【正文】 心徑向位移、兩軸線傾斜和聯(lián)軸器端面間隙 s值時，必須采取正確的測量方法和計算方法。） 設(shè)備找正 設(shè)備 找正主要是找中心、找標(biāo)高和進(jìn)行 初平，使之達(dá)到規(guī)范要求。為做到準(zhǔn)確可靠，往往需要設(shè)備到達(dá)并核對地腳螺栓 位置之后方能施工，因而這種方法運(yùn)用不大普遍。安裝活地腳螺栓的螺栓孔內(nèi)一般不用混凝土澆筑（多數(shù)情況下只裝砂），當(dāng)需有移動設(shè)備或更換地腳螺栓時較為方便。 按 施工驗收規(guī)范中環(huán)氧砂漿調(diào)制程序和技術(shù)要求（ 《 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技術(shù)規(guī)程 》 ），調(diào)制好環(huán)氧砂漿，并灌入螺栓孔中。材料可采用普通碳鋼或鑄鐵； 斜墊鐵 不承受主要負(fù)荷，與同代號的平墊鐵配合使用，材料可采用普通碳鋼，安裝時應(yīng)成對使用，且應(yīng)為同一斜度 。如圖 19所示，設(shè)備底座小，地腳螺栓的間距近時采用； 墊鐵的布置 （ 3）筋底墊法。 墊鐵的布置 每 一組墊鐵面積的確定 每 一組墊鐵的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量按下式計算 : 式 中 A―― 墊鐵面積， mm2； Q1―― 由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷， N； Q2―― 由于地腳螺栓擰緊力所分布在該墊鐵組上的壓力，可取螺栓的許可抗拉力， N； R―― 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（ MPa），可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度； C―― 安全系數(shù)，宜取 ～ 3。 （ 3）當(dāng)二次灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。對不適宜單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，可在裝置聯(lián)運(yùn)時考核其性能和安裝質(zhì)量 。 ⑶ 齒輪副 、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、和磨損 。 驗收 設(shè)備安裝工程驗收應(yīng)具備的條件： 全部 完成并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 設(shè)備 在試運(yùn)行期運(yùn)行穩(wěn)定； 竣工 文件編制完成； 特種 設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門檢測合格，并出具檢測報告、合格證 。泵殼匯集從各 葉 片 間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi) 順 著 蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的 方 向 流動并從出水彎管流出 。用符號 Q表示 ,單位為 m3/h、 m3/s或 L/s。轉(zhuǎn)速是影響水泵性能的一個重要參數(shù) ,當(dāng)轉(zhuǎn)速變化時 ,泵的其他性能參數(shù)都相應(yīng)地發(fā)生變化。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸、清洗時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分段式離心泵的內(nèi)部組裝件能沿軸向抽出 ,因而必須留出空間 ,使組裝件抽出時不致偏斜 ,另外安裝位置應(yīng)盡可能接近供水源 ,且泵的中心線應(yīng)安裝在吸水液面的下方 。填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)為 。泵與管路連接后 ,應(yīng)復(fù)校找平情況 ,如由于與管路連接而使泵不正常時 ,應(yīng)調(diào)整管路。聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差 ,軸向傾斜不應(yīng)大于 ,徑向位移不應(yīng)大于 。 3． 泵連接管路時嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。泵吸入口有時也加裝異徑管 ,用以放大吸入管的直徑 ,以便減小阻力 ,保證吸水的順暢。 相鄰 兩根吸入管中心距離 d， 不 應(yīng)小于吸入管直徑 D的 ～ 3 倍 。 水泵配管 /離心泵的配管 三 、軸流泵、混流泵的配管 1．泵吸入管的中心距池壁的距離 ,應(yīng)為吸入喇叭管直徑D的 ～ ；吸入管 距水池底的距離 ,應(yīng)為吸入喇叭管直徑 D的 ～ 。 2．排出管路不宜采用“ T” 形配管 ,防止停泵后由于虹吸作用而降低計量精度，當(dāng)需要采用“ T” 形配管時 ,應(yīng)在管的最高點(diǎn)處裝設(shè)真空破壞閥。 (1) 離心泵應(yīng) 打開吸入管 上的閥門，關(guān)閉排出管上的閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行 。 (2) 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃ ，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃ 。高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 水泵常見故障及排除方法 故障 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 開 泵 后不 出水 1． 未注滿水或空氣未抽盡； 2． 吸程太高進(jìn)水管漏氣 。 5． 消除進(jìn)水管道凸起部分； 6． 檢查并清洗葉輪 。 4． 降低輸水高度 。 4． 重新裝配 水泵 機(jī)組 發(fā)生 振動 和噪 聲 1． 水泵基礎(chǔ)不穩(wěn)固或地腳 螺 栓 松動； 2． 泵軸彎曲 ， 軸承磨損或 損 壞 ； 3． 葉輪損壞或局部堵塞； 4． 軸承裝配不同心； 5． 進(jìn)水管口淹沒深度不夠 ， 泵 內(nèi)吸入空氣； 6． 產(chǎn)生汽蝕 1． 加固基礎(chǔ) ,旋緊地腳螺栓 , 2． 校正調(diào)直 ,修理或更換 軸承 3． 修理或更換葉輪 ,清除 雜物 4． 校正同心度 。氣體在葉輪中斜向流動。葉輪兩側(cè)可同時引入 流體。 P＝ Pst＋ Pd 風(fēng)壓 —— 單位體積的氣體流過通風(fēng)機(jī)時獲得的總能量，稱為通風(fēng)機(jī)的全壓或風(fēng)壓，用 P表示，單位為 Pa。如加工面已產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)將銹跡除去后再進(jìn)行組裝。 4．風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，機(jī)體不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平度和主要間隙，并應(yīng)符合要求。使三角皮帶松緊程度適宜。 如下圖所 示。在增大負(fù)荷過程中應(yīng)注意電動機(jī)電流不得超過額定值； (4)對于大型風(fēng)機(jī)的滑動軸承，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h后應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，軸承應(yīng)無異常，如軸承合金表面有局部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 6h； (5)對于高溫離心通風(fēng)機(jī)，當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其熱風(fēng)升溫速率不應(yīng)大于 50℃/h ；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)也不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； (6)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃ ；滑動軸承溫度不得超過 65℃ ； (7)軸承部位的振動速度有效值 (均方根速度值 )不應(yīng)大于 ㎜ /S，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合 《 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 的規(guī)定。 (4)應(yīng)保證冷卻水系統(tǒng)能正常供水。連接找正時，主要控制以下兩個方面； (1) 兩 半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。將兩根滑軌相互平行并水平放在基礎(chǔ)上 ； (2) 移動 滑軌，調(diào)整 三 角 皮帶的松緊程度 ； 三角皮帶傳動 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的連接 /三角皮帶連接 (3) 兩 人用細(xì)線拉直，使線的一端 接觸如下圖中 通風(fēng)機(jī)皮帶輪輪緣的 A、 B兩點(diǎn)。機(jī)組的潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道也應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋件間的位置，混凝土強(qiáng)度試塊記錄，風(fēng)機(jī)的消聲與防振裝置等是否與基礎(chǔ)相符，是否與風(fēng)機(jī)實物相符，以便事先發(fā)現(xiàn)問題和處理問題 。排氣壓強(qiáng)在 ～ 245kPa（表壓）之間。風(fēng)機(jī)內(nèi)有兩個或兩個以上葉輪。氣體沿軸向進(jìn)入葉輪，在葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)為徑向流出。 4． 校正同心度 ,調(diào)整 聯(lián)軸器 間 隙 。 7． 填料漏氣 。 6． 葉輪流道堵塞 。 (2) 高溫泵停車后應(yīng)每隔 20～ 30min盤車半圈，直到泵體溫度降至 50℃ 為止； (3) 低溫泵停車后，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體 。附屬系統(tǒng)包括油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)（指用壓縮空氣控制的某些檢測儀表）等，應(yīng)無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象 。離心泵的喘振是指泵及其管道，由于啟動時流量小 ,液流在泵內(nèi)可能脫液而形成的自振 ,表現(xiàn)為壓力劇烈波動 ,泵與管道產(chǎn)生激烈振動 ,并伴有低沉噪聲。 七 、水環(huán)式真空泵的管路 其 調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在靠近泵入口 的吸入管路 上 。 四 、機(jī)動往復(fù)泵和蒸汽往復(fù)泵的配管 1．宜在泵入口處 設(shè)吸入空氣室 ,以提高泵的吸入性能 。 (6) 泥漿泵、灰渣泵應(yīng)在倒灌情況下運(yùn)轉(zhuǎn) ,倒灌高度宜為 2～ 3m,吸入管宜從高處以 30176。 水泵配管 /離心泵的配管 (3) 吸入管與吸水池尺寸的相關(guān)尺寸如圖 211所示 。 水泵配管 /吸入管和排出管配管 7． 吸水管段在安裝時應(yīng)當(dāng)避免漏氣 ,管內(nèi)要注意不能積存空氣，否則會破壞泵入口處的真空度 ,甚至導(dǎo)致斷流。 (5) 水泵安裝允許 偏差 以及 水泵 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差 和檢驗 方法應(yīng)符合要求。當(dāng)基礎(chǔ)的位置、尺寸、標(biāo)高符合要求后 ,將底座置于基礎(chǔ)上，并安上地腳螺栓 ,調(diào)整好底座的縱橫中心位置 。 (4) 電機(jī)安裝前 檢查 ,項目如下表： 離心泵的安裝 電機(jī)安裝前檢查項目 項 目 檢 查 內(nèi) 容 電動機(jī)轉(zhuǎn)子 盤動轉(zhuǎn)子 ， 不得有碰卡現(xiàn)象 軸承潤滑脂 無雜質(zhì) 、 無變色 、 無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象 電動機(jī)引出線 引出線接線銅接頭焊接或壓接良好 ， 編號齊全 電刷提升裝置 繞線式電機(jī)的電刷提升裝置應(yīng)標(biāo)有 “ 啟動 ” 、“ 運(yùn)行 ” 的標(biāo)志 ， 動作 順序應(yīng)是先短路集電環(huán) ，然后提升電刷 離心泵的安裝 2．水泵的安裝 整體 安裝的泵找平精度不需太高 ,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 離心泵的安裝 1．安裝前的檢查 泵安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高 ,并應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的要求。軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。實際工作中通常使泵的安裝高度比允許吸上真空高度小 2～ 3m。 功率 :泵 在單位時間內(nèi)所做功的大小 ,稱為水泵的功率 ,用符號 P表示 ,單位為 kW。 二 、按液體進(jìn)入葉輪方式分類 1．單吸 式：液體 從葉輪的一側(cè)進(jìn)入葉輪 ,這種泵結(jié)構(gòu)簡單 ,容易制造 ,但因葉輪兩側(cè)受力不均，易產(chǎn)生軸向力。 泵 泵 是一種輸送液體的機(jī)械 ,它把原動機(jī)的機(jī)械能或其他能源的能量傳遞給液體 ,使液體的位能、壓力能或動能增加 。 ⑺ 檢查 驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等應(yīng)不超過規(guī)定值 ； ⑻ 各