【正文】 ? 公司緊急請購之管理措施 。 技術輔導：由技術或生產單位負責 。 ? 技術問題之改進 。 ? 模具之改進 。 ? 制造費用之降低 。 ? 作業(yè)流程之改進 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 設備輔導：由技術或生產單位負責 。 ? 儀器或設備之改進 。 ? 設備故障排除 。 ? 設備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 設備新購之選擇 。 資金輔導：采購單位專案呈報 。 ? 市場供不應求材料生產之廠商 。 ? 品質特優(yōu) ， 別的供應廠商難以取代之廠商 。 ? 專賣品之廠商 。 ? 公司政策性之資材 ， 選擇優(yōu)良廠商共同開發(fā) 。 輔導手續(xù)： ? 采購或有關單位主動根據(jù)需要提出申請輔導 。 ? 供應廠商主動向采購單位提出申請輔導 。 ? 經公司核準后辦理輔導工作 。 （五）廠商評價： 評分標準： ? 品質 （ 占 40分 ） ：品管單位負責評分 。 40分（ 1— ） = 品質評分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計算 。 不良品批數(shù) 總檢驗批數(shù) ? 交期（占 20分）：收料單位負責評分。 A． 廠商交貨時，收料人員于進貨單上即評定分數(shù)，評價時統(tǒng)計即可。 B． 廠商交貨時數(shù)量短少或規(guī)格不符時 ， 均以延遲交貨計 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價格 （ 占 30分 ） ：采購單位負責評分 。 價格高 價稍高 價合理 價稍低 價甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務品質 （ 占 10分 ） ：采購單位負責評分 。 公司特殊狀況發(fā)生 ， 希望廠商與本公司密切配合 ， 廠商服務程度依有關部門反應 ， 由采購單位判斷 。 服務極差 服務不足 服務正常 服務良好 服務極差 2分 4分 6分 8分 10分 ? 保密性：采購單位負責 。 公司所提供之訂購資料流落在外 ， 采購單位應詳加調查檢討 ， 層呈處理決定 ， 或予扣分 ， 或予處分 ，或予停止往來 。 評價周期及等級： 廠商評價每季乙次，于每季次月 15日完成，評價等級如下： 分 數(shù) 等 級 90分以上 A 80分 ~89分 B 70分 ~79分 C 69分以下 D 評分表： A． ―供應廠商評價成績表 ” （ 附件十 ） 。 B． ―供應廠商評價記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 廠商評價后應采取之對策： 等級 供應廠商往后往來對策 A 增加訂貨 20%以上，縮短票期 B 正常往來 C 減少訂貨 10%以上，延長票期一半，針對缺點輔導 D 減少訂貨 20%以上，延長票期一倍，設法開發(fā)新廠商 （六）廠商交易記錄： ? “ 廠商交易記錄表 ” （ 附件十二 ） 。 四、采購中的成本控制： （ 一 ） 采購價格成本分析： 科學的成本分析： ? 重要物料或委外加工第一次申請核準采購單價時用 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報價成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報價時附上 ， 并互作逐項比較 。 ? 也可自行制作 “ 報價成本分析表 ” ， 與廠商的分析表互作比較 。 經驗法： ? 有經驗的采購人員 ， 自行判斷 ， 在價低量少時用 。 ? 根據(jù)以前同類物料價格 ， 加以比較修正 ， 在購買類似產品時用 。 ? 依據(jù)圖紙 ， 憑經驗及資訊加以估計 ， 熟練采購者可用 。 （二）成本管理作業(yè)要點： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 建立樣品核準制度 。 ? 查詢以往采購記錄或當前市場行情 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 掌握影響成本因素或事件 。 ? 制訂適當規(guī)格 ， 避免綁標或指定廠商采購 。 事中執(zhí)行： ? 尋求三家以上合格廠商報價 。 ? 制作底價或預算 。 ? 要求廠商提供報價單或成本分析表 。 ? 運用議價談判技巧 。 ? 提供價格變動報告表。 事后考核： ? 選擇價格適當?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 約定價格調整的特定因素 （ 用量 、 匯率等 ） 。 ? 長期合約應訂有計價公式 。 ? 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣 。 ? 查核價格是否恰當 。 ? 查核發(fā)票與訂購價格是否符合 。 ? 制作價格差異分析 。 ? 建立價格資料檔案 。 五、如何降低材料采購單價： ? 轉換采購地區(qū) 。 ? 增加料源 。 ? 外包 。 ? 協(xié)力廠商單位成本分析 。 ? 簡化設計 。 ? 標準材料 。 ? 材料平衡 。 ? 材料替換 。 ? 更改包裝 。 ? 共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。 （一）如何管制與降低材料采購單價： （二）如何降低材料附加成本： 減少空運 。 并柜運輸 。 運輸路線航線研究 。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 （ 二 ） 入庫： 物料入庫： ? 進料驗收：數(shù)量 、 品質 。 ?超短交處理 。 成品入庫 。 （三）出庫： 物料出庫： ? 領料 。 ? 物料繳回 。 成品出庫： ? 交貨 。 ? 客戶退貨 。 （ 四 ） 庫存帳務處理 庫存明細卡 。 庫存月報表 。 （ 五 ） 盤點 循環(huán)盤點 。 存貨大盤點 。 叁、生產管理和成本篇 一 、 如何控制領料及超量用料： （ 一 ） 可領材料數(shù)量的計算及控制 。 （ 二 ） 代用材料 。 （ 三 ） 材料超領制度 。 （ 四 ） 代用材料 、 材料超領之通知 。 （ 五 ） 材料超領之檢討 。 （ 六 ） 標準用量之檢討 。 （ 七 ） “ 材料超領單 ” （ 附件十四 ） 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 清潔 。 整理 。 整頓 。 教養(yǎng) 。 （二） 5S的運用： 出勤管理 。 整潔管理：整齊 、 清潔 、 整理 。 整頓管理 。 早會 （ 或夕會 ） 制度 。 教育訓練： ? 工作方法：產品技術 、 工作技巧 、 操作技術 。 ? 工作關系：組織領導 、 協(xié)調溝通 、 團隊管理 。 ? 工作倫理：人員素質 、 經營理念 、 企業(yè)文化 。 ? 工作品質：品質意識 、 品管技巧 、 工作品質 。 三、如何控制及提高生產效率： （ 一 ） 工程上的實務技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 規(guī)格與實際要求配合允當 。 設計時考慮大量生產可能性 。 使用標準材料 、 本地材料 。 標準產品及校正標準 。 生產主管了解工程規(guī)格及制程 。 試制制度 。 研究發(fā)展 。 （二）工業(yè)工程上的實務技巧： 改善生產流程 、 人員及機具配置 。 改良機器 、 工具 、 夾具 。 研究外包 。 操作說明書的使用 。 加強作業(yè)員訓練 、 合格卡 、 多能工 。 動作與時間研究 、 提高標準 。 獎工制度 。 生產效率測定制度 。 （三）機器設備上的實務技巧： 三級保養(yǎng)制度 。 開機檢驗 、 修機檢驗 。 自動機器定時抽檢產品 。 二班 、 三班制提高機器使用率 。 改良現(xiàn)有設備 。 （四）料管及生管上的實務技巧： 安全存量 、 請購點 。 存貨水準控制 。 標準材料 。 標準半成品 。 保持二個以上料源 。 減少材料種類 （ 尺寸重量 ） 。 國內采購 。 料源核準 、 進料檢驗 、 退料品質改善追蹤 。 嚴格遵照用料清表 。 生產管制人員與生產部門共排生產排程 。 1 生產排程與實際產量逐周比較 。 （五）品管上的實務技巧： 全面品管及全員品管 。 品管規(guī)格應求允當 。 品質訓練 。 品質情報分析與改善 。 儀表定期校正 。 （六）銷售上的實務技巧： 規(guī)格要求清晰 。 變更規(guī)格以書面通知 。 減少緊急交貨 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 取消訂單賠償條款 。 （七）生產管理上的實務技巧： 民主領導 、 激勵與訓練 。 設計表報 、 掌握生產狀況 、 生產競賽 。 獎工制度 。 減少搬運及雜工 。 排除瓶頸 。 加強生產人員品質意識 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 生產各問題之檢討 。 四、如何減少呆貨及呆料： （ 一 ） 銷售部門管制 市場預測及銷售計劃 。 客戶訂貨取消及規(guī)格變更 。 接受訂單時之產品規(guī)格及檢驗標準 。 （ 二 ） 工程部門管制 產品設計正確及變更 。 材料標準化 。 材料報廢率設定及修正 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 采購管制 。 進料驗收 。 倉儲管理 。 （ 四 ） 生產部門管制 生產計劃及產銷協(xié)調 。 生產管制及超量生產 。 領料管制控制 。 （ 五 ） 呆料檢討制度： 呆料期限設定 。 呆料報表 （ 附件十五 “ 呆料及報廢品處理單 ” ） 。 （ 六 ） 呆料處理： 設計利用于新產品 。 修改加工后利用 。 轉移他廠或出售同業(yè)使用 。 低價出售。 售回原廠商。 報廢 。 五、如何降低生產不良及報廢： （ 一 ） 建立全面品質管制制度 。