【正文】 （進(jìn)行 5S示範(fàn)點(diǎn)推動(dòng)） ?重點(diǎn)範(fàn)圍：物料儲(chǔ)存及模具管理 ? 教育訓(xùn)練 1. 準(zhǔn)備 5S講義 2. 成立 5S推動(dòng)小組 3. 擬訂 5S推動(dòng)計(jì)劃（甘特圖） 4. 檢核表（ Check List）建立 ?整理整頓（要、不要）診斷填寫說明 ?建立清潔清掃檢核表 25 5S推行案例 ? 推行步驟一 1. 文宣資料製作 a. 宣傳海報(bào) b. 精神標(biāo)語(yǔ) c. 集會(huì)宣導(dǎo) d. 公布欄及展示板 2. 獎(jiǎng)懲辦法制定 3. 責(zé)任工作區(qū)域劃分 ? 推行步驟二 1. 各單位工作區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫 整理整頓（要、不要）檢核表 2. 改善項(xiàng)目處置方式審核及確認(rèn)預(yù)期改善時(shí)間 a. 倉(cāng)庫(kù)物料儲(chǔ)存區(qū)規(guī)劃 b. 物料標(biāo)示 c. 工作現(xiàn)場(chǎng)之規(guī)劃 d. 實(shí)施定點(diǎn)攝影 ? 推行步驟三 1. 整理 整頓（要、不要）檢核表 改善進(jìn)度追蹤 ?依日期與區(qū)域別整理稽核報(bào)告表 2. 5S推行小組定期會(huì)議檢討推行成果（ＰＤＣＡ） 26 5S Case Study 1. 分組討論 2. 設(shè)立公司 5S推動(dòng)小組組織 3. 繪置公司 /工廠佈置圖 4. 建立 5S整理整頓檢核表 27 5S 活動(dòng)概況 啟蒙期 導(dǎo)入期 推進(jìn)期 落實(shí)期 引發(fā)全員參與熱情 組織化、活動(dòng)展開 5S活動(dòng)計(jì)劃性實(shí)施 5S活動(dòng) PDCA 活動(dòng)內(nèi)容 ?5S方針及目標(biāo) ?活動(dòng)規(guī)劃 ?資料蒐集 ?總經(jīng)理 宣誓 、大掃除 ?垃圾 大清除 ?死角大作戰(zhàn) ?處理不要的 物品 5S推行委員會(huì) ?細(xì)部推行計(jì)劃 ?建立獎(jiǎng)懲制度 ?編印推行手冊(cè) ?實(shí)施整頓 ?環(huán)境油漆 ?畫線標(biāo)示 ?儲(chǔ)位規(guī)劃 ?環(huán)境清掃 ?設(shè)備點(diǎn) 檢 5S ?論文標(biāo)語(yǔ)繪畫競(jìng)賽 ?活動(dòng)宣導(dǎo) ?通道作業(yè)區(qū)定位工具陰影電器標(biāo)示檔案管理 ?消除污染發(fā)生源 ?清除不必要管線 7. 初期診斷 ?職場(chǎng)診斷公佈 （結(jié)合 QCC活動(dòng)及提案改善） ?診斷表 ?基準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)化完成 TPM， TQM活動(dòng) 對(duì)象 ? 內(nèi)外部環(huán)境 ? 全員上課 ? 示範(fàn)點(diǎn) ? 全廠 重點(diǎn) ? 無垃圾 ? 觀念 ? 整理整頓 ? 整理整頓清掃清潔 ? 5S日?；? 28 5S評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 項(xiàng)次 水準(zhǔn) 要件 1 2 3 4 5 1 現(xiàn)場(chǎng) 5S推展體制（單位主管） 設(shè)有 5S推展組織表及推展計(jì)畫，完成教育的實(shí)施（單位推展委員） 定期辦理 5S推展委員會(huì)，已具掌握問題功能（有會(huì)議紀(jì)錄） 在全員參與的基礎(chǔ)上，依照計(jì)畫著手，完成委員會(huì)的推展計(jì)畫。 達(dá)成問題點(diǎn)明明確的修正，訂有改善的推展計(jì)畫，且對(duì)策計(jì)畫完成 單位的達(dá)成水準(zhǔn)，一目瞭然，已達(dá)100%目標(biāo) 2 清掃（設(shè)備個(gè)體） 有訂定清掃計(jì)畫，各人的職責(zé)及圖示，完成會(huì)員的教育 完成潤(rùn)滑部位及設(shè)備週邊的清掃 完成附屬設(shè)備之清掃 完成設(shè)備本體的清掃 對(duì)於潛在缺陷或震動(dòng)過度，異音等，具備發(fā)現(xiàn)異常能力，且完成對(duì)策 3 污染發(fā)生源 已完成教育之實(shí)施，已能掌握污染發(fā)生源處所 有圖示，並完成對(duì)策計(jì)畫（針對(duì)項(xiàng)目） 達(dá)成 50%以上之對(duì)策 達(dá)成 80%以上之對(duì)策 對(duì)設(shè)備改善之意願(yuàn)高昂，對(duì)策達(dá)成100%，並能於短時(shí)間內(nèi)完成清掃 4 清掃困難之處所 已完成教育之實(shí)施，已能掌握清掃困難之處所 有圖示，並完成對(duì)策計(jì)畫（針對(duì)各項(xiàng)目） 達(dá)成 50%以上之對(duì)策 達(dá)成 80%以上之對(duì)策 完成清掃器具、設(shè)備護(hù)蓋之改善，對(duì)策達(dá)成 100%，並能於短時(shí)間內(nèi)完成清掃 5 30秒內(nèi)取出，歸位（資料夾、治工具、測(cè)定器、零件等） 具辨別必要與不必要物品的能力 歸位、場(chǎng)所等，已定位化（誰(shuí)都可以看清楚） 完成定位化的標(biāo)示 完成確保取出的方法 已能達(dá)成 30秒內(nèi)取出想要的東西及歸位，已結(jié)合能力提升的績(jī)效。 6 安全對(duì)策（設(shè)備對(duì)象） 已能掌握對(duì)設(shè)備安全的確認(rèn)處所和確認(rèn)內(nèi)容（不安全的處所的指摘） 包括現(xiàn)在設(shè)備及新設(shè)備，已能全部確認(rèn)達(dá)成基準(zhǔn) 61之水準(zhǔn)（不安全處之點(diǎn)檢） 能掌握問題點(diǎn)及完成對(duì)策計(jì)畫 能下好所有對(duì)策 包括安全教育，定期的實(shí)施設(shè)備修護(hù)與改善、完全了解正確使用法創(chuàng)造安全工作場(chǎng)所。 29 5S評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 7 （目視管理） A配管內(nèi)物質(zhì)流向之標(biāo)示 實(shí)施教育，已了解必要數(shù)量 配管油漆及標(biāo)示張貼達(dá) 50%~70% 配管油漆及標(biāo)示張貼達(dá) 70%~99% 配管油漆及標(biāo)示張貼，達(dá) 100% 有管理表單，圖示、定期實(shí)施修護(hù)、改善，並完成誤判防止，危險(xiǎn)標(biāo)示及安全確保等作業(yè)。 8 （目視管理） B開關(guān)閥開標(biāo)示 實(shí)施教育，已了解種類別、標(biāo)示板之必要數(shù)量。 標(biāo)示牌的裝置，完成 50%~70% 標(biāo)示牌的裝置，已完成 70%~99% 實(shí)施標(biāo)示牌的裝置，已完成100%，最少 2次/天做到開關(guān)的確認(rèn) 有管理表單、圖示、字期實(shí)施修護(hù)、改善，並了解操作方向，開關(guān)的狀態(tài)。 9 （目視管理） C鋼索、繩索之保管 包含已實(shí)施安全課程之教育，並了解種類別之?dāng)?shù)量 鋼索顏色的標(biāo)示，已完成 100% 完成保管及尺寸的標(biāo)示 有管理表單，實(shí)施使用後之檢點(diǎn)及鋼索塗油作業(yè)，及日常檢點(diǎn)作業(yè)確實(shí) 保持最佳使用狀態(tài)之維持管理 10 （目視管理） D滅火器標(biāo)示 實(shí)施教育，已了解種類別及數(shù)量 標(biāo)識(shí)牌及管理責(zé)任者之標(biāo)示，完成 70%以上 標(biāo)識(shí)牌及管理責(zé)任者之標(biāo)示，完成100%以上 有管理表單，並定期的檢點(diǎn) 有圖示，疊萣，全員清楚，做好責(zé)任者的變更、容器、標(biāo)示牌等清潔維持之管理。 11 （目視管理） E溫度標(biāo)示 實(shí)施教育，已了解種類別及數(shù)量 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 50%~70% 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 70%~99% 完成標(biāo)貼紙之張貼達(dá) 100%，且確實(shí)實(shí)施 1次 /天之標(biāo)貼點(diǎn)檢 有管理表單或圖示、實(shí)施標(biāo)貼紙污穢換新、修正、改善等。能有效防止發(fā)熱部位所影響之設(shè)備故障 12 （目視管理） F吻合記號(hào)（栓緊螺絲） 有實(shí)施計(jì)畫，已了解必要處所的數(shù)量，完成教育實(shí)施。 完成吻合記號(hào)，達(dá) 50%~70% 完成吻合記號(hào)，達(dá)70~99% 完成吻合記號(hào)，達(dá) 100% 有管理表單，並實(shí)施定期點(diǎn)檢，能有效防止因設(shè)備螺絲之鬆弛，所發(fā)生之故障 13 （目視管理） G冷卻風(fēng)扇 實(shí)施教育，已了解必要張貼轉(zhuǎn)向標(biāo)貼之處所 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá) 50%~70% 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá)70~99% 完成轉(zhuǎn)向標(biāo)貼，達(dá) 100% 有管理表單，每日?qǐng)?zhí)行風(fēng)扇作動(dòng)之確認(rèn)，能有效實(shí)施修護(hù)、改善及防止故障之發(fā)生。 30 5S診斷表（參考） 區(qū)分 項(xiàng)目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 地面 (踏板 ) 1 地面沒有灑落油漬、切削粉屑。 2 地面沒有散落垃圾、零件等。 3 地面沒有推置不良品。 4 地面沒有污漬。 5 地面沒有破損或油漆剝落。 6 劃分線、定位記號(hào)沒有髒、破損或脫落。 臺(tái)車 手推車 7 臺(tái)車、手推車有責(zé)任者之標(biāo)示。 8 臺(tái)車、手推車沒有破損處所。 9 臺(tái)車、手推車之車輪正常，沒有垃圾、切削粉屑。 10 臺(tái)中、手推車的擺置場(chǎng)所有標(biāo)示。 貨運(yùn) 道具箱 11 貨運(yùn)箱有放置於定位的直線、直角。 12 貨運(yùn)箱未強(qiáng)化硬橡板，高度未在基準(zhǔn)以上。 13 貨運(yùn)箱沒有破損處。 14 貨運(yùn)箱沒有附著垃圾、粉屑。 31 區(qū)分 項(xiàng)目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 機(jī)械 15 機(jī)械有標(biāo)示機(jī)臺(tái)編號(hào)、重量。 16 機(jī)械沒有塗鴉。 17 機(jī)械上方帄臺(tái)，沒有設(shè)置擺放東西的處所，來擺放東西。 18 機(jī)械或工程，有標(biāo)識(shí)防呆措施。 19 機(jī)械上沒有任意黏貼不相關(guān)之貼紙。 20 機(jī)械的危險(xiǎn)處所，有作危險(xiǎn)標(biāo)（黃色、斑馬斜線）。 油壓 3點(diǎn)組合 21 3點(diǎn)組合的機(jī)油杯，有依規(guī)定量加油。 22 3點(diǎn)組合的過濾器，髒廢水未超過規(guī)定量。 23 3點(diǎn)組合的壓力錶，髒廢設(shè)定值標(biāo)示。 測(cè)定儀器 量具 測(cè)定器 計(jì)測(cè) 器 24 測(cè)定儀器沒有污垢或生鏽。 25 測(cè)定儀器的金屬部分，沒有碰觸的隔離。 26 測(cè)定儀器的置場(chǎng)所，有遵守規(guī)定。 27 測(cè)定儀器的檢驗(yàn)標(biāo)記，未超過標(biāo)示期間。 潤(rùn)滑 28 潤(rùn)滑供油口，有依規(guī)格標(biāo)示潤(rùn)滑液面。 29 作動(dòng)油桶，有標(biāo)示下次清洗及換油日期。 30 未自潤(rùn)滑分油器或齒輪箱漏油。 32 區(qū)分 項(xiàng)目 作業(yè) 基準(zhǔn) 判定 各種機(jī)器 31 制卸開關(guān)，有標(biāo)示開閉狀態(tài)。 32 必要的螺絲，有標(biāo)示吻合記號(hào)。 33 皮帶護(hù)蓋，有依規(guī)格標(biāo)明尺寸及條數(shù)。 34 馬達(dá)有張貼溫度標(biāo)貼紙（ ）。 35 回轉(zhuǎn)部有標(biāo)示方向指示。 36 刃具有標(biāo)示檢點(diǎn)、更換周期。 37 模具、治工具有標(biāo)示名稱（貨號(hào)）。 38 刃具、工具有遵守設(shè)定之放置場(chǎng)所。 39 極限開關(guān)有對(duì)切削粉屑、油垢等做清除。 碼錶 40 計(jì)器（壓力計(jì)、油面計(jì)、電壓計(jì)等）沒有污垢。 41 計(jì)器（壓力計(jì)、油面計(jì)、電壓計(jì)等）各有標(biāo)示範(fàn)圍設(shè)定。 配線 配管 42 配管、油氣壓裝置部位，沒有漏油。 43 一次配管有標(biāo)示規(guī)定的流向與識(shí)別。 44 配線有綁束，井然排列。 45 折動(dòng)部位的配線，未與其他部分碰觸。 46 配線導(dǎo)管絕緣漆包沒有破損。 47 配線、配管接頭路，沒有鬆脫、破損。 33 區(qū)分 項(xiàng)目 作業(yè)基準(zhǔn) 判定 分電盤 控制盤 操作盤 48 盤內(nèi)無垃圾或不必要的洞口。 49 盤內(nèi)備有配線圖。 50 盤之門扉的對(duì)密狀態(tài)良好，完全密閉。 51 盤體沒有不必要的洞口。 52 盤體沒有塗鴉或不必要的貼紙。 53 盤面電流表示燈有點(diǎn)亮著。 作業(yè)臺(tái) 54 作業(yè)臺(tái)未置不必要的物品。 55 作業(yè)臺(tái)無污垢、無破損。 公佈物 56 公佈物無污垢、無破損。 57 不要（已過效期）的東西，沒有公佈著。 58 揭示物高度要一致，有直線、直角的張貼。 其他 （管理） 59 5S責(zé)任分擔(dān)（我的 PM責(zé)任），有明顯吊掛於生產(chǎn)線上。 60 操作員能自答己的 5S分?jǐn)偛糠帧? 34 學(xué)習(xí)目標(biāo) ■ 透過浪費(fèi)現(xiàn)象的查檢，來決定整理、整頓的重點(diǎn)。 ■ 瞭解進(jìn)行各項(xiàng) 5S活動(dòng)時(shí)所應(yīng)依附的執(zhí)行原則，並找 出進(jìn)行 5S改善的焦點(diǎn)主題。 ■ 知道如何運(yùn)用適當(dāng)?shù)?5S工具，在組織內(nèi)進(jìn)行 5S的活動(dòng)。 35 5S的推動(dòng)技巧 整理（ SEIRI） 36 整理的四個(gè)步驟 STEP 1 STEP 2 S