【正文】 ③、 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于 1m 或被測(cè)溫度大于 700℃ 時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 ④、 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象緊密接觸，固定牢固。 ⑤、 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中 ，毛細(xì)管的敖設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50MM，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 2：壓力檢測(cè)儀表的主要安裝要求： ①、 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備和管道上； ②、 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致； ③、 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距 地方 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。 3：流量檢測(cè)儀表的主要安裝要求： 1）、節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列要求 ①、 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見損傷； ②、 節(jié)流件必須在管道吹掃后安裝； ③、 節(jié)流件 的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向； ④、 環(huán)室上 有“ +”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被側(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致； ⑤、 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為 10； ⑥、 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè) 2）、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、 沉降器 、集氣 器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 3）、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò) 20，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于 2 倍管子直徑； 4）、渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3M； 5）、渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者的間的距離不應(yīng)超過(guò) 20M； 6）、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連 接，并應(yīng)接地； ②、 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正下方和正上方位置； ③、 流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8）、橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和 腰 輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上； 9）、超聲波流量計(jì)上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成 450夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層； 4：物位檢測(cè)儀表的主要安裝要求： ①、 浮力式液位 計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ②、 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒示垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度； ③、 用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；但是吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制； ④、 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的 敷 設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50MM，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè) 5：分析檢測(cè)儀表的主要安裝要求： ①、 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器； ②、 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與 排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置； ③、 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施； ④、 可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面 200～ 300mm 的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。 6：執(zhí)行器的主要安裝要求： ①、 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)； ②、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置； ③、 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件； ④、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象； ○ 5 、電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 四、電纜橋架 的 安裝 1：本項(xiàng)目采用槽式熱度鋅大跨距橋架，按照設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行施工，不得改動(dòng)走向、標(biāo)高。 2: 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。托架、支吊架、沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。 3: 橋架在每個(gè)支吊架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng) 緊固，螺栓的圓頭螺母應(yīng)位 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 12 頁(yè) 共 29 頁(yè) 于橋架的內(nèi)部，螺帽和螺桿位于橋架的外側(cè)。從橋架引出保護(hù)層至設(shè)備時(shí)，伸入橋架的管口長(zhǎng)度應(yīng)一致，同時(shí)應(yīng)固定牢靠。 4: 橋架禁止動(dòng)用氣體 切割。 5：橋架施工完畢，應(yīng)達(dá)到橫平豎直，支架牢固，彎頭及中間接頭處應(yīng)平滑， 不能有銳角、毛刺，應(yīng)避開高溫、強(qiáng)磁，有受機(jī)械損傷危險(xiǎn)和腐蝕性介質(zhì)泄漏的地方。 6： 電纜橋架系統(tǒng)入建筑物時(shí)應(yīng)向室外傾斜，防止雨水順電纜流入室內(nèi)。傾斜的坡度至少為 200:1mm。 控制室入口坡度一般為 10:1。 7： 同一高度橋架變向時(shí)應(yīng)采用水平彎頭。垂直方向的超過(guò) 1 米 5 的變向應(yīng)采用 內(nèi) /外彎頭。 五：電纜分支橋架的安裝 1：電纜分支小橋架采用鋁合金，連接件采用在現(xiàn)場(chǎng)制作。 2： 電纜分支橋架安裝 時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情 況，及施工圖紙合理安排走向，避開高溫、易腐蝕的地方。 3: 橋架連接板的螺栓 應(yīng)緊固，螺栓的圓頭螺母應(yīng)位于橋架的內(nèi)部 。從橋架引出保護(hù)層至設(shè)備時(shí)，伸入橋架的管口長(zhǎng)度應(yīng)一致，同時(shí)應(yīng)固定牢靠。 4：電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 5: 橋架采用機(jī)械切割、開孔。 6：橋架施工完畢，應(yīng)達(dá)到橫平豎直，支架牢固，彎頭及中間接頭處應(yīng)平 滑， 不能有銳角、毛刺，避開 有受機(jī)械損傷危險(xiǎn)和腐蝕性介質(zhì)泄漏的地方。 六 、電纜 保護(hù)管 的安裝 1：電纜保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，及施工圖紙合理安排走向，避開高溫、易腐蝕的地方，支架應(yīng)牢固。 2：保護(hù)管的端口應(yīng)加保護(hù)箍，防止電纜敷設(shè)時(shí)，刮破電纜的絕緣層。 3：保護(hù)管內(nèi)的電纜進(jìn)入到接線箱 、 儀表、接線柜內(nèi)應(yīng)用鎖緊螺母將管固定，并用 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 13 頁(yè) 共 29 頁(yè) 密封件或密封填料密封。 4：當(dāng)保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，在進(jìn)入儀表和接線箱處應(yīng)采取密封防水措施。 5：保護(hù)管 不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，內(nèi)壁應(yīng)光滑，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刷光。 6：保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻 7：保護(hù)管引入到接線箱 、 儀表、接線柜盡可能下進(jìn)線 . 8：不同回路，不用電壓的電纜、導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。 9：電纜導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在隔離密封的接線盒內(nèi)。 ② 連續(xù)式還要符合下列的要求 : 1：彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 2：每根電纜管彎頭不應(yīng)超過(guò)三個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。情況特殊時(shí)，可增加拉線盒。 3：螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2； 4： 應(yīng)該保證 整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性和密封性 . 5：保護(hù)管到接線箱，儀表盤、接線 柜內(nèi)應(yīng)用鎖緊螺母將管固定。 七 、電纜敷設(shè) 1：電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)每根電纜的起點(diǎn)終點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度， 以及整個(gè)電纜盤號(hào)內(nèi)電纜分配的情況，余量多少、敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)先核對(duì)電纜實(shí)際需要量，原則上應(yīng)先長(zhǎng)距離，后短距離，電纜放到位后，兩端應(yīng)放１米的余量。 2：電纜的兩端應(yīng)有清晰永久的電纜牌號(hào)，以便以后查對(duì)。 3：電纜敷設(shè)前要做好外觀檢查和絕緣試驗(yàn) ,電纜封端嚴(yán)密。 4： DCS 專用電纜應(yīng)嚴(yán)格按制造廠家和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行敷設(shè)，特別要注意采取必要的抗干擾 措施。 項(xiàng)目名稱： 羅地亞（鎮(zhèn)江）年產(chǎn) 75000 噸表面活性劑項(xiàng)目 儀表施工方案 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) 5：電纜各支持點(diǎn)間的距離及最小彎曲應(yīng)符合要求 . 6：電纜上應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)標(biāo)志牌。 7