【正文】 6 . 3 48 . 2 18 . 5 31 0 . 4 01 0 . 4 8 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖 (kN) 0 . 2 0 81 3 . 7 3 4 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖 () 0 . 0 0 01 0 . 7 8 9 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖 (mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=,R2= 支座反力 RA= 最大彎矩 Mmax= 3).抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； [f] —— 鋼材抗壓強度設(shè)計值， [f] = ； 經(jīng)過計算得到強度 = 106/+1000/= 主梁的抗彎強度計算強度小于 [f]，滿足要求 ! 4).整體穩(wěn)定性計算 [主次梁焊接成整體此部分可以不計算 ] 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570 235/( )= 經(jīng)過計算得到強度 = 106/()=； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求 ! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 : 水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算 其中 RUicos i為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisin i 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1= 五、鋼絲拉繩的強度計算 : 鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力 RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為 RU= 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中 [Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力 (kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)； 計算中可以近似計算 Fg=， d為鋼絲繩直徑 (mm)； —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6 1 6 3 661鋼絲繩分別取 、 ； K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取 。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于 。 d為鋼絲繩直徑 (mm)=√ 2F=√（ 2）≈ 16 選擇 6 19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1200MPa，直徑 16mm。 六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 : 鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力 RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU= 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 [f] = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 mD=[12900 4/( 50 2)]1/2=13mm 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 第 條規(guī)定，實際 拉環(huán)選用直徑 D=20mm 的 HPB235 鋼筋制作即可。 第三節(jié) 卸料平臺的加工 側(cè)立面圖 腳手架邊線18槽鋼(外框)10槽鋼50*50方管建筑物邊線預(yù)埋鋼管鋼管連接平面圖 正立面圖 M20花 籃螺絲M20卸 扣M20吊 環(huán) 吊環(huán)預(yù)埋節(jié)點大樣 吊環(huán)后埋節(jié)點大樣 預(yù)埋鋼管鋼管連接槽鋼開孔 10 槽鋼 端部錨固節(jié)點大樣 第四節(jié) 主要部位質(zhì)量要求 一、槽鋼的選型 槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高 (h)*腿寬 (b)*腰厚 (d)的毫米數(shù)表示根據(jù)計算要求，槽鋼應(yīng)選用 [18b 型熱軋普通槽鋼，其寬度為腰高180mm、腿寬 70mm、腰厚 9mm，因 [18b 型槽鋼壁厚，安全系數(shù)大 。選材時鋼材應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不得存在使用上有害的缺陷和顯著的扭轉(zhuǎn)。 二、槽鋼與欄桿的焊接要求 底部焊接雙面焊接10槽鋼18槽鋼48*焊接竹笆板欄桿焊接 雙面焊接18槽鋼10槽鋼 懸挑卸料平臺屬于鋼結(jié)構(gòu)工程，而鋼結(jié)構(gòu)的主要質(zhì)量要求除選材后就是焊接 質(zhì)量， 10槽鋼放置在 18槽鋼凹槽內(nèi)，上部 10槽鋼與 18槽鋼的空隙用 Φ 鋼管封堵并上下與槽鋼焊接。欄桿支撐在主槽鋼上，與槽鋼焊接，焊接工藝必須符合規(guī)范要求。 三、平臺處斜吊鉤的施工要求 20 懸挑卸料平臺主槽鋼外側(cè)有四個吊鉤，一邊兩個，最外一排與最內(nèi)一排相距 500mm 左右。在布置吊鉤時，方向要與鋼絲繩的受力方向相同，最外一排約為 5055186。角，內(nèi)排約為 45186。角，具體斜度與塔樓層高有關(guān)。吊鉤與槽鋼采用雙面焊接，焊接長度不得少于 7d，焊縫飽滿，符合焊接規(guī)范要求。 四、正立面活動門的施工要求 設(shè)置活動門的主要功能是：在吊裝鋼管時，由于鋼管長度較長，不能全部放置于平臺內(nèi)，增加了活動門， 便于鋼管升出外面，但升出外面不得超過總長度的 1/3?；顒娱T采用 30*30 方管（水平方向增加一根方管）外包鐵皮，關(guān)閉時雙門下口用插梢固定。由于要支撐上部鋼 管荷載，活動門下口中間需增加一根鋼管支撐點。 五、木板的鋪設(shè) 當(dāng)槽鋼、欄桿及方管內(nèi)分格全部焊接好后，再對焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行面層木板鋪設(shè)。木板選用 50 厚木腳手板，鋪完面層再鋪側(cè)板，側(cè)板采用 18 厚建筑模板高 1200mm，與鋼管、方管連接必須牢固。平臺底部木板刷黃色油漆（含鐵件）、 側(cè)板外側(cè)刷紅白分色漆。 六、根部斜支撐的施工 支撐斜桿是卸料平臺的關(guān)鍵點。受鋼絲繩斜拉影響，支撐斜桿受力是鋼絲繩的一半，如焊接不牢固會把整個平臺往內(nèi)移動，導(dǎo)致安全隱患。 支撐桿選用 10槽鋼與主槽鋼焊接，桿高不小于 400mm，斜桿成 45186。角。焊縫質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。 七、吊環(huán)的預(yù)埋 M2 0吊 環(huán) 吊環(huán)選用直徑 20 圓鋼，錨入梁內(nèi)不小于 15d，端頭做彎鉤，必須放置在箍筋內(nèi)，其中有一根主筋綁扎。 吊環(huán)布置位置必須與卸料平臺垂直，使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良 好的受力狀態(tài)。 環(huán)端部做 135186。彎鉤，上部彎拆為 4045186。，兩根水平距離不小于 70mm。 八、根部拉撐點的設(shè)置 梁內(nèi)預(yù)留鋼管水平連接鋼管卸料平臺主槽鋼結(jié)構(gòu)樓板面預(yù)留孔(高 70 *長 150mm) 根部拉撐點的設(shè)置，主要兩個作用：一個是防止主槽鋼端部受壓后根部抬起；一個是防止主槽鋼往外跑。預(yù)埋鋼管必須預(yù)埋在邊梁內(nèi)，上部升出不小于400mm。 在主槽鋼上開孔，用鋼管與預(yù)埋鋼管用扣件固定，把兩根主槽鋼連接在一起。 第五節(jié) 安全隱患的防治 一、鋼絲繩固定方式不正確 卸料平臺與鋼絲繩連接應(yīng)采調(diào)節(jié)器。當(dāng)松緊不一致，受力不均勻，易 導(dǎo)致單根鋼絲繩受力，存在安全隱患，應(yīng)該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。 鋼絲繩卡搭接不規(guī)范，正反交錯設(shè)置，應(yīng)同一方向走向，且 繩卡不得少于4 個繩卡間距應(yīng)為直徑的 6~8 倍，最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥ 500mm。 懸挑末端與鋼絲繩連接應(yīng)采用活動式，不應(yīng)直接把鋼絲繩固定在槽鋼上，不合理會使鋼絲繩容易受損。 緊固鋼絲繩時，應(yīng)使卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口不小于 100mm。 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上，應(yīng)使吊環(huán)與鋼絲繩連接。 二、技術(shù)交底不到位 部分項目部不重視技術(shù)交底，導(dǎo)致工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時，未嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，搭設(shè)完畢后，未經(jīng)生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員驗收，就投入使用。 懸挑式卸料平臺制作過程中，未嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度也未知滿足是否滿足。 對于卸料平臺安裝與制作人員應(yīng)進(jìn)行專項交底。對平臺的平面設(shè)置必須合理設(shè)置，寬度不得大于 2200mm。對班組應(yīng)進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格控制卸料荷載，不得超過 1 噸。 三、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件設(shè)置與固定不符合要求 預(yù)埋件吊環(huán)應(yīng)采用一級圓鋼制作，不得采用二級螺紋鋼預(yù)埋，螺紋鋼的冷彎性能較差，容易斷裂。 預(yù)埋件吊環(huán)預(yù) 埋應(yīng)與卸料平臺平行設(shè)置，兩個預(yù)埋之間不得小于卸料平臺寬度，可適當(dāng)大于平臺寬度，但每邊不得大于 300mm。 下部主槽鋼根部與預(yù)埋鋼管必須固定，防止卸料平臺外跑。 四、 限載標(biāo)識懸掛位置不明顯、不具體 卸料平臺無限載標(biāo)識牌。 掛有標(biāo)識牌也不顯眼，應(yīng)該將標(biāo)識牌三方均掛 ,前面?zhèn)葍?nèi)一邊掛標(biāo)識牌一邊掛操作規(guī)程，側(cè)面內(nèi)側(cè)掛標(biāo)識牌，前面一邊外側(cè)掛標(biāo)識牌一邊掛企業(yè)標(biāo)志。 標(biāo)識設(shè)置應(yīng)有明顯限載數(shù)量。 卸料平臺限載標(biāo)識牌（限載 800 公斤） 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 鋼管 長度 6 米， 48* 34 根 扣件 十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、對接 扣 800 個 方木 長度 2 米， 50*100mm 160 根 木跳板 米，厚 50mm 32 塊 可調(diào)支撐 長度 米 96 根 前面活動門沒有隨時關(guān)閉 前面活動門專供于長度大于平臺長度的鋼管吊料，平時必須關(guān)閉，鋼管卸料完后應(yīng)及時關(guān)閉。 活動門下部也應(yīng)采取有效的支撐加固措施，方便鋼管堆放。 鋼管升出長度不應(yīng)大于總長度的 1/3 長。 活動門關(guān)閉后應(yīng)及時反插緊固。 第六節(jié) 操作安全要求 ，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； ，構(gòu) 造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力均衡； ，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； ； ，需要橫梁支撐點（電焊）固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 4560 度； ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； ， 人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載 (1 噸），配專人監(jiān)督。 ，可打開前面鐵門，懸挑不得超過 1/3，吊裝完立即關(guān)閉鐵門。 卸料平臺安裝采用塔吊配合人工進(jìn)行安裝，在安裝過程中，施工人員必須拴好安全帶，并且要有專人指揮。 第七節(jié) 卸料平臺驗收及使用管理 一、安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 人員名單 職務(wù) 工作職責(zé) 楊大龍 組長 負(fù)責(zé)卸料平臺制作安裝使用的全面工作 華學(xué)為 梁昊 副組長 負(fù)責(zé)方案的編制 顏龍珠 馬春生 劉代君 副組長 負(fù)責(zé)卸料平臺制作、安裝及使用 過程中的安全管理工 作 陶 東 組員 負(fù)責(zé)材料的采購及進(jìn)場驗收 夏明偉 彭茂榮 李攀 組員（一標(biāo)段） 負(fù)責(zé)卸料平臺制作、安裝及使用 過程的控制工作 于尊升 付 猛 組員（二標(biāo)段） 負(fù)責(zé)卸料平臺制作、安裝及使用 過程的控制工作 胡洪友 組員（三標(biāo)段） 負(fù)責(zé)卸料平臺制作、安裝及使用 過程的控制工作 二、卸料平臺的驗收、使用及管理 鋼平臺制作完成之后，對型鋼平臺的焊縫、幾何尺寸、吊環(huán)等部位進(jìn)行檢查驗收，驗收合格之后準(zhǔn)予使用。 每個樓層安裝卸料平臺部位的預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗收，檢查預(yù)埋件的錨固長度及位置是否正確進(jìn)行 詳細(xì)檢查驗收，合格之后澆搗混凝土。 每個樓層的卸料平臺安裝完成之后，必須經(jīng)過技術(shù)部門驗收合格之后準(zhǔn)予使用。 在使用過程中，檢查鋼絲繩扣件的個數(shù)和扣緊情況進(jìn)行檢查，使用過程中嚴(yán)禁超載，否則對責(zé)任人進(jìn)行處罰。 在使用前對使用班組進(jìn)行使用技術(shù)交底。 卸料平臺拆除（移出）之后，立即對外架進(jìn)行修補，回復(fù)安全網(wǎng)。 每個星期一由項目部安全負(fù)責(zé)人組織對卸料平臺進(jìn)行全面檢查，主要檢查埋件和鋼絲繩連接情況（即 4 個繩卡間距應(yīng)為直徑的 6~8 倍，最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥ 500mm）， 鋼絲繩繩卡是否符合方案設(shè)計 要求。平臺上的施工荷載是否超過設(shè)計荷載；針對檢查出來的問題定人、定措施、定時間落實整改到位。 第四章 卸料平臺安全使用應(yīng)急預(yù)案 第一節(jié) 相關(guān)部署及使用范圍 一、相關(guān)部署預(yù)控 項目部必須貫徹落實國家相關(guān)法律法規(guī)，落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。針對工程不同施工階段編制相應(yīng)施工方案，分部分項工程應(yīng)對施工班組人員進(jìn)行安全技