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現(xiàn)場改善工具及案例分析-文庫吧

2025-02-05 17:17 本頁面


【正文】 張旗鼓地表揚(yáng)、獎勵 讓大家知道為什么要這樣做 重視現(xiàn)場檢查,有錯必糾 尊重員工的意見,并給與必要的支持 采取預(yù)防措施,解決根本問題 31 TPM Total Productive Maintenance 32 TPM的產(chǎn)生 33 什么是全員生產(chǎn)性保全( TPM)? TPM問答( 1) ? 全員:全體員工都來參與 ? 生產(chǎn)性:提高設(shè)備與人的生產(chǎn)力 ? 保全:保全設(shè)備與人的應(yīng)有狀態(tài) 34 TPM的新內(nèi)涵 TPM的老內(nèi)涵 ? 以設(shè)備效率最高化為目標(biāo) ? 以設(shè)備的終生為對象,確立預(yù)防保全的綜合體系 ? 貫穿設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線員工的全員參加 ? 依靠授權(quán)和激勵機(jī)制,在小組范圍內(nèi),通過自主管理推進(jìn)預(yù)防保全 ? 以追求生產(chǎn)體系效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ? 以生產(chǎn)體系的產(chǎn)品周期為對象,在現(xiàn)場構(gòu)筑災(zāi)害為零、不良為零、故障為零等對所有損耗進(jìn)行預(yù)防的結(jié)構(gòu) ? 從生產(chǎn)部門開始貫穿開發(fā)、銷售、管理等所有部門 ? 從領(lǐng)導(dǎo)層到第一線操作者的全員參加 ? 由重復(fù)的小組活動使損耗為零的達(dá)成。 TPM問答( 2) 35 什么是 TPM的八大支柱? ? 自主保全 ? 計(jì)劃保全 ? 個別改善 ? 品質(zhì)保全 ? 間接事務(wù)部門效率化 ? 產(chǎn)品開發(fā) ? 人才育成 ? 環(huán)境安全 TPM問答( 3) 36 TPM問答( 4) TPM的無形效果 TPM的有形效果 ? P附加價值生產(chǎn)性 ~倍 、 突發(fā)事故件數(shù) 1/10~1/250、設(shè)備綜合效率 ~ ? Q工藝不良率 1/ 客戶投訴率 1/4 ? C制造原價下降 30% ? D產(chǎn)品 、 在制品庫存減半 ? S休業(yè)災(zāi)害為零 、 公害為零 ? M改善提案件數(shù) 5~10倍 ? 自主管理意識的建立 , 即 “ 自己的設(shè)備自己去保全 ” ? 樹立 “ 想做就能做好 ” 的自信 ? 創(chuàng)造更整潔 、 更漂亮 、 更明亮的工作環(huán)境 ? 給到工廠的參觀者以良好的企業(yè)形象 , 有效地促進(jìn)銷售活動 37 設(shè)備綜合效率 OEE 負(fù)荷時間 不良損耗 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 完全運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 性能損耗 停止損耗 故障 交換、調(diào)整 工具交換 休息再開始 短停空轉(zhuǎn) 速度偏低 工程不良 (負(fù)荷時間 停止時間) 100 負(fù)荷時間 (理論 CT 加工數(shù)) 100 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 (加工數(shù) 不良數(shù)) 100 加工數(shù) 時間稼動率 性能稼動率 良品率 38 理論 CT的設(shè)定 ? 以設(shè)備相關(guān)參數(shù)為依據(jù)。 ? 以競爭對手的數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 以世界級的水平為依據(jù)。 ? 用應(yīng)有的或較高的目標(biāo)來考慮理論值。 ? 經(jīng)常觀察現(xiàn)狀,定出必須要做到的數(shù)值。 ? 假設(shè) 75%~85%的值。 39 設(shè)備綜合效率 時間稼動率 性能稼動率 良品率 設(shè)備綜合效率 40 案例分析 某設(shè)備一天的生產(chǎn)情況如下 請計(jì)算該設(shè)備的綜合效率? 作業(yè)時間 480分鐘 ( 8小時) 計(jì)劃可開動 時間 460分鐘 停機(jī)時間 工裝調(diào)整 20分鐘故障 20分鐘 設(shè)備調(diào)整 20分鐘 產(chǎn)量 400個 內(nèi)有不合格品 8個 理論 CT /個 實(shí)際 CT /個 41 解:代入公式得 時間稼動率= 400/460= 87% 性能稼動率= 400/400= 50% 合格品率 =( 4008) /400= 98% 綜合效率 = 87% 50% 98%= % 42 設(shè)備效率化的七大損耗(一) 名稱 定義 要點(diǎn) 故障 突發(fā)故障和機(jī)能劣化型故障中,時間在 5分鐘以上的停止時間損耗。 一定要記錄此類故障損耗的數(shù)據(jù),且注明內(nèi)容。要以此為恥。用自主保全和計(jì)劃保全向零故障挑戰(zhàn)。 刃具交換 為了進(jìn)行刃具交換,設(shè)備停止、進(jìn)行交換、調(diào)整直至再開始的時間損耗。 停一次的時間與停的次數(shù)應(yīng)分開管理。應(yīng)該從點(diǎn)檢、交換周期的延長、交換時間的縮短、調(diào)整作業(yè)的簡化等方面著手。 交換、調(diào)整 當(dāng)某一產(chǎn)品生產(chǎn)完成而換另一產(chǎn)品需交換、調(diào)整時,此過程直至下一產(chǎn)品完全出來為止的時間損耗。 每次的時間及每月多少次應(yīng)分別管理。對于多品種少量生產(chǎn)來說,交換的時間的縮短是重要的課題。 43 設(shè)備效率化的七大損耗(二) 名稱 定義 注意事項(xiàng) 休息再開始 因大修或假日設(shè)備停止開始至再運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出來為止的時間,包括進(jìn)行調(diào)整 /試生產(chǎn)的損耗。 有時,再運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備處理時間也需記入損耗。 短??辙D(zhuǎn) 短停是指未滿 5分鐘的設(shè)備停止時間損耗。 隨著工場的自動化和無人化的推進(jìn),短停將成為重大問題。短停次數(shù)和時間要盡量記錄。 速度、取數(shù)偏低 此損耗的大部分是指設(shè)備本來的性能和速度在某種狀態(tài)下而變化。 這類損耗看似是技術(shù)面的問題,其實(shí)與品質(zhì)問題關(guān)系很密切。 工程不良 設(shè)備不能制造預(yù)期品質(zhì)的產(chǎn)品時所造成的時間損耗。 日常管理中最好是以生產(chǎn)線及產(chǎn)品來分類,并用曲線圖來表示。 44 自主保全的目標(biāo) ? 確保維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 基本條件 ,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的 應(yīng)有姿態(tài) ? 設(shè)備異常的早期發(fā)現(xiàn)與處理 ? 把設(shè)備作為教材 , 促進(jìn)人的意識改變 自主保全能避免 75%的故障 45 基本條件的思維方式 延長壽命 要因的排除 故 障 自然劣化(固有的壽命) 強(qiáng)制劣化(人為的劣化) ? 改良保全 ?改善操作而防止過失 ?改善保全及修理質(zhì)量 ?改善可靠性及安全性 ? 基本條件整配 ?清掃:排除一切垃圾、落臟 ?加油:防止油的落臟、斷油 ?緊固:防止螺栓、螺母松懈脫落 46 生產(chǎn)部門的活動 ? 劣化防止活動 ? 正確操作:人為過失的防止。 ? 正確調(diào)整:工程不良(品質(zhì)不良)的防止。 ? 基本條件的整配:清掃、加油、緊固 。 ? 異常的預(yù)知和早期發(fā)現(xiàn):故障、災(zāi)害的防止。 ? 劣化預(yù)測活動 ? 日常點(diǎn)檢:巡視點(diǎn)檢過程中的五“感”點(diǎn)檢。 ? 定期點(diǎn)檢:停止時或定期保養(yǎng)時的開放檢查 的一部份。 ? 劣化復(fù)元活動 ? 小整配:異常時的應(yīng)急處置,簡單備件的更換。 ? 出現(xiàn)故障、異常時,迅速并且正確的聯(lián)絡(luò)。 ? 突發(fā)故障修理的援助。 47 保全部門的活動 ? 對點(diǎn)檢技能的教育 、 指導(dǎo)及點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) ( 要點(diǎn) 、周期等 ) ? 潤滑油培訓(xùn) 、 油種的統(tǒng)一 , 加油基準(zhǔn)的制作指導(dǎo) ( 加油場所 、 油種 、 周期等 ) ? 發(fā)生源或困難場所 、 效率提升等對改善活動的技術(shù)援助 ? 日?;顒拥膮⑴c ? 保全技術(shù)的研究 、 開發(fā)及保全基準(zhǔn)的手冊制作 ? 保全的記錄和情報體系 , 效果測定體系的建立 ? 故障解析手法的研究與活用及重故障再發(fā)生防止活動的實(shí)踐 ? 對設(shè)計(jì)與開發(fā)部門的協(xié)作 ( MP設(shè)計(jì) 、 初期管理活動的參加 ) 48 自主保全的 7大步驟 步 驟 內(nèi) 容 第一階段 初期清掃(清掃 點(diǎn)檢) 第二階段 發(fā)生源 困難場所對策 第三階段 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)的計(jì)劃和實(shí)施 第四階段 機(jī)器總點(diǎn)檢 第五階段 工序總點(diǎn)檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進(jìn) 49 計(jì)劃保全的目的 ? 計(jì)劃保全是通過提高設(shè)備可動率 ( 故障
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