第14章設備管理-文庫吧
2025-02-05 11:55 本頁面
【正文】 產(chǎn)品； ? ③失去安全工作能力的產(chǎn)品。 通常，設備故障可分為以下幾類： １ .按故障發(fā)生是否與時間有關分類 ①突發(fā)性故障。 ②漸進性故障。 管理工程學院 ２ .按故障持續(xù)時間的長短分類 ①間斷性故障 —— 設備在短期內(nèi)，零部件由于某種原因而引起故障，經(jīng)過調(diào)整或修理，即可使設備恢復到原有的功能狀態(tài)。 ②永久性故障 —— 設備某些功能的喪失，必須通過項目修理（簡稱項修）或大修理，更換零部件才能恢復。 ３ .按故障發(fā)生的宏觀原因分類 ①設備固有故障 —— 由于設備設計或設備制造上的原因，使設備本身不能承受其能力允許的最大負載而喪失使用功能所造成的故障。 ②磨損故障 —— 設備在長期使用過程中，由于運動件相互摩擦使機件產(chǎn)生磨損而引起的故障。 ③操作不當與維護不良引起的故障 ４ .按故障造成功能表現(xiàn)的程度分類 ①功能故障 —— 故障表現(xiàn)明顯，主要表現(xiàn)在不能完成規(guī)定的功能。 ②潛在故障 —— 由于材質(zhì)的缺陷、零部件制造精度不良等原因，致使在一定條件下引發(fā)故障。但在具體的功能上表現(xiàn)不明顯。 管理工程學院 設備故障原因 從宏觀上看，設備發(fā)生故障的原因除了在正常使用過程中，由于零部件的有形磨損沒有得到有效補償而發(fā)生故障之外，還有以下幾方面原因： １ .設計錯誤 ２ .原材料缺陷 ３ .制造缺陷 ４ .運轉(zhuǎn)中的問題 從微觀上看，發(fā)生機械故障的原因在于設備中零件的強度因素與應力因素和環(huán)境因素不相適應造成的。 管理工程學院 管理工程學院 管理工程學院 管理工程學院 管理工程學院 管理工程學院 設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 圖 144 典型故障率曲線圖 圖 145 另外五種故障率曲線圖 管理工程學院 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術 所謂“狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷”，就是對運行中的設備實施定期或連續(xù)監(jiān)測有關參數(shù)，有效地對設備運行狀態(tài)進行系統(tǒng)自動監(jiān)測分析或人工分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)潛伏性故障，提出預防性措施，避免發(fā)生嚴重事故，保證設備的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行，并以此指導設備檢修。 圖 146 設備診斷過程框圖 管理工程學院 圖 147 設備的簡易診斷與精密診斷 管理工程學院 設備零故障管理 設備零故障管理的基本觀點有三個：第一，設備出現(xiàn)故障是人為造成的；第二，人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；第三，要從“設備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O備不會產(chǎn)生故障”。 發(fā)現(xiàn)故障的“潛在缺陷” 所謂“潛在缺陷”，一般是指灰塵、污垢、磨損、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等的異常。其中有許多缺陷，人們一般認為不予處理也無妨礙，或者認為這些缺陷較為輕微，無所謂。其實，這些“潛在缺陷”正是設備故障發(fā)生的根源。 管理工程學院 實現(xiàn)零故障的五大對策 １ .堅守基本條件 。 ２ .嚴守使用條件 。 ３ .隨時使設備恢復正常 。 ４ .改進設計上的欠缺點 。 ５ .提高作業(yè)者技能 。 管理工程學院 設備維護與修理 設備維修制度簡介 計劃預防修理制 計劃預修制的主要內(nèi)容有：日常維護 、 定期檢查 、 計劃修理 。 ? 計劃修理的方法包括標準修理法 （ 又稱強制修理法 ） 、 定期修理法和檢查修理法 。 ? 設備計劃修理按修理程度和工作量大小 ， 又可分為小修理 、 中修理 （或項目修理 ） 和大修理三種方式 。 ? 優(yōu)點是克服了事后修理法的缺陷，避免設備急劇磨損，由于強調(diào)修理工作的計劃性，有利于做好修理前的準備工作，縮短修理時間。 ? 缺點是維修的經(jīng)濟性和設備基礎保養(yǎng)考慮不夠，過于死板，較少考慮設備實際負荷情況，容易產(chǎn)生維修過?；蚓S修不足的問題。 管理工程學院 計劃保修制 ? 這種制度是我國于 20世紀 60年代在總結計劃預修制的優(yōu)缺點的基礎上，結合我國的具體情況，建立的一種以防為主、防修結合，突出強調(diào)維護保養(yǎng)工作的預防維修制度。 主要內(nèi)容和措施是：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、計劃大修。 預防維修制 預防維修制是一種通過周期性的檢查、分析來制定維修計劃的管理方法，也屬于預防性維修體系。它與計劃預修制的最大區(qū)別在于沒有固定的修理周期和修理結構，強調(diào)通過定期檢查設備，在故障處于萌芽狀態(tài)時加以控制，或采取措施對設備進行預防性修理，以避免突發(fā)事故。 其優(yōu)點是可以減少非計劃的故障停機，檢查后的計劃維修可以部分減少維修的盲目性。其缺點是受檢查手段和檢查人員經(jīng)驗的制約，可能使檢查失誤，進一步使維修計劃不準確，仍可能造成維修過?；虿蛔?。 管理工程學院 生產(chǎn)維修制 生產(chǎn)維修體制是以預防維修為中心，兼顧生產(chǎn)和設備設計制造而采取的多樣、綜合的設備管理制度。以美國為代表的西方國家多采用此維修體制。生產(chǎn)維修由四部分內(nèi)容組成，即： ①事后維修 (BM， Breakdown Maintenance) 。 ②預防維修 (PM， Preventive Maintenance) 。 ③改善維修 (CM， Corrective Maintenance)， 改善維修是不斷利用先進工藝方法和技術，對設備進行改造，改正設備的某些缺陷和先天不足。 ④維修預防 (MP， Maintenance Preventive)，維修預防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標可達到無維修設計。 生產(chǎn)維修體制
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