【正文】 子或軟弱混凝土及渣物清除，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前澆水濕潤，并仔細(xì)振搗，加強養(yǎng)護。 ，拆除時應(yīng)借助扁鐵提手垂直于基礎(chǔ)底面向上 提出。既要防止早拆破壞混凝土結(jié)構(gòu)，又要防止遲拆時模板拆不出來。 砼試塊留設(shè) 每一百盤不少于一組，試塊采用同條件養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在 12小時內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護 14晝夜。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 基礎(chǔ)土方回填 在基礎(chǔ)砼拆模后迅速進行基礎(chǔ)土方回填，以免基礎(chǔ)露出砼的過久暴露。 選用土質(zhì)較好的粘性土進行回填，若開挖的土方其技術(shù)指標(biāo)能滿足要求時，可用原土回填。 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚不大于 220mm，密實度要求達到90%以上。 在回填時不能將草木雜質(zhì)回填到基坑中，也不能用直長大于φ 300的石頭夾雜在土中。 對回填土的含水量指標(biāo)應(yīng)通過試驗確定其最佳含水量。 主體工程 ： 設(shè)計提要：本工程所有磚墻均采用 MU10 機磚，所用砂漿強度等級基礎(chǔ)為 ，一、二層為 合砂漿。 材料要求 磚：多孔燒結(jié)磚，強度 MU10，應(yīng)有出廠合格證，進場檢驗報告。 水泥：中砂，含泥量不超過 5%，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。 石灰膏：場外熟化 15天以上。 1 墻 體厚度除注明者外均為 240 厚， MU10 燒結(jié)普通磚，墻體均勻砌筑。 ：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗收。 施工要點： ：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%。 組砌方法：采用一順一丁或三順一丁砌法。 ：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，排出第一皮磚。 ：砌墻前應(yīng)先盤角 ，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠。 ，線長時中間設(shè)支線點，拉緊線后穿線看平。磚墻灰縫厚度控制在 810mm之間，砌筑時必須立皮數(shù)桿，立皮數(shù)桿時用水平儀抄平，皮數(shù)桿立在墻的轉(zhuǎn)角處，墻長時，每 10m左右一根，每根 2m高。墻體完工后，應(yīng)用水平儀抄平，確保標(biāo)高正確。 ，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 80%。 ，磚墻與預(yù)制柱相連處應(yīng)將拉結(jié)筋預(yù)先埋設(shè)在柱內(nèi)或預(yù)埋鋼板進行焊接 。 ，確保外窗垂直，水平均在一條直線上。外窗框下框底距窗臺面高度要留 5cm 間隙，以保證粉窗臺時有足夠空間將窗臺面做成排水坡度。同時，安裝窗框時，窗底要用砂漿塞滿、塞嚴(yán)，防止窗口漏水。 ： （ 1）、柱模板采用覆模竹夾板模板， 60*80mm枋加強，間距不大于 300mm，每隔 500mm 加一道箍。 （ 2）、梁模采用覆膜竹夾板模板，梁高為 6001000mm的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿。 （ 3）、樓板模板采用大塊覆膜竹夾板模板。 ：所有的鋼筋進場前先檢查合格證應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場取樣，試驗合格后，方可使用。 鋼筋質(zhì)量要求要選擇正規(guī)廠家，每批鋼材都要有出廠合格證及物理性能力學(xué)試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 材料質(zhì)量要求： 水泥：選用成美水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽 水泥。 砂：選擇中砂，其技術(shù)性能指標(biāo)如下： 項 目 ≥ ＜ 塵屑、淤泥和粘土總含量按重量計，不大于（ %） 3 5 云母含量，按重要計不宜大于（ %） 2 輕物質(zhì)含量， 按重量計不宜大于（ %） 1 硫化物和硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計不宜大于（ %） 1 有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不宜深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色則應(yīng)以砼進行強度對比試驗加以復(fù)核 石子：碎石，其品質(zhì)應(yīng)達到下表要求： 項 目 指標(biāo)值 備 注 含泥量（ %） ＜ 1 壓碎指標(biāo)值（ %） ＜ 12 云母含量（ %） 無 石粉含量（ %） 無 表觀密度（ t/m3） ＞ 有機物含量（ %） 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）（ %） ＜ 吸水率（ %） ＜ 超遜率（ %） 超徑＜ ，遜徑＜10 針片狀顆粒含量（ %） ＜ 15 砼配制 普通砼配合比設(shè)計計算步驟： 材 料 品 種 施 工 方 法 選 定 坍 落 度 選 定 用 水 量 計算水泥用量 計算粗、細(xì)骨料用量 初 步 配 合 比 試 配（拌） 砼設(shè)計強度 計算試配強度 按 計算 mw/mc 選擇合理砂率 按照上述步驟由實驗室對每一種強度等級的砼進行試配，得出配合比。 砼的攪拌 根據(jù)實驗室開出的配合比通知單，按生產(chǎn)的構(gòu)件砼強度設(shè)計值所對應(yīng)的配合比進行計量入斗。采用一次投料法，攪拌方式為機械攪拌，攪拌機為 JZ350攪拌機，無外加劑的砼攪拌時間，砼的攪拌時間不小于 120 秒。 砼運輸 砼澆 筑前 應(yīng)檢 查 模板體系是否合格 ,支撐體系是否 穩(wěn) 定牢固。所 有 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓、插栓、螺栓洞是否準(zhǔn)確，鋼筋是否驗收簽字。清理模板內(nèi)的雜物，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后再對模板澆水濕潤澆注砼。 砼養(yǎng)護 本工程所處施工季節(jié)在冬季，氣溫偏低。因此，采用草袋覆蓋并用熱水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間自澆筑完 12h 后開始，不少于七晝夜。 ：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)屋面，防水等級為Ⅱ級，屋面嚴(yán)格桉圖紙上的工程技術(shù)規(guī)范進行施工。 ： 外架采用鋼管架 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大 于 2 米，大橫桿間距不得大于 米，小橫桿間距不得大于 米，鋼管立桿，大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用接頭扣配 合 比 件連接，不得用鐵絲綁扎。 腳手架與框架的拉結(jié)點為 3*3 米一處，腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過 270kg，兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔 67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)大于 60度，支桿底端要埋入地下不小于 30cm。 架子的排距本工程設(shè) 2 米，腳手板須滿鋪離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于 20cm，對接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于 20cm，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接 ，墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。 翻腳手板應(yīng)由兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻最外一 塊腳手板時，必須系好安全帶 立面滿掛密目式安全網(wǎng)，水平面用竹架板水平封閉，安全兜網(wǎng)底層設(shè)一道，每隔二層設(shè)一道，施工層設(shè)一道。操作層腳手架板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，腳手架立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道刀撐，每隔一層，寬度 6 米設(shè)置一拉結(jié)點確保整個外架平穩(wěn)。 現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)施工時，局部搭設(shè)滿堂架。 滿堂架的立桿間距、大橫桿、小橫桿間距與雙排架相同，它是雙排架的擴大，其剪刀撐每隔 6米一道 自底 45度伸至頂。 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上下而，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。 拆除大橫桿、剪刀撐時應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆除順序：小橫桿大橫桿立直架板。由上而下，層層一步一清，拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 ：車間為水泥地面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚。 ：內(nèi)墻及天棚刷仿瓷，外墻采用磚飾面。 ： 樓梯欄桿，鐵柵 ，鐵條等外露金屬構(gòu)件防繡漆 打底，銀灰色調(diào)和漆兩遍罩面。所有木門均為米黃色調(diào)和漆，聚胺脂清漆罩面，一底三遍。 ： （ 1）基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤，但無積水。