【正文】 進(jìn)行。開挖一步，支護(hù)一步，直至基坑底。施工前設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，直至施工完畢。土釘墻 施工如下： 工藝流程 開挖基坑→修整邊波→錨桿制作→鉆土釘孔→安裝錨桿→注水泥漿→編鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土 施工方法 ： （ 1） 挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留 ，之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段挖土支護(hù)。 （ 2） 土釘定位成孔：按設(shè)計(jì)孔深，人工或機(jī)械成孔。 （ 3） 注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底 250～ 500mm 處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。 （ 4） 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應(yīng)順直，按設(shè)計(jì)間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長(zhǎng)度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標(biāo)志。 （ 5） 噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最 低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為 ～ 。噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時(shí)應(yīng)控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。 （ 6） 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為 3～ 7d 。 （ 7） 依 此類推，下一步工作面重復(fù) 1～ 6 工序循環(huán)，直至支護(hù)到基坑底標(biāo)高。 （ 8） 基礎(chǔ)施工前應(yīng)設(shè)置坡頂和坡腳排水設(shè)施。 施工中注意的問題 （ 1） 土方開挖、支護(hù)施工應(yīng)分段進(jìn)行，土方開挖后應(yīng)盡量減少基坑邊坡暴露時(shí)間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時(shí)在坡腳堆載以防止滑坡。 （ 2） 成孔時(shí)遇礫石、磚 塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時(shí)，孔位及其下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。 （ 3） 護(hù)坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標(biāo)高下至少 ，以形成護(hù)腳。 （ 4） 基坑支護(hù)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后序施工，同時(shí)做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底下 （ 5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架，支撐桿必須穩(wěn)固。 （ 6） 土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危險(xiǎn)處設(shè)置醒目警示標(biāo)志。施工過程中設(shè)專人對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （ 7） 施工前應(yīng)提前做好防雨準(zhǔn)備工作，遇雨天應(yīng)停止施工，對(duì)施工用材料、機(jī)具 及坡面進(jìn)行覆蓋防護(hù)，雨后復(fù)工須認(rèn)真檢查邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。 （ 8） 必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)，以確保支護(hù)邊坡自身穩(wěn)定和安全，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。 地下室結(jié)構(gòu)施工 施工順序 余土清理外運(yùn)→測(cè)量放線→承臺(tái)地梁 磚砌胎模 →底板墊層→樁頭處理 → 防水層 (及其保護(hù)層 )→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側(cè)模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護(hù)層→基坑回填 模板工程 地梁和承臺(tái)用磚砌胎模，磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實(shí)。 墻 模板 吊模 在澆底板砼時(shí)， 外 墻施工縫留在高出底板 500 mm 處，此部位設(shè)吊模，用覆塑 多層板 側(cè)模支在 16 鋼筋馬凳上， 防水 對(duì)拉螺栓和鋼管支撐固定。 地下室墻體模板 （ 1） 墻模板采用 18 厚高強(qiáng)覆塑 多層板 50 100 木龍骨作后背帶，間距≯ 400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作 。主龍骨采用φ 48@500雙鋼管，并用Ф 12@500 500對(duì)拉螺栓固定。 （ 2）固定地下室 外 墻板模板的對(duì)拉螺栓中部焊 50 50 3的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板 處加墊 50 50 3 的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對(duì)拉 螺栓的外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實(shí)抹平，（也可采用建筑市場(chǎng)成型的防水對(duì)拉螺栓），以達(dá)到其防水效果。 （ 3）安裝穿墻通過的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼管，其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板，拆模后漿螺栓抽出，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同樣用防水砂漿封實(shí)。 地下室柱模板 主要 施工方法 參照 后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工程” 章節(jié)。 鋼筋工程 底板鋼筋工程 時(shí) ， 按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼筋網(wǎng)片。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)禁鋼筋直接觸模板。 鋼筋工程的 主要 施工方法 參照 后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章節(jié)。 混凝土工程 地下室底板設(shè)計(jì)留置 膨脹 帶， 膨脹 帶 和地下室 砼 一起 澆筑 ，不 留施工縫。 擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約 500mm 處，施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。 底板混凝土澆筑 底板混凝土厚 400mm， 一般 承臺(tái) 厚為 1200～ 3000mm，混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過40cm。 砼表面處理：對(duì)于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，必須仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。對(duì)于表面泌水，在砼澆筑后 4～ 8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行 二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時(shí)間 。 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：底板混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，控制混凝土內(nèi)外的溫 差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 墻板混凝土澆筑 墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于 500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動(dòng)棒 4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，斜面薄層厚度不超過 40cm，保證振搗密實(shí)，不漏振過振。 澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便砼下料和振搗 棒插入。 膨脹帶施工 （ 1） 膨脹帶砼質(zhì)量控制 本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和混凝土生產(chǎn)的全過程。 混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。每車目測(cè)檢查并進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅堋Ｊ┕で白龊没炷吝M(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。 （ 2） 膨脹帶施工工藝 膨脹 帶的處理：為更好實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用 5mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按 250mm設(shè)一根豎向ф 10mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于 5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。 施工中嚴(yán)格控制用水量，施工當(dāng)中嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝仓?12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 膨脹帶施工質(zhì)量措施： 必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對(duì)各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相 符。 注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排泥水工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。 地下室底板、墻柱梁板混凝土的 主要 施工 方法參照 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程章節(jié)。 大體積底板砼施工 工程概述 地下室樁帽平面尺寸 1800 2200、 2020 2400 等，厚為1200～ 2330；基礎(chǔ)承臺(tái)截面寬度為 1300～ 2020，厚為 1200～ 3000上述 承臺(tái) 砼屬 大體積砼 。 承臺(tái) 與 底板 自然成為一體 ， 為了 確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 必須 防止 砼 澆筑后底板 因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫 。 混凝土原材料的選擇： （ 1） 水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰 等 外摻料。根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。 水泥和粉煤灰 等材料 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。 （ 2） 石：選用級(jí)配較好的堅(jiān)硬的碎石，粒徑為 10～ 30mm，其含泥量不得大于 1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。 （ 3） 砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過 2%，通過 15%。 （ 4） 外加劑： 擬 選用 UEA膨脹劑。 通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)。 選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在 以內(nèi)，坍落度控制在 14～ 17cm?；炷恋某跄龝r(shí)間不少于 6 小時(shí)?；炷恋纳奥士刂圃?35%～ 40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間；延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混 凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。 混凝土制備、運(yùn)輸和澆筑 （ 1） 降低入模溫度。對(duì)骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設(shè)遮陽布，對(duì)泵管用麻布包裹澆水濕潤(rùn)，控制入模溫度不大于大氣溫度。 （ 2） 底板采用商品混凝土， 多 臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑 ，從一端向另一端全面分層澆筑 ?；炷磷粤鳚仓尚?。 （ 3) 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、薄層、振實(shí)。 大體積砼的養(yǎng)護(hù) 為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土 表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪 2～ 3層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。 砼澆筑后的測(cè)溫及溫控 （ 1）測(cè)溫方法的選擇：為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時(shí)采取有效措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（ 25℃）內(nèi)，確保砼的施工質(zhì)量，對(duì) 底板砼采用電子測(cè)溫方法監(jiān)測(cè)和控制。 （ 2）測(cè)溫點(diǎn)的布置 為使測(cè)溫點(diǎn)的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內(nèi)溫度的變化情況，在 3m厚 承臺(tái) 砼中預(yù)埋電阻測(cè)溫片，每組電阻測(cè)溫片按上、中、下三個(gè)高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電阻測(cè)溫片各距上下砼面 100mm。將導(dǎo)線引出砼，砼澆筑后通過砼內(nèi)部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測(cè)出各區(qū)段的溫度。 （ 3）溫度監(jiān)測(cè) 測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。砼測(cè)溫時(shí)間，在砼澆筑完畢 12 小時(shí)后開始試測(cè)，以后每隔2～ 4 小時(shí)測(cè)一次。在測(cè)試過程中隨時(shí)進(jìn) 行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。 3～ 5 天時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在 20℃以內(nèi)，方可停止監(jiān)測(cè)。 砼澆筑后裂縫控制計(jì)算與應(yīng)對(duì)措施 （ 1） 澆筑后裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的砼溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩降溫速度，提高砼抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。 （ 2） 溫度控制指標(biāo)：中心溫度與表面溫度差≤ 25℃，降溫速度≤ 2℃ /24h。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近 25 度或降溫速度偏大時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。待混凝 土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在 25 度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 地下室防水工程 本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外 ， 在 地下室 鋼筋砼 底板 下的砼墊層上 做防水層 （ 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材） ， 地下室 外墻外側(cè) 防水層（ SPU 防水涂料， 厚貼必定 P型自粘卷材）， 地下室 鋼筋砼頂 板 外露部分 做防水層 （ 厚 SPU 防水涂料， 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材）。 施工要點(diǎn) （ 1） 必須將 基層處理 平整，并清掃干凈。 （ 2） 所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，收頭圓 滑，套管洞周圍的留設(shè)的 10 10 凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對(duì)外墻上的對(duì)拉螺桿洞割除并用防水 砂漿抹平，對(duì)明顯的麻面蜂窩等進(jìn)行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于 20mm 的均勻一致平滑圓角。 （ 3） 涂料施工時(shí) 待細(xì)部處理完后，進(jìn)行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二 、三 道涂膜。 每度涂刷 前后間