煉鋼工藝_設(shè)備技術(shù)及工程施工要點(diǎn)-文庫吧
2025-02-09 09:15 本頁面
【正文】 材 ? 煉鋼系統(tǒng)平面布置圖 ? 煉鋼區(qū)域平面布置圖 8 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 ? 煉鋼系統(tǒng)采用的先進(jìn)工藝及主要設(shè)備 ? 節(jié)能降耗技術(shù)部分 ? 1）鐵水“一包到底”的運(yùn)輸方案 ? 鐵水從煉鐵廠至煉鋼廠的運(yùn)輸采用“一包到底”的運(yùn)輸方式，即不設(shè)置倒罐站，鐵水從煉鐵廠裝罐后由火車運(yùn)至煉鋼廠，直接由 225噸天車起吊鐵水罐至鐵水預(yù)處理站或是向轉(zhuǎn)爐兌鐵。此種方式的好處在于： ? （ 1） 減少鐵水溫降 20~30176。，實(shí)現(xiàn)多加廢鋼、降低能耗 ? 鐵水溫度越高，越有利于脫硫預(yù)處理及相應(yīng)的扒渣操作。對(duì)于鐵水“三脫預(yù)處理”的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工藝，則有利于多加廢鋼，降低鐵耗，節(jié)約能源 。 ? （ 2）縮短吊運(yùn)時(shí)間 ? 由于取消了倒罐坑，可使加料跨 225噸鑄造天車主鉤吊運(yùn)鐵水的起升高度可減少 9m左右，因此縮短了吊運(yùn)時(shí)間 2~3min。 9 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 ? （ 3）環(huán)保優(yōu)勢(shì) ? 采用傳統(tǒng)的鐵水倒罐站，因鐵水倒罐而帶來的煙塵總風(fēng)量為 100萬m3/h。如采用“一包到底”技術(shù)運(yùn)輸鐵水，可避免因鐵水倒罐而帶來的煙塵污染，有利于清潔生產(chǎn)。 ? （ 4）減少投資 ? 建設(shè)投資取消倒罐站后，相應(yīng)的倒罐站建筑設(shè)施、起吊設(shè)施和通風(fēng)除塵設(shè)施等共計(jì)節(jié)約投資 ~2600萬元； ? 生產(chǎn)效益方面，取消通風(fēng)除塵設(shè)施后的節(jié)約用電、勞動(dòng)定員和鐵水罐耐材等共計(jì)增加效益 ~2700萬元 /年。 ? 2）轉(zhuǎn)爐干法一次除塵 ? 按照公司確定節(jié)能、環(huán)保的原則，新建渤海鋼廠的轉(zhuǎn)爐一次除塵擬采用干法除塵方式，這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于： ? （ 1）除塵效果好，干法除塵系統(tǒng)可以將煙塵凈化至含塵量在?10mg/Nm179。，而濕法除塵的含塵量實(shí)際生產(chǎn)中一般均在 80mg/Nm3的水平。 ? （ 2）用水方面，干法除塵的蒸發(fā)冷卻器做到了全部利用，不外排濁環(huán)水，系統(tǒng)最大耗水量 ~330t/h，而濕法除塵的濁環(huán)用水量~700t/h。 10 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 ? （ 3）耗電方面，干法除塵的噸鋼耗電為 3KWh，濕法除塵的耗電量為 9KWh/噸鋼。 ? （ 4）占地方面，干法除塵占地約 1300㎡，濕法除塵占地面積達(dá)到了 8000㎡（均包括了系統(tǒng)水處理設(shè)施占地面積）。 ? 鑒于國(guó)豐南區(qū) 120噸煉鋼廠在使用干法除塵系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，我們優(yōu)先考慮使用干法除塵作為轉(zhuǎn)爐一次除塵設(shè)計(jì)。 11 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 車間外干法除塵照片 12 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 ? 3）轉(zhuǎn)爐付槍自動(dòng)化操作 ? 在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，付槍系統(tǒng)可以極大的提高生產(chǎn)效率，在節(jié)約成本的情況下，改善職工的作業(yè)環(huán)境，主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)： ? （ 1）縮短了轉(zhuǎn)爐冶煉的總體周期。由于付槍探測(cè)期間，轉(zhuǎn)爐不停吹，成分合格后直接出鋼，因此冶煉總體周期大約節(jié)省 2～ 3min。 ? （ 2）提高了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分探測(cè)命中率。轉(zhuǎn)爐在冶煉前期，根據(jù)入爐鐵水成分情況，付槍的冶金專家系統(tǒng)會(huì)根據(jù)鋼種的需要提前計(jì)算出本爐鐵水的吹氧量、合金的加入量等，末期直接探測(cè)鋼水成分，鋼水成分和溫度的命中率也會(huì)極大的提高。 ? （ 3）改善提高了轉(zhuǎn)爐耐火襯的壽命。鋼水在轉(zhuǎn)爐內(nèi)的時(shí)間縮短以及根本不需要進(jìn)行倒?fàn)t操作，因此會(huì)降低對(duì)轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯侵蝕，提高內(nèi)襯壽命。 ? （ 4） 提高了鐵的收得率，降低了鋼鐵料消耗。轉(zhuǎn)爐在冶煉前，付槍的冶金專家系統(tǒng)就已經(jīng)計(jì)算出了吹氧量，終點(diǎn)的命中率高，避免了冶煉后期的補(bǔ)吹現(xiàn)象，降低了鋼鐵料消耗。 13 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 （ 5） 提高了鋁鐵和錳鐵的收得率。由于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)吹現(xiàn)象控制的好，爐內(nèi)鋼水的氧化性低，因此加入鋼包內(nèi)的合金料消耗小，提高了金屬收得率。 參照國(guó)豐南區(qū) 120噸付槍系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，由冶煉周期減低而帶來的經(jīng)濟(jì)效益將達(dá)到 ~1900萬元，考慮付槍系統(tǒng)一年的使用費(fèi)用在 460萬元左右，每年可以增加經(jīng)濟(jì)效益 ~1440萬元，因此可以在前兩年就收回成本，并且在第二年收到不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。 14 渤海工程指揮部煉鋼系統(tǒng)培訓(xùn)教材 循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)部分 新建渤海鋼鐵煉鋼項(xiàng)目將嚴(yán)格按照國(guó)家和河北省冶金能耗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、建造，充分利用轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽和煤氣，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼能耗達(dá)到 10Kg標(biāo)煤
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