有局部拉毛或研損 3) 絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn) 4) 伺服電動機未調(diào)整好，增益過大 ? 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 1) 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動 2) 絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松 3) 絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松 4) 滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松 5) 滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 6) 滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 7) 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動 8) 潤滑油不足或沒有 9) 其他機械干涉 2023。 09。 滾珠絲杠副常見故障 ? 滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大 1) 二滑板配合壓板過緊或研損 2) 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大 3) 絲杠研損 4) 伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸 5) 無潤滑油 6) 超程開關(guān)失靈造成機械故障 7) 伺服電動機過熱報警 ? 絲杠螺母潤滑不良 1) 分油器是否分油 2) 油管是否堵塞 ? 滾珠絲杠副噪聲 1) 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良 2) 滾珠絲杠潤滑不良 3) 滾珠破損 4) 電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動 2023。 09。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作 ? 控制系統(tǒng)是否有 T指令輸出信號 ? 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 ? 壓力不夠 ? 抬起液壓缸研損或密封損壞 ? 與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機械部分研損 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位 ? 是否有轉(zhuǎn)位信號輸出 ? 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 ? 壓力不夠 ? 轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死 ? 凸輪軸壓蓋過緊 ? 抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損 ? 安裝附具不配套 2023。 09。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙 ? 抬起速度或抬起延時時間短 ? 轉(zhuǎn)塔不正位 ? 轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯后 ? 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位 ? 轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大 ? 凸輪在軸上竄動 ? 轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機械干涉 ? 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停 ? 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞 ? 轉(zhuǎn)塔上的 24V電源斷線 2023。 09。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差 ? 液壓夾緊力不足 ? 上下牙盤受沖擊，定位松動 ? 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間 ? 轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機械干涉（如夾鐵屑） ? 夾緊液壓缸拉毛或研損 ? 轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動偏大 ? 刀具不能夾緊 ? 風(fēng)泵氣壓不足 ? 增壓漏氣 ? 刀具卡緊液壓缸漏油 ? 刀具松卡彈簧上的螺絲母松動 ? 刀具夾緊后不能松開 ? 松鎖刀的彈簧壓力過緊 ? 刀套不能夾緊刀具 ? 檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母 2023。 09。 刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷 ? 機械手換刀速度過快 ? 氣壓太高或節(jié)流閥開口過大 ? 換刀時找不到刀 ? 刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低 2023。 09。 液壓傳動系統(tǒng)故障診斷 ? 液壓泵不供油或油量不足 ? 壓力調(diào)節(jié)彈簧過松 ? 流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，定子偏心方向相反 ? 液壓泵轉(zhuǎn)向相反 ? 油的粘度過高，使葉片運動不靈活 ? 液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出 ? 油量不足，吸油管露出油面吸入空氣 ? 吸油管堵塞 ? 進油口漏氣 ? 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死 ? 液壓泵有異常噪聲或壓力下降 ? 油量不足，濾油器露出油面 ? 吸油管吸入空氣 ? 回油管高出油面，空氣進入油池 ? 進油口濾油器容量不足 ? 濾油器局部堵塞 ? 液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反 ? 液壓泵與電動機聯(lián)接同軸度差 ? 定子和葉片磨損，軸承和軸損壞 ? 泵與其他機械共振 2023。 09。 液壓傳動系統(tǒng)故障診斷 ? 液壓泵發(fā)熱、油溫過高 ? 液壓泵工作壓力超載 ? 吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近 ? 油箱油量不足 ? 摩擦引起機械損失，泄漏引起容積損失 ? 壓力過高 ? 系統(tǒng)及工作壓力低，運動部件爬行 ? 泄漏 ? 尾座頂不緊或不運動 ? 壓力不足 ? 液壓缸活塞拉毛或研損 ? 密封圈損壞 ? 液壓閥斷線或卡死 ? 套筒研損 ? 導(dǎo)軌潤滑不良 ? 分油器堵塞 ? 油管破裂或滲漏 ? 沒有氣體動力源 ? 油路堵塞 ? 滾珠絲杠潤滑不良 ? 分油管是否分油 ? 油管是否堵塞 作業(yè)： P101. 產(chǎn)生的原因及排除方法。 2023。 09。 第五章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷 ? 故障分類 ? 有報警顯示的故障 ? 硬件報警顯示的故障 :各單元裝置上的報警燈 ? 軟件報警顯示故障 :CRT顯示器上顯示出來的報警號報警信息 來自 NC的報警和來自 PLC的報警 1) 存儲器報警 2) 過熱報警 3) 伺服系統(tǒng)報警 4) 軸超程報警 5) 程序出錯報警 6) 主軸報警 7) 過載報警 8) 斷線報警 ? 無報警顯示的故障 ? 無任何硬件或軟件的報警顯示 ,分析難度較大 ? 故障診斷原則 2023。 09。 故障診斷原則 ? 先外部后內(nèi)部 ? 外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件、印刷電路板間的連接部位，接觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機床故障的重要因素 ? 盡量避免隨意地啟封、拆卸，以避免擴大故障，降低機床性能 ? 先機械后電氣 ? 機械故障容易察覺 ? 大部分故障是機械部件失靈造成的 ? 先靜后動 ? 不盲目動手 ? 了解故障發(fā)生的過程及狀態(tài) ? 查閱說明書、系統(tǒng)資料 ? 先在機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，觀察、分析 ? 確認(rèn)無惡性故障或破壞性故障，方可給機床通電，進行動態(tài)觀察、檢驗和測試 ? 惡性故障或破壞性故障先排除故障才通電診斷 ? 先公用后專用 ? 如 CNC、 PLC、 電源、液壓等公用部分 ? 先簡單后復(fù)雜