【正文】 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與 MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 生產(chǎn)類型的劃分 ? 按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn) ? 按生產(chǎn)工藝特點：流程型、加工組裝型 ? 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) ? 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 現(xiàn)貨生產(chǎn)（ Make To StockMTS） ? 訂貨生產(chǎn)（ Make To OrderMTO） ? 訂貨組裝（ Assemble To OrderATO） ? 工程生產(chǎn)（ Engineer To OrderETO） 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 銷售管理的主要業(yè)務 支持 發(fā)貨單 提貨單 發(fā)貨 訂單 入庫 生產(chǎn)部門 倉庫部門 銷售部門 客戶 財務部門 訂單 管理 提貨 管理 結算 管理 服務 管理 質(zhì)量部門 技術部門 銷售 分析 決策部門 付款 計劃 信息 支持 發(fā)票 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 銷售規(guī)劃是 ERP的第一個計劃層次，屬于決策層。 決策層 長遠規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預測 生產(chǎn)大綱 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系 應付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning， 簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設置為 “ 關鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 粗能力計劃的計算 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關鍵工作中心的資源清單。 ? 進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段 時間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關鍵工作中心 完工時間 偏置時間 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 粗能力計劃的計算 ? 再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 相關基本概念 ? 時段（ Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） ? 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ， 計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預測 ， 可以取：合同 、 預測 、 合同與預測之和 、 最大值 。 計劃已確認及下達 ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權可進行更改。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主生產(chǎn)計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結束 完成？ YES NO NO YES 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡支持計劃和時間進度計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 物料需求計劃主要解決以下五個問題： ? 要生產(chǎn)什么 ？ 生產(chǎn)多少 ？ （ 來源于 MPS） ? 要用到什么 ？ （ 根據(jù) BOM展開 ） ? 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨或產(chǎn)出信息 ） ? 還缺什么 ？ (計算出結果 ) ? 何時安排 ？ (計算出結果 ) 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 生成 MRP的流程圖 BOM MPS 庫存信息 MRP 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? 低層碼 （ lowlevel code， 簡稱 LLC） ? 概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼 。 在產(chǎn)品結構中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結構層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結構中的但卻處于不同產(chǎn)品結構層次時 ， 則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字最小的層級碼 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ? 作用：在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產(chǎn)生能力報告 。 當負荷＞能力時 ， 對超負荷的的工作中心進行負荷調(diào)整 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 有限能力計劃 工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標準工時（ 或臺時 ） ? 能力－負荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 ? 能力－負荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協(xié)處理等 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 7. 能力需求計劃