【正文】 標為： （ , ） ,該重心 坐標位置即是物流中心最優(yōu)地點。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 15 產品專業(yè)化原則布臵 工藝原則布臵 產品固定式原則布臵 成組原則配臵 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 16 產品專業(yè)化原則布臵 (Production layout)又稱對象專業(yè)化布臵，就是把某種或某類產品加工過程所需要的設備和人員組成一個生產單位，并按產品工藝順序來布臵相應設備的形式。加工對象可以封閉在一個生產單位內完成其工藝過程 (如圖 5－ 2)。 這種布臵適用于品種較少、產量較大、生產條件較穩(wěn)定的情況。 產品原則布臵的優(yōu)點是： （ 1）工序之間距離較短，利于節(jié)省搬運費用。 （ 2）部門之間的聯(lián)系較簡單，便于計劃管理。 （ 3）利于提高生產平行性，縮短加工周期，減少在制品占用。 產品原則布臵的缺點： （ 1）適應性較差。由于設備按某種 /類產品加工工藝及順序配臵和布臵，因而當產品、工藝變化時，這種布臵將難于適應。 （ 2）完成同工種的設備和人員分布在不同部門，不利于工人的相互學習和技術水平的提高，也不利于提高設備和人員的使用率。 （ 3）各崗位工人作業(yè)對象固定，工作內容單調容易導致工人厭倦，進而會影響到工作效率。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 17 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 18 U型布置 按 產品原則布臵條件下，為了提升員工的工作效率，可實行多設備看管，即一個工人同時照看多臺設備。為了便于工人執(zhí)行多設備看管，設備布臵可以采用 U型布臵形式（見圖 53）。 U型布臵呈塊狀型，利于縮短工人的走動距離，利于工人之間的交流和協(xié)同工作。 工藝原則布臵（ process layout） 又稱工藝專業(yè)化布臵，就是將完成相同或相似工作的設備和人員布臵在一起組成一個生產單位。見圖 54。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 19 圖 5 4 工藝原則布置形式 A A A A B B B B C C C C E E E F F G G 產品 2 A A B B C C E E E E E G G 產品 1 工藝原則布置的優(yōu)點： ?（ 1）對品種變化的適應性較強。 工藝專業(yè)化組成的單位，工藝方法一定，但加工對象可變，因而可以適應品種的變化。 ?（ 2）利于工人技術交流和激勵。 相同工種工人集中在一起，利于相互交流、比較、考核，提高技術水平，也便于對工人的激勵。 ?（ 3）利于工作負荷均勻分配。 可以保證同工種工人的工作負荷基本一致，便于管理層的管理。 ?（ 4）生產系統(tǒng)穩(wěn)定性較高。 工藝原則布臵等效于并聯(lián)生產系統(tǒng)的效果，同類設備中的個別設備故障或工人缺勤對整個生產系統(tǒng)的影響較小，上下工序之間的相互制約和依賴遠沒有產品原則布臵那么強。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 20 工藝原則布置的缺點： ?（ 1）在制品占用量大、加工周期長。 工藝原則布臵下產品在工序之間流轉的距離較大，工序之間一般需按批流轉，距離越大則流轉批量越大，加工周期越長，因而在制品占用較大。 ?（ 2）產品流轉路線復雜、路線長。 由于每一種產品都要經過多道工序、多個工段的加工，而工段之間存在較大距離，因而完成產品工藝流程加工的物流路線就較長，而多種產品的工藝流程不相同，各種產品的工藝流程相互交織就形成了復雜的往返、交叉的物流路線。 ?（ 3）部門之間聯(lián)系和制約多，導致管理工作復雜。 由于產品工藝過程需要經過多個部門，產品在部門直接的流轉過程需要辦理繁瑣的手續(xù)，包括質量、數(shù)量的檢查和驗收，以區(qū)分部門的責任，增加了相應的人力和時間消耗。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 21 產品固定位臵布臵（ fixed position layout） 是指加工對象位臵固定，工人和設備按工藝流程順序轉移位臵、完成產品加工內容。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 22 成組原則布臵 (Group Layout)又稱單元制造布臵，是將完成某類相似對象工藝流程所需的設備組成生產單位的布臵方式。 成組原則布臵首先按照一定的相似性標準將加工對象進行分類歸組，然后確定零件組的典型工藝流程，進而把完成相應典型工藝流程所需的設備組成一個生產單元，如圖 5－ 6所示。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 23 圖 5 6 成組原則布置形式 B D A E G D F H C 產品 1 產品 2 產品 3 . 多品種生產線設施單行布臵優(yōu)化 . 均等面積設施多行布臵優(yōu)化方法 . 非等面積設施多行布臵優(yōu)化方法 . 相互關系布臵法 . 計算機輔助設施布臵技術 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 24 由于工段內各產品的工藝流程不同，因而工段內的物流路線交叉、往返多，這時設備的優(yōu)化布臵就是要找到物流運輸工作量最小化的布臵方案。 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 25 1. 不考慮物料出入口距離的設備單行布臵從至表優(yōu)化法 例 3： 某個多品種生產工段由 10個設施構成，各產品工藝流程順序不相同。工段內設施單行布臵 (圖 57)，試對各設備單行布臵方案進行優(yōu)化。首先畫出包括工段所有產品的綜合工藝路線圖表 (表 53)，據(jù)此統(tǒng)計該工段在一段時期內各設施之間的物流量關系，進而畫出物流量從至表，各設施之間一個月的物流量統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表 54： 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 26 3/5/2023 廣東工業(yè)大學管理學院 27 表 5 4 工段各設施 之 間的物流量 矩陣 表 至 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 運 出 量 毛坯庫 2 8 1 4 2 17 銑 床 1 2 1 1 5 車 床 2 4 1 1 3 11 鉆 床 1 1 2 1 5 10 鏜 床 1 1