【正文】 和對下周安全生產(chǎn)要求向全體職工講清，進(jìn)行安全教育。 ５、在貫徹各項(xiàng)任務(wù)的同時(shí)，必須首先貫徹安全措施，凡是大型設(shè)備的安裝和搬運(yùn)都必須按照上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的安全措施執(zhí)行，安全措施由技術(shù)員制訂 。 ６、機(jī)電科由專職科長負(fù)責(zé)安全工作，組織技術(shù)員有計(jì)劃的進(jìn)行安全培訓(xùn)，各工種結(jié)合本專業(yè)制訂學(xué)習(xí)內(nèi)容。 ７、每次安全活動(dòng)會(huì)要有記錄，參加人數(shù)達(dá)出勤人數(shù)的 90％。 ８、對于無故不參加安全活動(dòng)的要給予處罰。 五、 機(jī)電設(shè)備、器材使用管理制度 機(jī)電、設(shè)備、器材、前期管理 1) 從規(guī)劃設(shè)計(jì)、選型、購進(jìn)，必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，要求標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、合理化，堅(jiān)持使用，兩證一標(biāo)志產(chǎn)品。 2) 購進(jìn)的設(shè)備、器材必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，才能入庫進(jìn)行存檔管理（技術(shù)數(shù)據(jù)、清單、測定資料），做到設(shè)備、器材、檔案、帳目、編 號(hào)、資產(chǎn)四對口。 3) 杜絕購買、使用不合格產(chǎn)品、三無產(chǎn)品、過期產(chǎn)品、不防爆產(chǎn)品、不阻燃產(chǎn)品、安全性能差、不符合煤礦《 安全規(guī)程》 規(guī)定的設(shè)備器材用于井下生產(chǎn)。 設(shè)備、器材的使用管理 1) 經(jīng)驗(yàn)收合格、符合煤礦《 安全規(guī)程》 規(guī)定的庫存設(shè)備、器材，各部門申請使用，必須辦理出庫手續(xù)，切實(shí)做到設(shè)備、器材的安全可靠運(yùn)榆，規(guī)范合理安裝，并執(zhí)行安裝驗(yàn)收制，嚴(yán)格按照安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)、不可靠不運(yùn)行、不經(jīng)濟(jì)不使用、不合理不驗(yàn)收。 2) 安裝使用的設(shè)備器材，必須按《 安全規(guī)程》 規(guī)定使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng) ，做到設(shè)備器材周圍保持清潔，無淋水、積水，外殼防護(hù)良好，無裂紋、變形、閉鎖裝置可靠牢固，防爆面無銹蝕、傷痕間隙應(yīng)符合煤礦防爆設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3) 使用設(shè)備器材實(shí)行專人管理、專人使用、專人維護(hù)、專人檢查、限期整改，切實(shí)做到買好、用好、管好。 4) 為了設(shè)備、器材的使用安全可靠實(shí)行，誰安裝誰負(fù)責(zé)、誰使用誰負(fù)責(zé)、誰檢查誰負(fù)責(zé)、誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)的安全使用負(fù)責(zé)制。 設(shè)備、器材的后期管理 1)從設(shè)備、器材投入使用到設(shè)備、器材的退役，實(shí)行一身制管理，從投入運(yùn)行的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對它的維護(hù)難度、維護(hù)的費(fèi)用情況，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，可行性 分析。 2)當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)困難、生產(chǎn)效率低、維修費(fèi)用高、結(jié)構(gòu)陳舊、技術(shù)壽命低劣，物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命、經(jīng)濟(jì)壽命，喪失其使用價(jià)值，最后結(jié)束一身報(bào)廢 六、 設(shè)備運(yùn)行、維修、保養(yǎng)制度 設(shè)備運(yùn)行： ⑴凡是操作設(shè)備的人員都必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持有效合格證；合格證培訓(xùn)有效期為一年，否則按違章論處： ⑵凡是未使用過的新型設(shè)備，在投入使用前，必須由主管工程技術(shù)人員詳細(xì)研究使用說明書和技術(shù)資料，制定出技術(shù)操作規(guī)程，組織操作、維護(hù)工人學(xué)習(xí)熟悉后，才能投入使用。 ⑶設(shè)備司機(jī)（操作人員）應(yīng)做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好）、“四會(huì) ”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“三懂”（懂操作規(guī)程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理）；合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷，超規(guī)范使用； ⑷使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全裝置齊全可靠，防爆設(shè)備不 失爆，并定期檢查、試驗(yàn)、做好記錄，不合格的設(shè)備，嚴(yán)禁使用； ⑸所有設(shè)備實(shí)行包機(jī)制度，包機(jī)人員不得任意調(diào)動(dòng)。所有設(shè)備都必須實(shí)行運(yùn)行記錄、交接班記錄、巡回檢查記錄、檢查記錄、周檢記錄等，分別由司機(jī)（操作人）或電鉗工填寫，要求字跡清楚、正確；技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常查閱記錄，所有記錄按資料整理規(guī)定保存。 設(shè)備維修 ⑴設(shè)備的維修實(shí)行區(qū)域 維修和專職維修負(fù)責(zé)制。對負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備要作好巡回檢查、計(jì)劃維修必須認(rèn)真做好記錄； ⑵設(shè)備的維護(hù)、檢修以檢修工為主，司機(jī)（操作工）應(yīng)密切配合； ⑶設(shè)備的檢修分為日常檢修、定期檢修、小、中、大修； ⑷重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備定人專職每天維修，如主絞車、壓風(fēng)機(jī)、電機(jī)車等。其余設(shè)備實(shí)行專人每周檢查一次，做好記錄。 設(shè)備保養(yǎng) ⑴實(shí)行設(shè)備日常保養(yǎng)與定期檢修相結(jié)合的制度，確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔潤滑良好、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行； ⑵設(shè)備的保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)； ⑶操作者班前應(yīng)進(jìn)行檢查，班中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，油標(biāo)油位、儀表指示、信號(hào)是否 正確，保險(xiǎn)裝置是否可靠；班后應(yīng)對設(shè)備、機(jī)房（峒室）的清潔、衛(wèi)生進(jìn)行打掃，設(shè)備的運(yùn)行效果作好檢查后做好記錄，做到現(xiàn)場交接班； ⑷保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)重大問題必須報(bào)告調(diào)度室，協(xié)助檢修工處理故障； ⑸日常保養(yǎng)的內(nèi)容按設(shè)備巡回檢查制執(zhí)行。 七、 設(shè)備潤滑制度 每臺(tái)設(shè)備的潤滑加油 ,由操作工、加油工和維修工共同負(fù)責(zé) ,具體的分工是 : （ 1） 凡每班加一次油的潤滑點(diǎn) :如油孔、油咀、油杯、油槽和手動(dòng)油泵、給油閥及所有的滑動(dòng)導(dǎo)軌面、絲桿、光桿、活動(dòng)接頭等處 ,由操作工負(fù)責(zé)加油。 （ 2） 礦內(nèi)的各種設(shè)備 的貯油箱 ,如軸承箱、齒輪箱、液壓箱、油泵箱等 ,由專職的加油工定期加油或換油。 （ 3） 凡需拆卸后才能加油或換油的部位 ,由機(jī)械維修工定期加油或清洗換油。 （ 4） 所有的電氣設(shè)備 ,如電動(dòng)機(jī)、整流器等 ,由電工加油或清洗換油。凡因缺油造成設(shè)備損壞的 ,第一責(zé)任人是設(shè)備操作者 ,第二責(zé)任人是加油工和維修工。 設(shè)備每一個(gè)潤滑部位每班的操作者接班時(shí)應(yīng)檢查一次 ,不得遺漏 ,如發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)及時(shí)加油 ,發(fā)現(xiàn)加油裝置損壞 ,漏油的應(yīng)馬上通知維修工檢修處理。 各臺(tái)設(shè)備各個(gè)潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌添加 ,不準(zhǔn)使用變質(zhì)的潤滑油 、脂。在用的潤滑油、脂 ,如發(fā)現(xiàn)粘度降低大 ,顏色變深或混有水、塵土或金屬粉末 ,應(yīng)及時(shí)清洗更換新油、脂。添加新油要嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)過濾 ,不合格的油品不準(zhǔn)添加。 各臺(tái)設(shè)備的每個(gè)潤滑部位的加油量應(yīng)按規(guī)定的量添加 ,如無規(guī)定可參照如下規(guī)定添加 : （ 1） 循環(huán)潤滑 :油箱的油位應(yīng)保持在 2/3 以上。 （ 2） 油環(huán)帶潤滑 :當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑 D=25～ 40mm 時(shí) ,油位高度為 D/4。 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑 D=45～ 60mm 時(shí) ,油位高度為 D/5。 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑 D=70～ 130mm 時(shí) ,油位高度為 D/6。 (3) 浸油潤滑 :當(dāng)轉(zhuǎn)速 n＞ 3000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以下 ,但不低于滾珠下緣 。當(dāng)轉(zhuǎn)速 n=1500～ 3000r/min,油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠的上緣 。當(dāng)轉(zhuǎn)速 n＜ 1500r/min,油位在軸承最下部 ,滾珠上緣或浸沒滾珠。 (4)潤滑脂潤滑 :當(dāng) n＞ 3000r/min,加脂量為軸承箱容積的 1/3。當(dāng) n≤3000r/min 時(shí) ,加脂量為軸承箱的 1/2。 （ 5） 油池潤滑 : 應(yīng)使大齒輪浸入油中 ,高速齒輪的浸入深度為 ,且不少于10mm。低速齒輪的浸入深度不大于 100mm。在錐齒傳動(dòng)中 ,齒輪的浸入深度應(yīng)使整個(gè)齒長都浸在油里。在多級(jí)傳動(dòng)的齒輪箱 ,當(dāng)用油池潤滑大齒輪的辦法不能保證所有的嚙合都得到潤滑時(shí) ,可采用專門的設(shè)備或零件 (如惰輪、油環(huán)等 ),以解決所有齒輪的潤滑。油池的加油量以每傳遞 1KW 功率有 ～ 升的油估算。油池潤滑應(yīng)用于蝸輪減速器時(shí) ,蝸桿的圓周速度應(yīng)小于10m/秒。蝸輪 (當(dāng)蝸桿安裝在蝸輪上方時(shí) )或蝸桿的浸油深度不應(yīng)大于蝸輪齒或蝸桿螺旋線的高度。對于蝸桿安裝在蝸輪下方的減速器 , 油面還不應(yīng)超過軸承下部滾動(dòng)體的中心。 定期更換下來的廢油應(yīng)回收集中貯 存放置 ,以便日后再生利用。 八、 安全檢修制度 生產(chǎn)部門必須給設(shè)備科創(chuàng)造良好的檢修條件 ,設(shè)備科沒有得到生產(chǎn)部門的同意 ,不得任意拆卸。 進(jìn)行檢修的設(shè)備 ,必須先將電源切斷 ,閉鎖好開關(guān) ,掛上標(biāo)志牌 ,以防他人觸動(dòng)。 凡臨時(shí)用的照明應(yīng)使用 36伏電壓的安全燈 (容器內(nèi)應(yīng)使用 12伏的 )，電動(dòng)工具要絕緣良好 ,并要可靠接地、嚴(yán)防觸電。 安裝臨時(shí)線或安裝電焊機(jī)電源線要由專職電工接線。 高空作業(yè)必須遵守如下幾點(diǎn) : （ 1） 交叉作業(yè)必須設(shè)安全網(wǎng) ,防護(hù)棚等安全裝置 ,進(jìn)入檢修現(xiàn)場必須戴好安全帽。 （ 2） 在高度 3 米以上 ,有 毒地區(qū) 2 米以上的檢修人員必須栓好安全帶。 （ 3） 有心臟病、高血壓、貧血昏暈、癲癇病者 ,不得高空作業(yè)。 （ 4） 高空作業(yè)人員要注意空中電線 ,距離高壓線應(yīng)在 2 米以上。 （ 5） 高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須符合安全規(guī)定 ,腳手架上的載重量每平方米不許超過 270 公斤。 （ 6） 腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施 ,并扎好圍欄。 （ 7） 夜間的高空作業(yè)必須照明充足 ,遇 6 級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)暫停作業(yè)。 （ 8） 高空作業(yè)使用的機(jī)具及設(shè)備、零部件應(yīng)放置穩(wěn)妥 ,避免掉落傷人。 焊接作業(yè)必須遵守如下幾點(diǎn) : （ 1） 凡是在井下燒焊 ,事先要辦好安全技術(shù) 措施 ,按安全措施執(zhí)行 ,并指派專人監(jiān)護(hù)。 （ 2） 動(dòng)火地點(diǎn)如周圍有易燃易爆物品應(yīng)清除干凈。 （ 3） 使用氧氣瓶切忌與熱源靠近 ,和油類接觸 ,搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)搬瓶嘴 ,不得碰撞、敲擊 ,夏季禁止日光曝曬。 （ 4） 使用氧氣時(shí)不可用凈 ,應(yīng)留有余壓 ,減壓器凍結(jié)時(shí)不準(zhǔn)用火烤 ,可用蒸汽解凍。 （ 5） 經(jīng)常檢查乙炔氣瓶及導(dǎo)氣管是否正常 ,以免與空氣混合造成爆炸。 （ 6） 電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程 ,不得任意移動(dòng)防護(hù)接地設(shè)施。 （ 7） 在操作時(shí) ,應(yīng)戴好防護(hù)用具，以防燙傷和電弧傷人眼睛。 （ 8） 在潮濕地點(diǎn)和在金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè) ,應(yīng)穿絕緣 鞋或站在橡皮墊上。 使用吊車、行車、升降機(jī)必須遵守如下幾點(diǎn)： （ 1） 使用時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)指揮 ,由經(jīng)過訓(xùn)練和考核的專人操作 ,工作前對吊車、行車、升降機(jī)進(jìn)行全面檢查 ,如有缺陷不得使用。 （ 2） 吊車、行車、升降機(jī)必須有保證安全的保險(xiǎn)裝置 (如超荷指示器、超荷控制器、過卷揚(yáng)限止器、行程限止器、緩沖器、安全閘、保險(xiǎn)卡等 )。 （ 3） 不準(zhǔn)超荷運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁在吊起的重物上站人和在重物的下方逗留與通行。 （ 4） 吊運(yùn)物料、設(shè)備時(shí) ,注意周圍的環(huán)境 ,勿碰壞設(shè)備、管道和電線。 （ 5） 起吊重物時(shí) ,重物行程的下方即為危險(xiǎn)區(qū) ,應(yīng)設(shè)欄桿并掛上 禁止通行的標(biāo)志牌。 在各種塔、槽、罐或其他密閉設(shè)備、管道進(jìn)行檢修時(shí) ,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人 ,并采取可靠的安全措施 (如通風(fēng)換氣、用電設(shè)備接地、站立的地方防滑等 )。 檢查竣工驗(yàn)收時(shí)要遵守如下幾點(diǎn) : （ 1） 檢修竣工驗(yàn)收 ,生產(chǎn)和檢修部門雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù) ,雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查的質(zhì)量應(yīng)合格 ,安全裝置恢復(fù)齊全。 （ 2） 檢修單位須細(xì)致檢查，切勿將工具器材等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi) ,并做到工完、料凈、場地清。 （ 3） 生產(chǎn)單位檢修前所堵的盲板和切斷的管線 ,要責(zé)成專人檢查處理恢復(fù)正常。 九、 設(shè)備巡回檢查制度 設(shè)備科人員須對責(zé)任內(nèi)的 設(shè)備進(jìn)行巡查 ,每班不少于 2 次。 檢查的重點(diǎn)是操作人員的操作情況及靜密封泄漏、動(dòng)密封泄漏和設(shè)備性能的完好情況。 （ 1） 靜密封的檢查主要是水、蒸汽、油、空氣、物料等管道的聯(lián)接部位。 （ 2） 動(dòng)密封的檢查主要是閥門的填料 ,各臺(tái)設(shè)備的填料軸封和機(jī)械密封等部位。 （ 3） 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能主要檢查設(shè)備的軸承和齒輪部位的加油情況 ,軸承齒輪的溫度變化 ,振動(dòng)和噪音是否異常 ,電壓、電流是否穩(wěn)定正常 ,壓力(真空 )、流量、液位等是否異常。 （ 4） 檢查各機(jī)臺(tái)的操作人員是否違章操作 ,設(shè)備是否超負(fù)荷運(yùn)行。 每次檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn) 運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蜻`章行為 ,應(yīng)及時(shí)向機(jī)臺(tái)的操作人員指出 ,并向生產(chǎn)部主管反映。如屬危及人身或設(shè)備安全的故障 , 機(jī)修人員有權(quán)要求停機(jī)處理。 機(jī)修人員對巡查的情況除及時(shí)向生產(chǎn)部主管反映外 ,原則上要求在當(dāng)班消除故障 ,如果當(dāng)班來不及處理的 ,應(yīng)交待下班處理 ,但不得拖延到第二天。 如延期未處理的 ,應(yīng)按泄漏率和完好率的比分 ,扣罰機(jī)臺(tái)操作者和維修責(zé)任者的當(dāng)月獎(jiǎng)金。 填寫《設(shè)備故障巡查記錄表》。 設(shè)備保養(yǎng)制度 （ 1） 設(shè)備日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 A、班前對設(shè)備進(jìn)行檢查 ,注潤滑油，填寫《設(shè)備加油記錄卡》。 B 、工作時(shí) 遵守操作規(guī)程 ,正確使用設(shè)備 ,對設(shè)備的一般故障及時(shí)排除。 C、班后要擦拭、清掃設(shè)備 ,每日下班前 15 分鐘一小擦 ,每周周末一小時(shí)一大擦 ,節(jié)假日、休假前四小時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作。 D、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除 ,重大問題要主動(dòng)上報(bào)有關(guān)人員。 （ 2） 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容與要求 一級(jí)保養(yǎng)的時(shí)間 :設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)一般每三個(gè)月左右安排一次。整個(gè)保養(yǎng)內(nèi)容除電器部分由電工負(fù)責(zé)外 ,其余均由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行 (電氣焊除外 )。 一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容 : A 清掃、檢查、調(diào)整電器部位。 B 徹底清洗設(shè)備外表 ,檢查設(shè)備內(nèi)臟 ,清洗物料及介質(zhì)在設(shè)備內(nèi) 腔殘存的污垢、雜質(zhì)。 C 檢查、調(diào)整重要的零部件 ,對部分配合間隙進(jìn)行調(diào)整。