【正文】 h 為承臺(tái)埋深，如承臺(tái)埋深較大，可根據(jù)實(shí)際情況提高坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。 （ 3）、備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。 、基坑開(kāi)挖 （ 1）、用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定承臺(tái)四周填土并夯實(shí) 承臺(tái)面預(yù)埋筋處理 拆除承臺(tái)模板、質(zhì)量檢查 承臺(tái)施工完畢 整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測(cè)承臺(tái)底標(biāo)高 開(kāi)挖承臺(tái)基坑及支護(hù) 檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證 灌筑承臺(tái)混凝土及養(yǎng)護(hù) 原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn) 鋼筋加工成型 立模板并綁扎承臺(tái)鋼筋 模板制造 的坡度采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖掘時(shí)注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約 30cm 厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面 以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開(kāi)挖，邊設(shè)撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑四周每 30cm 打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè) 2～ 4mm 厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。 （ 2）、基坑排水：一般采用集水井排水，在基坑內(nèi)承臺(tái)范圍外低處挖匯水井，并在周?chē)谶厹?，使其低于基坑底?30～ 40cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石。抽水時(shí)需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。 （ 3）、鑿樁頭：確定承臺(tái)底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的 10cm 處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求綁成喇叭口，并 向外設(shè)置直鉤。 鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。 （ 4）、基底處理及測(cè)量定位：夯入 10cm 厚的碎石層，層面略低于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情況，按設(shè)計(jì)要求的厚度鋪設(shè)石渣或干拌 C10混凝土。位于河床下部的水中承臺(tái)，其基底處理按設(shè)計(jì)要求拋填片石、夯填碎石等處理。處理完畢后，馬上組織測(cè)量人員對(duì)基坑進(jìn)行抄平，放出承臺(tái)底面 4 個(gè)邊角點(diǎn)及承臺(tái)長(zhǎng)、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，掛線連出承臺(tái)邊緣位置。 、綁扎鋼筋、立模板 （ 1）、綁扎鋼筋 鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過(guò)樁頂處不得截?cái)?。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。并根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。 （ 2）、立模板 采用鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。為加快模板組裝速度，擬用吊車(chē)吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點(diǎn)的白線。外側(cè)用Ф 48鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，在模板 外打兩排斜撐加固。 、混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)混凝土，用混凝土泵車(chē)和混凝土輸送泵灌混凝土。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^(guò) 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過(guò) 30cm。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土 8cm 左右，插入間隔小于其 ，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動(dòng)邊逐漸提高振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉， 表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。 、拆模養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并回填壓實(shí)。 墩臺(tái)施工 、施工方案 根據(jù)墩柱柱身的截面形式、類(lèi)型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，墩柱模板均采取定型設(shè)計(jì)、工廠加工。模板均采用板厚 6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以 2m 作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以 、 為調(diào)整節(jié)，每節(jié)按 2塊組合，鋼板厚度為δ=6mm，邊 肋板用 L63 6 角鋼，其加工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。在工廠精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車(chē)灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。 、 施工工藝流程 施工程序?yàn)椋呵寤?— → 測(cè)量放線 — → 鑿毛 — → 立腳手架 — → 綁扎鋼筋 — → 支立模板 — → 澆筑混凝土 — → 拆模養(yǎng)護(hù)。 、施工方法 （ 1）、清 基 墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。 （ 2）、測(cè)量放線 先根據(jù)各墩的設(shè)計(jì)位置，用全站儀精確測(cè)定出其墩柱 中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺(tái)）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。施測(cè)時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。 水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)按三等進(jìn)行控制。施測(cè)時(shí)，控制水平測(cè)量視線長(zhǎng)度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測(cè)精度。確保支承墊石的高程誤差≤ 2mm。 （ 3）、模板工程 1）、模板設(shè)計(jì) 模板質(zhì)量是墩臺(tái)身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，擬全部采用定型加工的鋼模板。在制作模板時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度 、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。 2）、模板安裝 在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺(tái)身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。 模板安裝尺寸偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 附注 1 模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差 墩臺(tái)身、頂帽 (前后左右 ) 177。 10 不再與制造偏差疊加 2 模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平 墩臺(tái)身、頂帽托盤(pán) 5 3 高 程 墩臺(tái)身 177。 15 頂帽 0， 15 頂面不得疊加 模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。 （ 4）、鋼筋工程 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn) 場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。 鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的 50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于 50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。 先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋一次綁好。 （ 5）、混凝土工程 1）、拌和與運(yùn)輸 采用商品混凝土，運(yùn)輸采用攪拌輸送車(chē) ；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派員監(jiān)督。 2）、混凝土的灌注 ①、墩身一次澆筑成型?；炷帘密?chē)泵送入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。 ②、灌注時(shí)，先在基面上鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約 200mm 的細(xì)石混凝土（其配合比減少 10%粗骨料）后，再灌注混凝土。 ③、墩柱混凝土入模采用泵車(chē)軟管直 接到灌注部位。混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。 ④、控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 ⑤、在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配，滿足： V≥ sh/t 。 式中： V— 混凝土配制、輸送及灌注的容許最小速度， m3/h； s— 灌注的面積， m2； h— 灌注層的厚度， m； t— 所用水泥的初凝時(shí)間， h。 3）、 振搗 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，且插入下層混凝土 5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。 4）、養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成后。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完 2～ 3 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹 開(kāi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。 墩臺(tái)身混凝土允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 20 測(cè)量檢查 2 墩臺(tái)支承墊石頂面高程 0， 15 、施工注意事項(xiàng) 在混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)。 、橋梁上構(gòu)施工 一、混凝土連續(xù)箱梁施工工藝 施工準(zhǔn)備 支架、導(dǎo)梁搭設(shè) 支架、導(dǎo)梁預(yù)壓 安裝箱梁底模 安裝底板及肋板鋼筋 穿波紋管、鋼絞線 波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼 絞線制作 測(cè)量檢查 內(nèi)模安裝 二、安裝模 型系統(tǒng) 模型系統(tǒng)包括底模、外模、內(nèi)模、端模四個(gè)部分。底模由縱橫梁及面板組成，外模、內(nèi)模及端模由模型支架和面板組成。 支架采用滿堂式鋼管支架，其底?？v梁用 15 15cm 的枕木，沿鋼管頂面縱向鋪設(shè)，底模橫梁用型鋼（工字鋼或槽鋼），按間距 80cm 鋪設(shè)在縱梁上，橫梁上鋪設(shè)底模面板（廠制大塊定型鋼模板）和外模支架。 外模支架采用輕型槽鋼制成，其高度隨梁體橫截面的變化而不同，支架上鋪設(shè)外模面板并用螺栓連接。如圖所示，外模支架設(shè)計(jì)成鉸接，并支撐于底模橫梁上，便于脫模。 內(nèi)模支架設(shè)計(jì)成桁架式，用輕型槽鋼制成，由 3個(gè)支點(diǎn)支撐于底模面板上，內(nèi)模支架與面板之間用螺栓連接，這樣便于內(nèi)模的整體安裝及拆除。 端模支架可用鋼管支撐于底模橫梁上，以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的側(cè)壓力。安裝端模時(shí)應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力錨具的位置及伸縮縫預(yù)埋件的設(shè)置。 三、支架預(yù)壓試驗(yàn) 考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。 預(yù)壓采用沙袋（或土袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 100%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類(lèi)型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。 四、 支座安裝 ①、支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于 2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。 ②、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無(wú)丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無(wú)壓縮空氣等?；顒?dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“ 285硅脂”潤(rùn)滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈。 ③、支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上、下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離與計(jì)算值相等。 ④、安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上下座板的導(dǎo)向檔塊 保持平行，交叉角不得大于 5′，否則將影響位移性能。 ⑤、安裝時(shí)，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。 ⑥、支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或地腳螺栓連接。 ⑦、梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，或直接采用鋼板。 ⑧、現(xiàn)澆梁先將支座上、下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定在設(shè)計(jì)位置上。 ⑨、支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時(shí)模板與底模連接緊密不漏漿。 五、現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝 ①、底模用鋼模板，上鋪地板革，側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式加工定型鋼模板，以保證混凝土面的光潔和良好的觀感質(zhì)量。 ②、根據(jù)支架 預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度。 ③、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈或及時(shí)更換地板革。 ④、安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)。連接處嚴(yán)密，以防漏漿，安裝端模時(shí)將波紋管逐根入內(nèi)，安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置。 ⑤、箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。 ⑥、內(nèi)模根據(jù)其截面形式，采用小塊鋼模板，便于組裝和拆除；可調(diào)支撐固定，鋼模的表面打磨干凈，涂脫模劑。 ⑦、模 板安裝完后，應(yīng)將各處的連接螺栓、支撐檢查一遍，同時(shí)檢查整體模板的