現(xiàn)場七大效率損失改善法-文庫吧
2025-02-02 11:52 本頁面
【正文】 期時間 (JIT)、縮短交付期間 (SCM)…… ? 價格 (漲跌 )預(yù)期與促銷活動 → 控制 …… ? 產(chǎn)品競爭力的消長 → 開發(fā) /改良新產(chǎn)品 帄準化生產(chǎn) ?帄準化生產(chǎn) (Leveling Production)： 是指盡可能讓每天所生產(chǎn)的內(nèi)容保持一致，以排除因為經(jīng)常改變生產(chǎn)內(nèi)容而對生產(chǎn)計劃和供貨商造成波動干擾，這是 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)所追求的主要目標。 ?帄準化生產(chǎn)以擁有些微的成品庫存，來避免生產(chǎn)流程和整個供應(yīng)鏈可能造成的更大浪費，這是豐田公司體現(xiàn)充分為供貨商著想的具體行動。 ?因為要達到生產(chǎn)帄準化的先決條件，必須要能夠做到：超短的生產(chǎn)線切換時間！ (當然，其它大部分精益生產(chǎn)所要求的基本功也都必須先做到！ ) 無效作業(yè)的內(nèi)建損失 ?無效作業(yè)主要是指在設(shè)計開發(fā)階段就已被內(nèi)建進去的不必要加工作業(yè)而言； ? 例一：零件部件數(shù)量設(shè)計過多 (多買、增序 )→ 零部件減半法 (VRP)、價值工程 /價值分析法 (VE/VA)…… ? 例二： 規(guī)格公差要求過度 (加嚴、增序 ) ? 例三： 余量放置過多 (切掉、銑掉 ) ? 例四：技術(shù)交代不足 (挖孔：定寸、劃線 ) → 質(zhì)量功能展開法 (QFD)…… 第三講： 開工準備 /產(chǎn)品切換 的效率損失 生產(chǎn)效率的七大損失 21世紀制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座 (三 ) 成本減半 → 利潤倍增不是夢！ 開工準備的停產(chǎn)損失 開工前 因 物料整備、理解工藝要求、派活 /順活 、 工裝 /設(shè)備 的 切換 /清理 /開機 /暖機 /調(diào)校、首件檢查等所造成的停機損失 產(chǎn)品切換的停產(chǎn)損失 新舊產(chǎn)品切換所進行的備料 /退料、工藝理解 /確認、模工裝刀 具及設(shè)備清理 /更換 /調(diào)校、派活 /順活、首件檢查等停機損失 損失定義 隱藏在流程中的效率黑洞 無價值活動 準備 鑄造 運送 中繼等候 整備 機器 加工 中繼等候 /返工 原物料 組裝 檢驗 創(chuàng)造價值的時間 非創(chuàng)造價值的時間 （浪費） ? 創(chuàng)造價值的時間只不過占所有花費時間中的一小比例。 ? 傳統(tǒng)的樽節(jié)成本只注重創(chuàng)造價值的項目，忘了非創(chuàng)造價值的項目。 ? 精實思維也強調(diào)價值流程，但關(guān)鍵在于杜絕非創(chuàng)造價值的項目。 時間 最終 成品 (價值流分析法 ) 基于流程效率的 流程改善 四 部曲： ECRS 1. 刪除：刪除垃圾流程、徹底排除等待、尋找、搬運、檢查等時間性浪費的步驟； 2. 合并：把分散開的動作集中處理，例如：產(chǎn)前協(xié)調(diào)會議是要把信息傳遞的動作集中起來處理； JIT的群組化作業(yè)、多能工也是一種技能的 合并； 3. 重組：把前工后作的順序重新排列組合，例如：快速換線的原理； 4. 簡化：讓事情更簡單、更好做，例如：防呆手法、工裝治具的運用。 分析當前狀態(tài) ? 價值流分析完成之后，您會發(fā)現(xiàn)所有的活動大致可區(qū)分為三大類： 1) 完全可以立即被清除的〝非增值業(yè)務(wù)活動〞，例如：不必要的等待、半成品的堆集 /中轉(zhuǎn) …… 2) 目前尚無法排除的〝必要的非增值業(yè)務(wù)活動〞，例如：去倉庫領(lǐng)料、拆開包裝、返工 …… 3) 增值的業(yè)務(wù)活動，例如：沖壓、鍛造、噴漆 … ? 當然，非增值活動是否一定就是必要的？這要考驗改善者的知識、眼界、決心和解除制約或前提條件的的能力和努力程度！ 描述 所期望的未來狀態(tài) As is … To be … 分析當前狀態(tài) 識別、確定并執(zhí)行改善事項 快速換模法 (SMED)推動進程 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 表 檢查
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