聚碳酸脂加工工藝探索-文庫吧
2025-02-04 00:18 本頁面
【正文】 出現(xiàn)在流道、型芯或熱流道單元附近 ? 可能的原因： l 保壓壓力無效 l 注射到保壓的切換太早 l 局部的模具溫度太高 l 冷卻時間太短 ? 解決的措施： l 增大保壓壓力和延長保壓時間 l 推遲注射到保壓的切換 l 通過增加額外的冷卻流道或采用獨立的溫度控制來降低局部的模具溫度 l 延長冷卻時間 制品的受損顆粒狀缺陷 ? 描述：在脫模方向出現(xiàn)的帶溝槽的粗糙磨損表面，多數(shù)情況下出現(xiàn)在相同位置 ? 可能的原因： l 模腔表面受損 l 拔模斜度太小 l 模腔壓力太高 l 模具剛度不足 ? 解決的措施： l 重新加工模腔表面 l 增大脫模斜度 l 降低模腔壓力 l 提前注射到保壓的切換 l 降低保壓壓力 l 優(yōu)化注射速度 l 提高熔體溫度 (在允許的范圍內(nèi) ) l 增大模具剛度 不 一致的變色 ? 描述：與基本色出現(xiàn)的不變色差，尤其對淺顏色 ? 可能的原因： l 熔體溫度太高 l 停留時間長 ,短不一 。 l 不合適的色母 。 l 色粉 沒拌均勻 . ? 解決的措施： l 降低熔體溫度 l 采用更小螺桿直徑的塑化單元 l 選用更合適的色母 ‘ l 回料定期處理 . l 采用機械定時攪拌 。 l 少許增加背壓的壓力 變黑 ? 描述：制品出現(xiàn)由褐到黑的、不規(guī)則和局部的變色 ? 可能的原因： l 密封面、截面變化處以及熱流道的拐彎處存在流動死點 l 螺桿、止逆閥或機筒的磨損 ? 解決的措施： l 檢查或重新設(shè)計相關(guān)部件和密封面 l 消除死點 l 檢查針閥鎖閉機構(gòu)的卸壓孔 l 檢查密封面 l 檢查拐彎半徑和大直徑過渡到小直徑流道的錐形連接 l 檢查螺桿、止逆閥或機筒是否磨損 l 噴嘴沒擰到位 . 機械缺陷制品 ? 描述：制品不能承受規(guī)定的機械應(yīng)力 ? 可能的原因： l 機械應(yīng)力太高 l 原料降解 (源于錯誤的干燥或加熱 ) l 熔接痕位置不合理 l 頂出特性不好 。 l 冷料沒有處理好 。 ? 解決的措施： l 根據(jù)機械要求 ,重新 設(shè)計 。 l 檢查制品的內(nèi)應(yīng)力 (如果需要提高模具和熔體溫度和降低模腔壓力 ) l 檢查熔體溫度、停留時間和干燥工藝 l 將熔接痕轉(zhuǎn)移出主要應(yīng)力區(qū)域 l 避免脫模時對制品的損傷，通過拋光模具來提高頂出特性 l 增加 ,放大冷料穴 。 熔接痕的顏色變深 ? 描述：通常出現(xiàn)在熔接痕或靠近從相鄰料流匯入的快速或慢速流動前鋒 ? 可能的原因： l 顏料分離或光線折射效應(yīng) (來源于熔接痕處不理想的熔料流動 ) l 熔料過熱 (導(dǎo)致熔接痕變色 ) l 由于模具不良排氣導(dǎo)致的焦燒 ? 解決的措施： ： l 改變流動前鋒的速度 l 改善模具的排氣效果，如可能將移動熔接痕的位置 l 改變色粉的重類 . 模具打不開 ? 描述：模具在最大開模力作用下仍無法打開 ? 可能的原因： l 模腔壓力太高 l 模具剛度不足 l 滑塊控制不能正常工作 ? 解決的措施： l 降低模腔壓力 l 提前注射到保壓的切換 l 降低保壓壓力 l 提高熔體溫度 (在允許的范圍內(nèi) ) l 增大模具剛度 l 檢查滑塊的定位 空洞 ? 描述： 厚壁 或半透明制品中的可見圓形或被拉長氣泡 ? 可能的原因： l 在冷卻過程中的熔體體積收縮得不到補償 l 保壓壓力不足 l 注射過程的分段不合理或制品設(shè)計不合理 l 噴嘴口直經(jīng)太小 l 模具溫度不均勻 , ? 解決的措施： l 增大保壓壓力 l 延長保壓時間 l 檢查計量料墊 l 加大 噴嘴口徑 , l 將澆口設(shè)置在厚壁處 , l 降低模具溫度 . 大氣泡 ? 描述：制品壁中的空氣泡 ? 可能的原因： l 夾裹空氣 l 塑化行程太大 l 注射時間太短 ! l 止回圈停不了 ? 解決的措施： l 提高背壓 (在允許的范圍內(nèi) ) l 不用 防流涎的螺桿 的開關(guān) 。 l 加開排汽槽 . l 延長注射時間 l 更換止回圈 小氣泡 ? 描述：與空洞類似的夾帶空氣，但氣泡更小且數(shù)量很多 ? 可能的原因： l 原料的含濕量太高 l 不合適的排氣單元 l 保壓時間太少 ? 解決的措施： l 檢查干燥工藝 l 采用更合適的排氣螺桿；或?qū)υ线M行預(yù)干燥，用常規(guī)螺桿替換成排氣螺桿 l 延長保壓時間 制品表面的光澤差異 ? 描述：制品表面上全部或局部的光澤變化 ? 可能的原因： l 模腔表面磨損或腐蝕 l 注射速率太低 l 模具溫度的波動 ? 解決的措施： l 重新加工模腔表面 l 增大注射速率 l 優(yōu)化模具溫度控制 l 維護溫度控制系統(tǒng)和避免泄漏 l 通過添加加熱和冷卻系統(tǒng)、增大溫度控制介質(zhì)的流量或更換介質(zhì) (例如用水代替油 )來改進溫度控制 。 拋光表面的低光澤 ? 描述：制品達不到所需的光澤要求 (或全部或某些區(qū)域 ) ? 可能的原因： l 模具表面拋光不夠 l 注射速率太低 (可能是由于不良的排氣 ) l 由于冷卻不充分導(dǎo)致的模具溫度的波動 l 保壓壓力無效 l 原料未徹底干燥 ? 解決的措施： l 徹底拋光模具表面 l 提高注射速率，如需要，改進排氣 l 檢查模具溫度的一致性 l 通過增大保壓壓力、延長保壓時間，如需要增大澆口截面來改進保壓壓力的作用 l 檢查干燥工藝 紋理表面的不佳消光效果 ? 可能的原因： l 注射速率太低 l 模具溫度太低 l 保壓壓力無效 l 模腔表面的紋理不好或磨損 l 總流道太小 ? 解決的措施： l 提高注射速度和模具溫度
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