【正文】 0~40 ，在構(gòu)件的加工線和接縫線上，以及孔中心位 置，應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在構(gòu)件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 1mm；號(hào)料允許偏差（見表三）： 表三 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件外形尺寸 177。 孔距 177。 、腹板及其它部分板件均由放樣工制作樣板好料，用半自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行切割。 ，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無振動(dòng)。割嘴氣流暢通，無污損。割炬 的角度和位置準(zhǔn)確。 ，必須矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工： 、腹板校平、矯正在壓平機(jī)上完成，平面度≤ ‰ 。厚度為25mm 以上或超寬板材的校平采用人工火焰校正法，平面度≤ 1‰ 。 、矯正采用機(jī)械壓力機(jī)、焰校方法進(jìn)行，平面度≤ 1‰。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨床機(jī)或單臂刨上完成。加工后的寬度公差177。 1mm，粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 六 .型鋼的校直： 采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)型材采用工廠內(nèi)加工。 YTJ60A 型液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度≤ 1‰。 七 .鋼板的直線對(duì)接和變截面對(duì)接： 。 ，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。 ，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊（反面必須清根）。 焊縫檢測(cè)。 八 .構(gòu)件的拼裝、焊接、整理： 1. H 形構(gòu)件的拼裝在自立機(jī)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)合格后方可施焊。 2. H 形構(gòu)件主焊縫采用 MZG21000 型門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，端頭焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊。 。 形構(gòu)件的焊后整理、矯正在校直機(jī)上進(jìn)行。其公差范圍按國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5020520xx 嚴(yán)格控制。 形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允許公差要求。 九 . 連接孔的加工： 所有連接孔均采用成品好孔，用鉆模、鉆 套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。 十 .除銹和油漆： 、鐵銹、油污及附著物清除干凈。并應(yīng)注意噴勻，不得有局部偏色存在。采用手工或半機(jī)械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止。除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá) 級(jí)。 ，應(yīng)噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面漆， 油漆顏色與甲方商定， 涂層干漆膜總厚度不小于 130um。 ，待安裝完畢后對(duì)未刷底漆和損傷部 位均應(yīng)補(bǔ)漆至兩底兩面。 。安裝螺栓如拆除 ，孔的四周及孔壁也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂層。 十一 .工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制： ，不平度≤ 1‰。 。 ，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。 。且按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對(duì)，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以次作為檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)。 十二 .制作過程中的質(zhì)量控制： 板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。 ，且下料過程中的抽查率不低于 10%，不合格零件決不允許流入下道工序。 。 ，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 ，由主管技術(shù)部門（主任工程師）的裁決。 ，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 十三 .焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案： 、不同材質(zhì)的焊 接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx。 ，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 十四 .編號(hào)、標(biāo)記： 。 。 十五 .運(yùn)輸： 8m 長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。 8m 長以外的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。 ，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 ，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo) 志和信號(hào)燈。 十六 .施工要求 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx），《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ8291）的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格者執(zhí)行。 ，對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行 1： 1 放樣，并制作樣板核對(duì)無誤后，方能進(jìn)行批量制作。 ，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決。 ，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載時(shí) ，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。 ，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（ GB5020520xx）的要求。 ，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝初步選定以下安裝工藝流程（圖四）： 圖四 一．鋼柱安裝 1. 鋼柱安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，包括軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出交驗(yàn) 屋面板安裝 天溝板安裝 補(bǔ)漆 焊接 鋼梁吊裝 鋼柱安裝 鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 檁條安裝 墻板安裝 記號(hào)，并檢查地腳螺栓的中心位置。地腳螺栓 的檢查分兩次進(jìn)行，首次在混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終檢查。對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行修改。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受傷，應(yīng)采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。 2. 檢查鋼柱型號(hào)、數(shù)量，并檢查構(gòu)件在運(yùn)輸中有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修正。 3. 檢查安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的基準(zhǔn)線。 4. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。 5. 所有構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按規(guī)格、型號(hào)分類就近堆放，堆放時(shí)間不能過長，以不防礙交通 為原則。 6. 鋼柱校正：鋼柱吊到位置后，利用吊車起重臂進(jìn)行初校，初校鋼柱垂直度控制在 20 ㎜之內(nèi)，擰緊地腳螺栓。 7. 二次校正可采用鋼楔或千斤頂來進(jìn)行，一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正后的柱子底腳四周用四到六塊鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，防止移動(dòng)，定位靠模鋼板在鋼梁安裝完畢后才拆除。 二 .鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 該工程 鋼柱單根最大長度為 米，一根鋼柱重約 噸 ； 鋼梁單根最大長度為 12 米，一根鋼梁重約 噸，其余構(gòu)件均小于此， 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定為廠內(nèi)分根加工，工地拼裝方法，現(xiàn)場(chǎng)拼裝步驟如下： 1. 廠內(nèi)制作長度按圖紙，每根長度約為 5~10 米左右，構(gòu)件之間采用高強(qiáng)螺栓連接。 2. 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，編號(hào)盡量朝上，以便于鋼柱鋼梁拼裝時(shí)的就位。 3. 安裝前檢查鋼柱鋼梁編號(hào)，并復(fù)查中心線。高強(qiáng)螺栓要緊固，嚴(yán)禁磨擦板之間出現(xiàn)楔形縫，以免高強(qiáng)螺栓受剪切。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓后焊接順序施工。 三 .鋼梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝 根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼柱鋼梁安裝初步定為采用汽車吊進(jìn)行吊裝。 1. 用水平儀測(cè)出每根鋼柱校正后的實(shí)際變化值，同時(shí) 做好實(shí)測(cè)標(biāo)記。 2. 根據(jù)鋼柱實(shí)測(cè)標(biāo)高值，定出鋼柱統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，算出各鋼柱的標(biāo)高差值。根據(jù)標(biāo)高差值，在機(jī)床上加工不同厚度的鋼墊板。 3. 將機(jī)加工過的鋼墊板點(diǎn)焊在鋼柱頂板上，并劃出縱橫軸線。 4. 鋼梁捆扎時(shí)，要在千斤和鋼梁之間采用護(hù)角器作保護(hù)，以免千斤被鋼梁棱角割傷。吊裝前，在鋼梁兩端面和正面分別劃出縱向中心線和跨度方向中心線。 5. 鋼梁吊裝時(shí)，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。 6. 鋼梁就位后，用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、油壓千斤頂?shù)裙ぞ?，?duì)鋼梁水平方向位移進(jìn)行校 正。校正后擰緊高強(qiáng)螺栓。 ，不得強(qiáng)行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。 ，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小。 ，不得隨意更改螺栓直徑。 ，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定防止過大變形和倒塌。 四 .補(bǔ)漆： 全部構(gòu)件安裝后要進(jìn)行補(bǔ)漆處理，凡是工地焊接焊縫，均要清除焊渣、飛濺物，隨后補(bǔ)底漆兩遍，面漆兩道。 五 .屋面檁條 及墻面檁條 安裝： 彈線，焊接檁托。 ，上平面平整度可用檁托螺栓來調(diào)整。 ，焊后要清理補(bǔ)漆。 六 .屋面板 及墻板 安裝： 及墻面 安裝應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。 及墻面 安裝施工基本順序（見圖四） 圖四 及墻面板 安裝注意事項(xiàng)： 屋面板 及墻面板 安裝完畢后既為最終成品，保證安裝全過程中不損壞屋面板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）屋面板 及墻板 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須妥善保存，防止污染。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)屋面板 及墻面板 應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與屋面板板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。 （ 4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 （ 5） 屋面上施工 中，嚴(yán)禁硬物摩擦，嚴(yán)防擦傷表面涂層，影響使用壽命。在施工中應(yīng)隨手將鉆孔或裁剪的鐵屑清除。 （ 6）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放屋面 及墻面板 加工準(zhǔn)備 提升 板材 搬運(yùn) 就位 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線 安裝放線 緊固 屋面 及墻面 安裝完成 在專用的布或其他片材上。 操