【正文】 孔徑小 2～ 4mm，長度可按下式計(jì)算： L=15d+S 式 中 L―― 脹錨螺栓 J總長度， mm； J―― 脹錨螺栓直徑， mm； S―― 墊鐵高度、設(shè)備底座高度、墊圈和螺母厚度以及預(yù)留螺距 ～ 5扣長度的總和， mm。 環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓 環(huán)氧樹脂 砂漿錨固地腳螺栓因其施工簡便、周期短、效益好而被普遍應(yīng)用。確定環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓位置時(shí)，應(yīng)使其中心至基礎(chǔ)邊緣不應(yīng)小于 4d，且不小于 100mm；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于 100mm。 環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓 鉆 地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 10MPa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于 2mm；螺栓孔與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋和預(yù)埋電線管等不應(yīng)相碰。螺栓孔應(yīng)深度適宜，干燥清潔，無油污。 按 施工驗(yàn)收規(guī)范中環(huán)氧砂漿調(diào)制程序和技術(shù)要求（ 《 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技術(shù)規(guī)程 》 ），調(diào)制好環(huán)氧砂漿，并灌入螺栓孔中。 地腳螺栓 表面的油污、鐵銹和氧化皮應(yīng)清除，并用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。根據(jù)氣溫和所用固化劑的不同，澆筑后的環(huán)氧砂漿需經(jīng) 2~6h養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 墊鐵 墊 鐵用于設(shè)備的找平，使之達(dá)到所要求的標(biāo)高和水平度，同時(shí)承擔(dān)設(shè)備的重量和地腳螺栓的緊固力，并將設(shè)備與基礎(chǔ)緊密相連，減小設(shè)備的振動(dòng)。墊鐵的種類很多，機(jī)械設(shè)備安裝要求的墊鐵也各不相同，墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。這里簡單介紹通用設(shè)備安裝常用的墊鐵和安裝技術(shù)要求 。 墊鐵的種類 現(xiàn)在墊鐵的種類和式樣很多， 最 常用的墊鐵是平墊鐵和斜墊鐵，此外還有開口墊鐵、鉤頭墊鐵和可調(diào)墊鐵等。 平墊鐵 用于承受主要負(fù)荷和有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備。材料可采用普通碳鋼或鑄鐵； 斜墊鐵 不承受主要負(fù)荷，與同代號(hào)的平墊鐵配合使用，材料可采用普通碳鋼，安裝時(shí)應(yīng)成對使用，且應(yīng)為同一斜度 。 墊鐵的種類 開口 墊鐵 用于安裝在金屬結(jié)構(gòu)上面的設(shè)備，或用于設(shè)備是由兩個(gè)以上地腳支承且地腳面積較小的場合 。 鉤 頭墊鐵 多用于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削機(jī)床的安裝 。 可 調(diào) 墊鐵一般用于精度要求較高的金屬切削機(jī)床的安裝 。 注：墊鐵厚度可根據(jù)實(shí)際需要和材料的規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為 1/10～ 1/20，對振動(dòng)大的設(shè)備或精密設(shè)備的斜墊鐵，斜度可為 1/40。 鉤頭墊鐵 開口可調(diào)墊鐵 墊鐵的布置 墊鐵的布置方式 常用 的墊鐵的布置方式有以下幾種 : （ 1）標(biāo)準(zhǔn)墊法。如圖 18所示，墊鐵放置在各個(gè)螺栓兩側(cè)，一般設(shè)備安裝常采用此法； （ 2）十字墊法。如圖 19所示，設(shè)備底座小，地腳螺栓的間距近時(shí)采用； 墊鐵的布置 （ 3）筋底墊法。如圖 110所示，當(dāng)設(shè)備底座下部有筋時(shí)，把墊鐵放在筋底面下面； （ 4）輔助墊法。如圖 111所示，當(dāng)?shù)啬_螺栓的間距較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓的中間位置加一組墊鐵，即輔助墊鐵； （ 5）混合墊法。如圖 112所示，根據(jù)設(shè)備的形狀和地腳螺栓間距的大小來放置，如金屬切削機(jī)床一類的設(shè)備均采用此法。 墊鐵的布置 墊鐵的布置要求 （ 1） 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)至少應(yīng)有一組墊鐵 ；承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵；承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢；鉤頭成對斜墊鐵如圖 15所示，能 用灌漿 層 固定牢固的 可不再 用 定位 焊焊 牢。 不得使用 單塊斜 墊 鐵 ， 因?yàn)閱?塊斜墊鐵與 設(shè)備 底座是 線接觸，對承受 設(shè)備 負(fù)荷 十分不利 。 （ 2）墊鐵組在能 放穩(wěn)和 不 影響灌澆的 情況下 ，應(yīng) 盡 可能 靠近 地腳螺栓 和底座 主 要 受力 部位 的下方 ； 墊鐵的布置 （ 3）相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為 500～ 1000mm，每組墊鐵的塊數(shù)一般 不超過 5塊 ，并盡量少用或不用薄墊鐵；當(dāng)采用多塊墊鐵時(shí)，厚墊鐵宜放在下面，薄墊鐵宜放在中間，且不宜小于 2㎜ ，用薄墊鐵時(shí)，薄墊鐵應(yīng)放在厚墊鐵上面 .將幾塊墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊； （ 4）墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，保證每塊墊鐵之間以及和基礎(chǔ)面等的 接觸良好 ；地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致； （ 5）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵露出 10～ 30㎜ ；斜墊鐵露出 10～ 50mm。墊鐵組深入設(shè)備底座底面的長度應(yīng) 超過設(shè)備地腳螺栓的中心 ； （ 6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 墊鐵的布置 每 一組墊鐵面積的確定 每 一組墊鐵的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量按下式計(jì)算 : 式 中 A―― 墊鐵面積， mm2； Q1―― 由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷， N； Q2―― 由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力，可取螺栓的許可抗拉力， N； R―― 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（ MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度； C―― 安全系數(shù)，宜取 ～ 3。 灌漿 設(shè)備固定通常 采用二次灌漿法，即在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔，設(shè)備安裝時(shí)把地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安放好之后，再在預(yù)留孔內(nèi)澆灌碎石混凝土。二次灌漿還包括用細(xì)碎石混凝土或水泥漿將基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間的空隙填滿，并將墊鐵埋在二次灌漿層內(nèi)，以固定墊鐵并有效地承受設(shè)備負(fù)荷 。 二 次灌漿 法最大的優(yōu)點(diǎn)是便于 設(shè)備安裝時(shí)地腳螺栓位置的調(diào)整 。 地腳螺栓 在二次灌漿時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）二次灌漿前，預(yù)留孔應(yīng)清理干凈。灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。 灌漿 （ 2）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。二次灌漿應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 （ 3）當(dāng)二次灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 （ 4）與地腳螺栓預(yù)留孔連為一體的二次灌漿層，厚度不應(yīng)小于 25㎜ 。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)人設(shè)備底部的灌漿層，其灌漿厚度可小于 25㎜ 。 （ 5）二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60㎜ ，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，但灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)器 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件： ⑴ 主機(jī) 及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，施工記錄及資料齊全； ⑵ 與 試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密完成； ⑶ 保溫 、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外） ； ⑷ 與 試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽、等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束。 ⑸ 參加 試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程； ⑹ 現(xiàn)場 環(huán)境應(yīng)符合機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是檢查機(jī)器設(shè)備和電氣儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量。對不適宜單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，可在裝置聯(lián)運(yùn)時(shí)考核其性能和安裝質(zhì)量 。 機(jī)器 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。機(jī)器設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為 2小時(shí)。 機(jī)器 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及實(shí)際條件決定。若無特殊規(guī)定，一般以水、空氣、或氮?dú)鉃榻橘|(zhì) 。 在 高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動(dòng)前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進(jìn)行熱緊或冷緊 。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前應(yīng)檢查的內(nèi)容： ⑴ 附屬 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格； ⑵ 排氣 和排污完畢； ⑶ 壓力 供油系統(tǒng)的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求；用其它形式供油的機(jī)器，其供油狀況應(yīng)符合潤滑要求； ⑷ 盤車 靈活，無異常 。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 過程 中應(yīng)檢查記錄的內(nèi)容： ⑴ 檢查 各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； ⑵ 機(jī)器 振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定。 ⑶ 齒輪副 、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、和磨損 。 試運(yùn)轉(zhuǎn) ⑷ 傳動(dòng) 皮帶不應(yīng)打滑，跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定值。 ⑸ 軸承 溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過 40℃ ，其最高溫度應(yīng)不超過 80℃ ；滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過 35℃ ，其最高溫度應(yīng)不超過 70℃ 。 ⑹ 潤滑 、密封、液壓、氣動(dòng)、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。 ⑺ 檢查 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等應(yīng)不超過規(guī)定值 ； ⑻ 各種 儀表應(yīng)工作正常； ⑼ 電氣 、儀表、機(jī)器各連鎖裝置工作正常、可靠。 ⑽ 機(jī)器 各緊固部位無松動(dòng)現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī) 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束 后應(yīng) 及時(shí) 完成的工作 ： ⑴ 斷開 電源及其它動(dòng)力源； ⑵ 卸 掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，進(jìn)行排氣、排水、排污。 ⑶ 檢查 各緊固部件； ⑷ 拆除 臨時(shí)管道及設(shè)備（設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝 ； ⑸ 低溫 機(jī)泵用水試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理； ⑹ 檢查 機(jī)器設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)各閥門開關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)； ⑺ 整理 試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄 。 驗(yàn)收 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收應(yīng)具備的條件： 全部 完成并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 設(shè)備 在試運(yùn)行期運(yùn)行穩(wěn)定； 竣工 文件編制完成； 特種 設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門檢測合格，并出具檢測報(bào)告、合格證 。 驗(yàn)收 工程 交工時(shí)， 應(yīng)提交下列 技術(shù)資料：