【正文】 收聲的傳播，使艙室的噪聲控制在有關規(guī)范、規(guī)則所要求的水平上。典型的浮動地板（如下圖所示），目前海油船舶建造中用的較少，但在老的平臺上有局部設計浮動地板的區(qū)域。 防潮膜防火型甲板敷料增強筋基層薄型甲板敷料地磚等面材艙室內(nèi)裝板鋼甲板巖棉底型材 甲板敷料的選擇 一般來講，每個廠家都有很多種類的甲板敷料，但都歸屬于上述三個類別之列。選擇時，主要根據(jù)甲板敷料布置圖的要求來選擇相符合的規(guī)格的甲板敷料。所有的甲板敷料都必須要具有船級社的船檢報告。 施工機具 攪拌機、鐵鍬、木 抹子、電曖器或風扇、清掃工具。 甲板敷料的敷設 1） 根據(jù)甲板敷料布置圖確定甲板敷料的敷設區(qū)域 。 2） 檢查鋼甲板表面的準備工作，確認鋼板表面無油污、油漆、和其他不潔凈的雜物、垃圾等。 3） 對照甲板敷料布置圖核對所用甲板敷料的種類是否一致。 4） 根據(jù)甲板敷料布置圖規(guī)定的厚度，確定敷設的高度，必要時可采用拉線來定位。 5） 根據(jù)甲板敷料的說明 書的配比進行配料，并用攪拌器充分攪拌；在手工攪拌時，應攪拌均勻， 確保各組份能充分混合。 6） 根據(jù)甲板敷料說明書上的工藝要求進行甲板敷料的敷設，敷設完的甲板敷料表 面應平整、光滑。 7） 環(huán)境溫度應控制在說明書中規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，若自然溫度達不到要求，應考慮采取加溫或降溫措施，尤其要考慮夜間的溫度。 8） 施工結束后，應采取必要的隔離措施，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁人員在上行走，養(yǎng)護期根據(jù)說明書的要求來確定。 檢驗標準 熱絕緣敷設的檢驗 1） 檢驗碰釘?shù)拿芏龋科椒矫撞簧儆?16 只，排列均勻、整齊，焊接牢固。 2） 檢驗碰釘?shù)暮更c處的焊渣是否清除徹底，并已涂防銹漆。 3） 檢驗敷設的絕緣材料與絕緣布置圖中該區(qū)域所要求的絕緣材料的一致性，主要是材料的種類、型號和幾何 尺寸。 4） 檢驗絕緣的敷設范圍與絕緣布置圖所要求的一致性，確認無漏敷、少敷或在接縫處留有間隙等現(xiàn)象，檢驗過渡區(qū)的敷設是否按絕緣布置圖規(guī)定的形式敷設。 5） 檢驗絕緣敷設后的外表面是否有裸漏的，若有，應用膠將玻璃絲布覆蓋住裸漏的區(qū)域。 6） 對多層重疊敷設的絕緣（含 2 層），檢驗敷設的順序是否與絕緣布置圖中要求的一致。 7） 檢驗圍壁上敷設的絕緣材料的下緣與甲板的距離是否保持在 50mm 左右。 8） 檢驗敷設后的絕緣材料的平整性，從視覺上看，應基本平整、美觀；構架外部凸出部分的邊緣、接縫均應整齊。 9） 收集好所用材料的有 關證書（尤其是船檢證書，注意不是工廠形式檢驗許可證）和檢驗記錄，歸入完工資料。 甲板敷料的檢驗 1） 檢驗所用的各種規(guī)格的甲板敷料的有關證件（合格證、船檢證、說明書等）是否齊全，規(guī)格是否與甲板敷料布置圖中要求的一致。 2） 敷設前，檢驗鋼甲板的施工是否已結束，打磨后的鋼甲板是否有附掛的銹垢、油污、油漆和其他不潔凈的雜物、垃圾等。 3） 敷設前應 檢查該區(qū)域所用甲板敷料是否與甲板敷料布置圖中要求的一致。 4） 檢驗甲板敷料的配比是否與說明書中的一致，攪拌后各組分是否充分混合均勻。 5） 待甲板敷料干燥后， 檢驗敷設后的表面質量和平整度，不平度不大于 3mm/4 ㎡，表面應平整、光滑，印跡允許不超過 4 只 /㎡。 6)對于浮動地板，尚須檢驗浮動地板四周的節(jié)點，是否與四周鋼壁隔離良好，鋼壁與浮動地板巖棉接口處的密封是否良好。 7)檢驗甲板敷料各層的厚度與總厚度是否滿足甲板敷料布置圖和甲板敷料說明書中的要求。 8)收集好所用材料的有關證書（尤其是船檢證書，注意不是工廠形式檢驗許可證）和檢驗記錄，歸入完工資料。 舾裝板的安裝 概述 在上世紀 60 年代，船舶的裝飾材料主要采用可燃的木材制品， 60 年代以后，造船界 為了滿足《國際海上人命安全公約》的防火要求，相繼研制出了石棉水泥板、石棉型硅酸鈣板、云母型硅酸鈣板和復合巖棉板等耐火性內(nèi)裝材料。由于石棉型內(nèi)裝材料中含有石棉，切割時對人的身體健康易造成危害，基本上已禁止使用；云母型硅酸鈣板因隔噪效果和安裝的簡便性不如復合巖棉板，導致目前的內(nèi)裝板大多選用復合巖棉板。 下面的內(nèi)容以常見的復合巖棉板系統(tǒng)為例來進行描述的。 材料分類 復合巖棉板系統(tǒng)包含壁板、天花板及與其配套的轉角板、構件和適配件等。 圍壁板 1） 從組裝結構上來分，壁板可分為 A 型（圖 321101）、 B 型（圖 321102）、 C 型（圖321103）。目前多選 A 和 C 型見效果圖（ 321104），但因 C 型結構安裝便捷，便于更換，多選用 C 型結構。 圖32 1 10 3圖32 1 10 2圖32 1 10 1 圖321104 型板和 型板效果圖電纜板型板效果圖隔音板金屬蜂窩板型板效果圖 2） 壁板又可分為普通圍壁板（習慣上簡稱圍壁板）和獨立圍壁板。普通圍壁板用在有鋼壁結構的地方，其一面為鍍鋅鋼板，另一面的鍍鋅鋼板上要敷一層 PVC 帶花紋的裝飾膜；獨立圍壁板用來作艙室的分隔，其兩面的鍍 鋅鋼板上都要敷 PVC 帶花紋的裝飾膜，而兩面的花紋又可以不同。 天花板（又稱頂板）：根據(jù)其組裝結構形式可分為 A 型、 B 型、 C 型、 D 型四種，常用的主要為 A 型， A 型結構與圖 321101 中的頂板結構基本一致。 轉角型材有陰角和陽角之分，一般常見的為 90176。轉角，異型角度的轉角需廠家定做。圖 32301 為幾個常見的內(nèi)外包角。 圖32 3 01外包角內(nèi)包角內(nèi)包角 構架件常用的有頂型材、底型材、吊掛件、吊鐵等，圖 32401 為常見的幾 種構架件。 圖3 2 4 01獨立圍壁上的頂槽頂槽底槽吊掛件 適配件包含踢腳板、頂槽裝飾條、嵌條等。 施工機具 主要的施工機具包含：電焊機、切割鋸、曲線鋸、手電鉆、硬橡膠錘、盒尺、螺絲刀等。 材料的選擇 顏色的確定：根據(jù)設計文件執(zhí)行，在設計文件沒有提及時，應給業(yè)主提供廠家的色卡，由業(yè)主確認。 材料的排版：根據(jù)設計圖紙，召集廠家現(xiàn)場調研測繪，由廠家負責進行排版。從成本控制角度，盡可能要求廠家進行模數(shù)排版。 材 料結構質量：在采辦技術標書中，應明確材料的板材、巖棉、 PVC 膜等的品質和標準。 復合巖棉板系統(tǒng)的施工 構架件的焊接 1） 底型材安裝結構示意圖 a 底型材的焊接：如圖 3511101 所示。 一般每根底型材上都有圖示的小孔，用電焊機在小孔處與鋼板焊接牢固即可。 圖3 5 1 1 01 b 底型材的直交拼接，如圖 3511102 所示。 圖3 5 1 1 02 c 底型材端部拼接，如圖 351103 所示。 圖35 1 10 3(2)(1) 2） 頂型材的安裝結構示意圖 圖3 5 1 2 01頂型材頂型材樣棒底型材 3） 底型材的定位原則 a 底型材的定位應從有門的一側開始，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離要求，以鋼圍壁與鋼甲板的焊縫為基準，從兩端（約 500mm）處各選一點，接線確定該側的底型材位置，該側的底型材應確保與門檻的方向平行。 b 按上述方法再確認其兩側的底型材的基本位置，并拉線；若該艙室為標準方形結構，尚需用直角尺檢查拐角處的垂 直度，并調整這兩側的定位線。 c 再按上述原則確認另一側的底型材的位置。 d 最后拉對角線，檢查并適當調整底槽的位置。 e 獨立圍壁板的底型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側的底型材平齊。 4） 頂型材的定位原則 a 頂型材的定位也應從有門的一側開始，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的圍壁板距鋼圍壁的距離和圍壁板的高度要求，以鋼圍壁交叉處的焊縫為基準，從兩端確定兩個基準點，拉線確定該側的頂型材位置，該側的頂型材應確保與門框的方向平行和垂直。 b 按上述方法再確認其兩側的頂型材的基本位置，并拉標識線；調整遠離有門側的線頭，使標識線與 有門側的鋼圍壁垂直；若該艙室為標準方形結構，尚需用直角尺檢查頂槽拐角處的垂直度，并平行調整這兩側的定位線。 c 再按上述原則確認另一側的底型材的位置。 d 最后拉對角線，檢查并適當調整底槽的位置，是四側的頂型材保證在同一平面，且對角線的長度相等（若不是方型艙室，不做該要求）。 e 獨立圍壁板的頂型材根據(jù)圖紙尺寸確定，與兩側的頂型材平齊。 5） 底型材的安裝 a 底型材裝焊前應先焊裝墊鐵，墊鐵間距 500mm 左右，底型材加長和轉角處應增加墊鐵。 b 底型材切割時應用無齒鋸或手鋸切割、裝配。 c 底型材定位后，在底 型材的小孔處用電焊機與鋼甲板或墊鐵點焊牢固，底型材焊裝應保證平直。 d 清除施焊處藥皮，補涂防銹漆。 6） 頂型材的安裝 a 根據(jù)定位后的頂型材位置在四周的鋼圍壁上焊接預埋件，有獨立圍