【正文】 鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離。 加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護裝置。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 27 （ 2）、 沖、剪、壓機械 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 離合器動作靈敏、可靠，無連沖。 制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。 傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。 腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。 機床 PE可靠，電氣控制有效。 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求。 剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險部分有可靠的防護 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 28 （ 3）、 砂輪機 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 砂輪機安裝地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全。 砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標準。 擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)。 砂輪無裂紋無破損。 托架安裝牢固可調(diào)。 法蘭盤與軟墊應(yīng)符合要求。 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用。 PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 29 （ 4）、 鑄造機械 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 設(shè)備結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)堅實。 所有管路密封良好，無泄漏。 安全防護裝置齊全，安全可靠。 控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關(guān)。 防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損，且運行正常。 PE正確可靠。 壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護裝置，且與壓射程序連鎖。 制芯機的芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠。 混碾砂機的防護罩應(yīng)有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理。 拋（噴）丸設(shè)備密封良好，門（孔）電氣連鎖。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 30 （ 5）、 鑄造熔煉爐 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 爐體完整，附屬設(shè)施安全。 升降及起吊裝置必須符合起重機械條款。 澆包及其裝置完好。 爐炕應(yīng)有護欄或蓋板、無積水。 2米以下外露傳動部位必須有防護裝置。 控制系統(tǒng)齊全有效。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 31 （ 6）、 鍛造機械 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 銷、楔堅固。 錘頭無裂紋，緩沖裝置靈敏、可靠。 操作機構(gòu)靈敏、可靠。 緊固部件無松動。 安全裝置和防護裝置齊全、可靠。 機械手、夾鉗等輔助工具無裂紋。 儲氣罐等輔機安全狀態(tài)良好。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 32 （ 7）、 特種設(shè)備 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 特種設(shè)備主要包括工業(yè)氣瓶、壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯。 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢測合格，在檢測周期內(nèi)使用。 壓力表、安全閥定期檢測合格，在檢測周期內(nèi)使用。 工業(yè)氣瓶供貨單位應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證，定期檢測，在檢測期內(nèi)使用，安全附件齊全。 日常運行中應(yīng)定期自查并有記錄。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 33 （ 8）、 防雷接地裝置 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標 準 防雷技術(shù)措施須經(jīng)安全設(shè)計與驗算，使其保護范圍有效。 防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報告。 防雷裝置完好，接閃器無損傷，引下線焊接可靠，接地電阻應(yīng)低于 10Ω。 獨立霹雷針系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，間距合格。 建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，道路或建筑物的出口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 34 （ 9）、 電焊機 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護。 焊機外殼 PE線接線正確，連接可靠。 焊機一次側(cè)電源線長度不超過 3米，且不得拖地或跨越通道使用。 焊機二次線連接良好，接頭不超過 3個。 焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。 焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。 金臺分廠安全質(zhì)量監(jiān)察部 35 （ 10）、 手持電動工具 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 必須按作業(yè)環(huán)境的要求，選用手持電動工具。 絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，并定期測量（每三個月需測量一次）： Ⅰ 類電動工具不小于 2MΩ； Ⅱ 類電動工具不小于 7MΩ； Ⅲ 類電動工具不小于 1MΩ。 電源線必須用護管軟線，長度不得超過 6米，無接頭及破損。 電動工具的防護罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無松動。 電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 36 （ 11）、 移動電氣裝置 三、設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)標準 絕緣電阻值不小于 1MΩ，應(yīng)定期檢測。 電源線采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，不跨越通道，絕緣層無破損，長度不得超過 6米。 PE可靠。 防護罩、遮攔、屏護、蓋好完好、無松動。 開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏、且與負載相匹配。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 37 （１）、 車間作業(yè)環(huán)境 四、作業(yè)環(huán)境安全生產(chǎn)標準 車間實行定置擺放；工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險部位應(yīng)設(shè)安全標志。 車間通道應(yīng)符合下類標準： 車行道（廠內(nèi)叉車等）、人行道寬度符合標準，且通道線明顯清晰； 路面平坦，無積油積水，無絆腳物； 占道率低于 5%； 車行道、人行道上方懸掛物高度符合標準，且牢固可靠。 作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、濠、池應(yīng)設(shè)置板或護欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 金臺分廠安全質(zhì)量監(jiān)察部 38 （１）、 車間作業(yè)環(huán)境 四、作業(yè)環(huán)境安全生產(chǎn)標準 生產(chǎn)作業(yè)點、工作臺面和安全通道普通采光照度符合標準，照明燈具完好。 車間應(yīng)按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標志。 設(shè)備設(shè)施與墻、柱以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)有足夠的距離；各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機工程的距離要求。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 39 （１）、 機械傷害的類型 一、機械行業(yè)安全概要 物體打擊：指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 車輛傷害：指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。 機械傷害：指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺傷等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。 四、機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準 40 （１）、 機械傷害的類型 一、機械行業(yè)安全概要 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 起重傷害：指各種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、檢測、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊 等。 觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸點，電工作業(yè)時觸點，雷擊等。 灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括火災(zāi)引起的燒傷和傷亡。 火災(zāi)：包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。 高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。 41 （１）、 機械傷害的類型 一、機械行業(yè)安全概要 坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。 化學(xué)性爆炸：指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸爆炸源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等） 1物理性爆炸：指鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。 1中毒和窒息：指中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 1其他傷害：指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 42 （ 2）、 機械傷害的預(yù)防 一、機械行業(yè)安全概要 通過培訓(xùn)，提高人們辨別危險的能力。 通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目（或者使用警示標志）。 通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力。 采取必要的行動增強避免傷害的自覺性。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 43 （１）、 機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 靜止的危險：指切削刀具的刀刃，機械加工設(shè)備突出較長的機械部分，毛柸、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面，引起滑跌、墜落的工作平臺。 直線運動的危險包括： 接近式的危險，經(jīng)過式的危險。 接近式的危險：縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復(fù)工作臺；橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。 經(jīng)過式的危險：單純作直線運動的部位，如運動中的帶鏈；作直線運動的凸起部分，如運動中的金屬接頭；運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座的組合；作直線運動的刃物，如牛頭刨的刨刀、帶鋸床的帶鋸。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 44 （１）、 機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 旋轉(zhuǎn)運動的危險：卷進單獨旋轉(zhuǎn)機械部件中的危險，如卡盤、送給絲桿等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、銑刀等加工刃具；卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個扎輥之間：卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定件間的危險，如砂輪與砂輪架之間，傳輸帶與傳輸帶架之間；卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動減的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒輪與齒輪；旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞扎的危險，如伸出機床的細長加工件。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 45 （１）、 機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 振動部件夾住的危險：機構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以呈現(xiàn)如振動體一樣的振動引起被振動體部件夾住的危險，如鍛造車間光飾機。 飛出物擊傷的危險：飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。飛出的切削或工件，如連續(xù)排除的或破碎而飛散的切削，鍛造加工中飛出的工件。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 46 （ 2）、 非機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 電擊傷： 觸電的危險：如機械電氣的絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他傷害。 靜電的危險：如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。 灼燙：如在熱加工作業(yè)中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險。 振動危害： 局部振動：如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 全身振動：由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 47 （ 2）、 非機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 噪聲危害： 機械性噪聲： 由于機械的撞擊、摩擦、傳動而產(chǎn)生的，如電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)生的噪聲。 流體動力性噪聲：由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的，如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中的噪聲。 電磁性噪聲：由于電機中交變力相互作用而產(chǎn)生的，如電動機、變壓器等在運動過程中發(fā)生的嗡嗡聲。 電離輻射危害：放射性物質(zhì)， 射線裝置， 射線裝置等的電離輻射危害。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 48 （ 2）、 非機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 化學(xué)物危害包括： 工業(yè)毒物的危害：工業(yè)毒物指機械加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)。工業(yè)毒物在生產(chǎn)過程中可能是原材料、輔助材料、半成品、成品，也可能時副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其他物質(zhì)。在托運時要特別注意。 酸、堿、等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害：如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。 易燃、易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸的危險。 五、機械制造企業(yè)危險辨識與控制 49 （ 2）、 非機械的危險與有害因素分類 二、機械制造企業(yè)危害辨識 粉塵危害主要包括 ： 固態(tài)物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、鑄造修理模具、石墨電極的加工。 鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合、過篩、包裝、搬運等操作時以及沉積的粉末，由于振動或氣流的影響又浮游于空氣中的粉塵（二次揚塵）。