【正文】 統(tǒng) 1. ERP期望的效果 2. ERP的基本概念 3. ERP與業(yè)務系統(tǒng) 1. ERP期望的效果 A. 控制信息處理成本 ——網絡型客戶輔助系統(tǒng) (C/S,B/S) B. 全球化 ——提倡全球化標準套裝系統(tǒng)，并得以準確地服務于企業(yè)的需要。 C. 化解系統(tǒng)間的障礙 ——原來各自的系統(tǒng)通用性方面存在問題，通過轉換到 ERP， 有望對這種負面資產作一次徹底的清算。 2. ERP的基本概念 —— 基本解決方法 A. 熱線統(tǒng)一化系統(tǒng) ——“一件事情，一個地點，一次性輸入的數據庫”：消除重復。 B. 按參數定制 ——ERP提供的生產管理和業(yè)務系統(tǒng)基本上形成了標準化的模式。按既定的規(guī)則輸入參數，組合程序就會進行調整。 C. 實時 (處理 )更新 ——對系統(tǒng)上的數據更新 (數據登錄和數據檢查 )實施實時處理，信息處理的遲緩會導致意想不到的成本增加。 D. 信息共享化 ——系統(tǒng)相互貫通，數據構造趨于標準化，數據統(tǒng)一性和準確性得到實現，數據的下載可以根據需要在任何地方都可以簡單做到，單位信息成本變得極為便宜了 E. 系統(tǒng)的公開化 ——什么樣的計算機與系統(tǒng)都可以連接，企業(yè)間也容易相互連接起來。 經營目標營銷計劃銷售訂單主計劃CAD/CAPP物料需求計劃生產作業(yè)計劃產品庫發(fā)運交付經營活動費用市場營銷費用銷售人員費用采購人員費用原輔材料費用機床設備費用制造人員費用采購活動費用銷售活動費用質量檢測費用檢測人員費用動力消耗費用產品占庫費用發(fā)運費用產品作業(yè)成本計劃作業(yè)成本控制產品成本核算與分析經營決策市場預測訂單評審產品結構優(yōu)化信息質量控制計劃生產過程質量控制快速報價子系統(tǒng)采購計劃采購訂單原輔材料庫原輔材料質量控制產品質量檢驗供應商信息采購訂單評審客戶信息能力測算信息ABCMS作業(yè)成本管理子系統(tǒng)管理費用財務費用銷售費用原材料費輔材費用燃料費用動力費用工資費用福利費用折舊費用制造費用產品作業(yè)成本計劃產品成本核算產品作業(yè)成本預算產品成本差異分析產品、工藝設計成本信息制造產量制造工藝產品、作業(yè)、原材料成本信息材料占庫費用用戶產品作業(yè)成本控制3.ERP與業(yè)務系統(tǒng) ABC管理 (Activity Based Costing) II. ABC(Activity Based Costing)管理 1. ABC的思考方法 2. ABC與歷史成本計算的比較 3. 經營過程分析 4. ABC的適用范圍 ? ABC的特征 ——作為間接費用的中間性費攤，他不具有間接部門費用賬戶的作用。作為替代，設定了以行動為基準的擱置成本假想的分攤點。 ? 以行動為基準的擱置成本 ——就是與產品成本形成有關的某些活動所引發(fā)的費用。 ? ABC使用了成本驅動指標 ——指前面說的以行動為基準的擱置成本 [如維護活動的費用 ]，是引發(fā)成本的根本的因素。 雜費 會務費 。 水電費 通信費 辦事員工資 經費項目[會計處理] 根據 ABC再分類 生產數量 接收檢驗次數 保養(yǎng)頻率 步驟數 行動基準擱置成本:S 成本驅動指標di(各產品） 驅動的單價a=s/∑di 成本分攤a*di/∑di 擱置成本n [雜費] 擱置成本 [事務費] 擱置成本 材料接收 擱置成本 [保養(yǎng)費] 擱置成本 [流程] E D C B A ABC的思考方法 產品 ? ABC的特征是合理地進行間接費用的分攤。并以此正確地把握產品成本。 ? 但隨著 ABC的引進，企業(yè)得以對其業(yè)務活動進行改革。 ? 為了發(fā)現成本驅動指標，必須進行間接業(yè)務的分析 ——經營過程分析，當然會帶來問題的發(fā)現與改善的機會。 按 ABC進行的經營過程分析 1. 認識業(yè)務現狀 ——現有的業(yè)務是如何開展的，活動分析：組織圖、流程圖和交談等過去被使用過的東西。 2. 對業(yè)務活動進行分類 ——目的在于發(fā)現活動的成本驅動指標。就像主業(yè)、副業(yè)、次副業(yè)那樣排列。 3. 改善活動計劃 ——根據經營過程的分析，自然就有要改善的活動了。 [改進方案和資源分配方案 ] A B C 經營過程分析 整體系統(tǒng) 活動C 活動B 活動A 活動e 活動c 活動b 活動a 活動d 驅動指標選擇 過程的認識 改善方案 驅動指標選擇 驅動指標選擇 主要業(yè)務 成本驅動指標 過程的分類 過程的改善 副業(yè) ? 不僅是第二產業(yè)，也適用于第三產業(yè)，只要能認知業(yè)務活動的產出，就能計算出與其相關的成本。 ? 服務也可以當作產出來認知。 6σ —— 6 西格瑪 6 σ——6西格瑪 ? 基本理念是顧客的滿意、目標設定的科學化和生產基礎能力的確立。 ? 有組織地推進所定程序： MAIC的一種管理周期。 MAIC Measurement 測定 Analysis 分析 Improvement 調整 Control 確定調整后的管理 MAIC流程 ? M(Measurement)測定 ——定義從現在開始的 6 σ活動的對象范圍：目標的指標化、評價標準的設定以及信息收集。進行分布、離散、相關、回歸和因子分析。 ? A(Analysis)分析 ——分析發(fā)生損耗、錯誤和缺陷的主要原因。從中選出值得探討的為題，并排列成序。分析研究的內容有主要原因之間的相關聯性、為實現目標而進行的主要原因分析、本公司的響應能力評估和優(yōu)先順序。使用偏相關分析、數量化 Ⅰ 類、數量化 Ⅱ 類、數量化Ⅲ 類等多變量解析手法。 ? I(Improvement)調整 ——設定業(yè)務程序改進目標，并尋求具體對策。分析研究的內容有改革的組織化、方向決策，時間表的制定和改革的實施。黑腰帶之稱的專門成員。為培養(yǎng)業(yè)務革新的核心成員，特別重視教育培訓。 ? C(Control)確定調整后的管理 ——主要是使用管理圖和檢驗單來審核，調整后的程序是否可以按設想的那樣運作，并在問題發(fā)生時采取對策并加以排除。內容有評估、重要缺陷要因的排除、水平的維持和提高水平計劃的制定等。 MAIC流程 —— 研究與活動 戰(zhàn)略性成本控制 1) 外部委托 2) SCM 3) 開放式采購 4) 運動型成本控制 外部委托 向外部訂貨與外部委托的差異 向外部訂貨的垂直分工 外部委托的水平分工 SCM ? SCM的前提條件 ——消費者主導時代，物質的流動也需要報消費作為起點。物流和信息流一元化管理，把生產與銷售直接掛鉤，可以高速地處理問題。 IT技術的應用。 ? SCM與傳統(tǒng)后勤的差異 ——戰(zhàn)略性差異：差別化 ——整合成系統(tǒng)化。多面性差異： ? IT的應用與強化 ——強調計劃的制訂。高水平計劃仿真技術。