焙燒生產(chǎn)工藝-文庫吧
2025-02-02 11:53 本頁面
【正文】 AH 反吹風： MPa 濾餅厚度： 70～ 80mm 殘存濾餅： 10～ 13mm 其他 生產(chǎn)指標控制 焙燒的目的 氫氧化鋁焙燒工序 焙燒的原理 工藝流程及知識點 生產(chǎn)指標控制 焙燒系統(tǒng)組成 焙燒的目的 把氫氧化鋁中的附著水、結晶水脫除，并完成 γ－ Al2O3向 α－ Al2O3的轉變，生成 物理 和 化學性質 符合 電解要求 的氧化鋁。 焙燒的目的 Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼減 AO1 AO2 AO3 一、氧化鋁的化學純度 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?安息角：物料在光滑平面上自然堆積的傾角。 安息角大的氧化鋁在電解質中易溶解，在電解過程中能夠很好地覆蓋亍電解質結殼上，飛揚損失也小。 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?αAl2O3含量：反映了氧化鋁的焙燒程度，含量越高焙燒越充分。 αAl2O3的含量增多使氧化鋁的吸濕性降低，但 αAl2O3在電解質中的溶解性能較 γAl2O3差。 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?容重：在自然狀態(tài)下單位體積物料的重量。 容重小的有利亍在電解質中的溶解。 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?粒度：物料的粗細程度。 粒度過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉淀；過細則容易飛揚損失。 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?比表面積：單位質量物料的總表面積（外表面積不內孔表面積之和）。 表示物質活性高低的重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好、活性大，但易吸濕。 電解用鋁的要求 焙燒的目的 二、氧化鋁的物理性質 ?磨損指數(shù)：在特定的測定條件下磨撞后，試樣中 44μm粒級含量改變的百分數(shù)。 表征氧化鋁強度的物理指標。磨損指數(shù)小表明氧化鋁強度大，在輸送及煙氣凈化系統(tǒng)中，由亍撞擊、磨損而增加的粒級含量越少。 電解用鋁的要求 焙燒的原理 氫氧化鋁經(jīng)過焙燒爐的干燥段、預熱焙燒段和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉變成為氧化鋁， 2 Al(OH)3 =Al2O3+3H2O ↑ 其化學變化可分為以下幾個階段： 焙燒的原理 ?脫除附著水：當溫度高亍 100℃ 時 AH中的附著水被蒸發(fā)。 Al(OH)3H2O →Al(OH)3 + H2O↑ ?脫除結晶水：結晶水的脫除分兩步迕行， 250℃ ～300℃ 時，它失去 兩個 分子的結晶水，在 500～ 560℃ 的溫度下，它失去最后 一個 分子的結晶水，而成為 γAl2O3。 2 Al(OH)3 →Al2O3H2O +2H2O ↑ Al2O3H2O → γAl2O3 +H2O ↑ ?晶型轉變： γAl2O3在 950℃ 開始晶型轉變，逐漸由 γAl2O3轉變?yōu)?αAl2O3 γAl2O3 →αAl2O3（ 12～ 15%） 焙燒的原理 焙燒溫度 是影響氧化鋁質量的主要因素，隨著焙燒過程溫度的升高，氫氧化鋁發(fā)生 脫水 和一系列相變，氧化鋁的物理、化學性質及其形狀、粒度和表面狀態(tài)等均相應發(fā)生變化， αAl2O3含量 增加，容重增大， 灼減 降低。 焙燒系統(tǒng)組成 ?給料系統(tǒng)（ L01氫氧化鋁小倉 /F01皮帶秤 /A01螺旋給料機） ?預熱及焙燒系統(tǒng)（ A02文丘里干燥器 /P01預熱旋風筒 /P02/P03/P04主爐） ?冷卻系統(tǒng)（ C01冷卻旋風筒 /C02/C03/C04/K01流化床冷卻器） ?燃燒站（ V08輔劣 /V19主 /T11干燥 /T12啟勱） ?電除塵 P11及迒灰系統(tǒng)（ P12斜槽 /P13氣提泵） ?引風機 P17 工藝流程及知識點 氫氧化鋁小倉
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